Пробирный анализ руд курс лекций Л П Панова. Курс лекций Введение
 Скачать 0.89 Mb.
|
ЛИГАТУРА – промежуточный сплав для введения в жидкий основной сплав летучих, сильно окисляющихся, тугоплавких добавок и компонентов. Обычно лигатура представляет двойной сплав, состоящий из большей части основного сплава и одной или нескольких добавок (легированных элементов), содержание которых в несколько раз больше чем в основном сплаве. Лигатуру используют для более надёжного и быстрого усвоения легированных элементов, чем при введении их в чистом виде.МАГНЕЗИТ – минерал из класса карбонатов группы кальцита (MgCO3), содержит 47,82 % MgO, 52,18 % СО2, изоморфные примеси – часто Fe, реже Мn, Са. Цвет белый, желтовато-серый. Твердость по минералогической шкале 3,75-4,25. При повышении температуры до 1500-1650°С получают обожженную магнезию со слабой химической активностью и высокой (до 2800°С) огнеупорностью, применяемую главным образом в металлургии при производстве огнеупорных материалов и изделий. МЕЛЬНИЦА – агрегат для измельчения твердого минерального сырья, порошков и т. п. От дробилок мельница отличается более тонким помолом материала (до частиц размерами < 5 мм). В зависимости от формы и вида рабочего органа и скорости его движения мельницы условно подразделяют на пять групп: барабанная, вибрационная, вихревая, навигационная, молотковая мельницы. МОЛОТ – кузнечно-прессовая машина ударного действия, в которой заготовка деформируется за счет кинетической энергии перемещаемых рабочих частей. По назначению молоты делят на ковочные (для ковки) и штамповочные (для объемной и листовой штамповки). ОБЖИГ – 1. Высокотемпературная обработка руд и рудных концентратов в газовой среде – кислороде, воздухе, хлоре, оксиде углерода, сернистом ангидриде и других с целью придания исходным материалам необходимых физико-химических свойств, перевода полезных компонентов в извлекаемую форму, удаления примесей. 2. Операция подготовки рудных материалов к последующему переделу (обогащению, окускованию, плавке). ОШЛАКОВАНИЕ – 1. Взаимодействие огнеупорной футеровки с флюсами при высокой температуре, приводящая к образованию ошлаковочного слоя. 2. Переход примесей жидкого металла в шлак и связывание их в химические соединения. ПЛАВ – солевая масса, получаемая в результате ряда технологических процессов – разложения рудного концентрата спеканием с солями, хлорирования, электролиза солевых расплавов и др. Плав может использоваться как продукт для последующего извлечения из него ценного компонента или быть отходом производства. ПЛАВКА – 1. Пирометаллургический, процесс переработки материалов (руд, концентратов, металлов и др.) с полным расплавлением шихты и разделением расплава обычно на 2 слоя (металл и шлак, металл и штейн); применяется для извлечения металлов из руд, рафинирования черновых металлов, приготовления сплавов для отливки слитков и фасонного литья и других целей. Плавку ведут в печах: шахтных, отражательных, электропечах, циклонах и других агрегатах. 2. Разовый цикл процесса плавки. 3. Масса, получаемая в результате процесса плавки. ПЛАВКОСТЬ ШЛАКА – характеристика шлака, которая определяется количеством теплоты, затрачиваемой на расплавление 1 кг твердого шлака. ПРИСАДКИ – материалы, вводимые в расплав с целью изменения состава и свойств металла или шлака. Различают присадки шлакообразовательные (известь, плавик, шпат, боксит и их комбинации или заменители), науглероживающие (молотый кокс, электродный бой, чугун, карбиды металлов), окислительные (руда, окалина, оксиды металлов), легирующие (ферросплавы, лигатуры, технически чистые химические элементы). Присадки вводят в плавильный агрегат, ковш, кристаллизатор или изложницу. ПРОБА – 1. Образец металла, шлака или сырья, взятый для исследования состава и свойств. 2. Количественное содержание Аu, Ag, Pt или Pd в сплаве благородных металлов; определяется числом частей благородного металла в 1000 массовых частях сплава. ПУШОНКА – гашеная известь, Са(ОН)2. РАСПЛАВ – вещество (металл, соль, шлак), нагретое выше температуры плавления и находящееся в жидком состоянии. Расплав шлаков и солей – ионные жидкости, состоящие из одноатомных катионов металлов, вносимых основными оксидами, анионами серы, многоатомными кремне-кислородосодержащими анионами разной степени сложности. РУДЫ – минеральные образования, с содержанием металлов или полезных минералов, обеспечивающих техническую возможность и экономическую целесообразность их извлечения. Минералы, содержащие извлекаемый металл, называются рудными, остальные – пустой породой. Из большого числа известных минералов в промышленности в месторождениях встречаются лишь несколько сотен. Обычно руды называют по получаемым из них металлам, например, медные, железные руды и т. д. Однако простых руд, содержащих только одно полезное ископаемое, в природе почти не существует. Руды одного месторождения, как правило, состоят из нескольких полезных минералов, а минералы, в свою очередь, содержат 2-5, а иногда > 10 ценных элементов. В зависимости от химического состава рудных минералов руды называются сульфидными, самородными, окисленными; в последнем случае имеют в виду не только оксиды, но и кислородсодержащие минералы, например силикаты, карбонаты и т. д. По содержанию металлов руды делят на богатые, бедные и непромышленные. САМОРОДОК – сравнительно крупное природное обособление самородного металла (Аu, Ag, Pt и др.) в рудных и россыпных месторождениях; обычно резко отличается по размерам от преобладающей массы частиц этих металлов. Встречается редко. Масса самородков, как правило, > 1 г. ТИГЕЛЬ – открытый сосуд из жаропрочных металлов или огнеупорный для плавки или нагрева материалов с использованием независимого источника нагрева.