Курсовая Аксенов. Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201

• Название: Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201
• Дата: 13.03.2023
• Размер: 0.89 Mb.
• Имя файла: Курсовая Аксенов.docx
• Тип: Курсовая; #985216
• страница: 10 из 11

5.1 Расчет количества шлаковозов

Нужное количество шлаковозов находят по формуле

N_шлк = N_об.шлк + N_{рем. шлк} + N_{рез. шлк},

где N_об.шлк – число шлаковозов в обороте;

N_{рем. шлк} – число шлаковозов в ремонте;

N_{рез. шлк} – число шлаковозов в резерве .

Подсчет числа шлаковозов в обороте

N_об.шлк = ∙ ( _В + _Н),

где – число печей в доменном цехе ,( – 1 шт) ;

– коэффициент неравномерности выпуска чугуна ,( – 1,25) ;

– суточный выход шлака из 1 печи;

– длительность цикла оборота ковша ,( – 7 часов ) ;

– объем ковша ,( – 16 т/м³) ;

– плотность жидкого шлака ,( – 1,6 т/м³) ;

– коэффициент заполнения чаши ,( – 0,85) ;

_В ; _Н – коэффициент верхнего и нижнего шлака ,( _В ; _Н – 0,45;0,5).

= 0,39 ∙ = 3482 т/сут.

N_об.шлк = ∙ (0,45 + 0,5) ≈ 92 шт.

Подсчет шлаковозов в ремонте

N_{рем. шлк} = N_об.шлк ∙ ,

где – длительность капитальных, средних и текущих ремонтов шлаковозов за кампанию ,( – 14 суток) ;

– рабочее время шлаковоза между капитальными ремонтами ,( – 1290 суток) .

N_{рем. шлк} = 92 ∙ ≈ 1 шт.

Число резервных шлаковозов находят по формуле

N_{рез. шлк} =

где ; – величина верхнего и нижнего шлака, ( – 20; 24).

N_{рез. шлк} = ≈ 16 шт.

N_шлк = 91 + 1 + 16 = 108 шт.

6 Отделение разливки чугуна и его оборудования

В комплекс разливочного отделения входят здание разливки чугуна и эстакада погрузки готовых чушек, соединенные наклонными галереями, в которых размещены разливочные ма­шины. В здании разливки рядом с железнодорожным путем установлены стенды для опирания ковшей при сливе чугуна, заливочные желоба, кантовальные устройства ковшей с крюками и лебедка для подтягивания чугуновозов к разливочным машинам. В разгрузочной части машины установлены чушко–выбивное устройство, перекидной желоб для погрузки чушек на платформы. Для пере­мещения загруженных чушками платформ устанавливают ма­невровые устройства с лебедками для подачи чугуновозов к разливочным стен­дам [2-5].

Разливочные машины (рисунок 14) применяют в основном с двумя параллельно расположенными под углом 10 градусов конвейерами. Конвейер со­держит две бесконечные цепи с закрепленными на них мульдами. Существует два типа кон­вейеров: в одном из них звенья цепей перемещаются по стацио­нарным опорным роликам, в другом – звенья перемещаются вместе с роликами, а смежные звенья цепей со­прягаются на осях роликов.


Рисунок 14 – Установка разливочной машины
Разгрузочная часть машины является приводной. На вал, опирающийся на две подшипниковые опоры, наса­жены две звездочки. Привод работает от электродвига­теля переменного тока через упругую муфту, четырехступенчатый редуктор и зубчатую муфту.

Каждое звено цепи имеет проушины, одна из которых утонена, а другая выполнена в виде вилки, и при шарнирном соединении звеньев утонение одного звена вхо­дит в другое, а в проушины ставят втулки. Соединение цепей выполнено с помощью валиков, проходящих внутри втулок. Каждое звено имеет две полки для крепления двух мульд.

Мульды в разливочных машинах можно сменить. Они работают при очень высоких темпе­ратурах, характеризующихся чередованием быстрого нагревания при заливке чугуна с резким остыванием при поливке чушек водой. Мульды снабжаются одним или двумя внутренними разделительными гребнями для создания пережимов на чушках. Мульды могут быть одно- и двухместными. Конфигурация мульд такова, что на рабочей ветви конвейера задний борт впереди иду­щей мульды перекрывает передний борт следом идущей мульды и чугун при переполнении мульды перетекает в расположенную ниже [4].

Опрыскиватель предназначен для покры­тия внутренней поверхности мульд известковым раствором с целью исключения приваривания к ним чушек. Чушко–выбивное устройство применяют для обес­печения отделения чушек от изложниц из-за возможного приваривания чугуна к ним. В подшипниках свободно поворачи­вается вал с прикрепленными к нему рычагом с роли­ком и двумя захватами. На валу свободно установлены два раз­личных ударных рычага с билами на концах. На приводном валу конвейера жестко установлена кулачковая звездочка, которая вращается при работе машины. При на­личии контакта между кулачком звездочки, рычаг с роликом поворачивается, и захваты поднимают ударные рычаги. После выхода кулачков из контакта с роликами удар­ные рычаги падают и билами ударяют по чушкам. Выпавшие чушки с помощью перекидного желоба направляются на платфор­мы, расположенные на параллельных железнодорожных путях погрузочной эстакады, и далее на склад чугуна [6].

На рисунке 15 представлено кантовальное устройство разливочной машины Барабан стационарной кантовальной лебедки вращается от электродвигателя постоянного тока через два редуктора и две ци­линдрические передачи. Каждая из двух ниток грузового каната, сходящих с барабана, огибает три блока верхней обоймы и три блока нижней обоймы и за­крепляется на тележке. Канат передвижения тележки двумя концами закрепляется на нижней обойме крюка, огибает блоки тележки, блоки неподвижной стойки и охватывает горизон­тальный блок, расположенный на тележке.

По мере кантования ковша крюк с грузом поднимается, уравнительный канат ослабевает и тележка под действием грузового каната перемеща