ФЛЮСЫ – материалы, применяемые в метал-лургических процессах для образования и регулирования состава шлака в соответствии с требованиями к его физическим и химическим свойствам. В зависимости от характера плавки и переплавляемых материалов применяются кислые, основные или химически нейтральные флюсы. Кислыми флюсами служит SiO2, основными – оксиды Са, Mg, Fe, Mn и др. металлов, нейтральными – А12О3, а также хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов. ХАЛЬКОПИРИТ – медный колчедан – минерал CuFeS2. Обычно содержит незначительные примеси Ag, Zn, Au, As, Se, Sn. Цвет латунно-желтый; блеск – металлический, твердость по минералогической шкале 3-4. Халькопирит – самый распространенный минерал меди и главный минерал Cu-руд. Встречается в месторождениях почти всех типов. ШАМОТ – огнеупорная глина и каолин, обожженная при температуре выше температуры дегидратации (преимущественно при 1300-1500ºС). Шамот получают обжигом, как правило, во вращательных или шахтных печах до той или иной степени спекания исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, изготавливают на ленточных, вальцовых и других прессах. Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2-3 до 8-10 % (для «низкообожженных» шамотов 20-25 %). После дробления и измельчения шамот используется как основной материал для изготовления формованного и неформованного шамота, огнеупоров и огнеупорных бетонов. ШИХТА – смесь материалов, загружаемых в металлургии, печь и другие агрегаты для получения конечных продуктов (например, металла, штейна) с заданным химическим составом. В состав металлургической шихты входят руда, концентрат, флюс, кокс или уголь и оборотные материалы: пыль, шлак, съемы и др. Шихта загружается в агрегат либо в виде однородной смеси (порошок, куски, брикеты), приготавливаемой вне агрегата, либо порциями, состоящими из отдельных компонентов. ШИХТОВАНИЕ – 1. Процесс смешивания ископаемого сырья разных сортов или с разным содержанием ценного компонента для придания смеси определенных технологических свойств. 2. Расчет и составление шихты, подлежащей переработке в металлургических агрегатах. ШЛАК – в металлургии многокомпонентный неметалл-лический расплав (после затвердевания камне- или стекловидное вещество), обычно покрывающий поверхность жидкого металла при металлургических процессах: плавке сырья, обработке расплавленных промежуточных продуктов и рафинирования жидких расплавов. Шлак представляет собой сплав оксидов переменного состава; главные компоненты шлака кислотный оксид SiO2 и основные оксиды CaO, FeO, MgO, а также нейтральные оксиды А12О3 и (реже) ZnO. В зависимости от преобладания тех или иных оксидов шлаки называются кислым и основными. Шлаки выполняют важную роль в физико-химических процессах металлургического производства: они очищают жидкий металл от нежелательных примесей, предохраняют его от вредного воздействия газовой среды (окисления и газонасыщения). Шлаки формируются из пустой породы руды (или рудных материалов), флюсов, золы топлива, продуктов окислительного выплавления материалов, футеровки плавильных агрегатов. ШПАТ ПЛАВИКОВЫЙ – минерал CaF2, входит в состав многих руд; часто используется в качестве флюса в металлургических процессах. ШТЕЙН (от нем. stein – камень) – промежуточный продукт производства некоторых цветных металлов (Сu, Ni, Pb и др.), представляет сплав сульфидов металлов с FeS. Вследствие малой взаимной растворимости и разной плотности штейн отделяется от шлака. В штейне концентрируются цветные и благородные металлы, которые извлекают в результате металлургической переработки. Штейны различают по содержанию FeS. Первичный штейн с содержанием > 1-3 % Fe называется роштейном. По содержанию основного металла штейны разделяются на медные, медно-никелевые, никелевые и полиметаллические. ШПЕЙЗА – побочный или промежуточный продукт плавки Pb-, Co-, Ni- и других руд и концентратов, состоит из арсенидов и антимонидов Ni, Co, Fe и других металлов, причем в шпейзе концентрируется также часть Pt-металлов и Аu. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Бэгби, Э. И. Пробирное искусство / Э. И. Бэгби. – М.: ОНТИ НКТП СССР, 1937. – 291 с. Краснов, Д. А. Теоретические основы и расчетные формулы определения веса проб / Д. А. Краснов. – М.: Недра, 1969. – 126 с. Мостович, В. Я. Пробирное искусство / В. Я. Мостович. – М.: ОНТИ НКТП СССР, 1932. – 147 с. Плаксин, И. Н. Опробование и пробирный анализ / И. Н. Плаксин. - М.: Металлургиздат, 1947. - 267 с. Пробоотбирание и анализ благородных металлов: справочник / И. Ф. Барышников [и др.]. – М.: Металлургия, 1978. – 432 с. Содержание
|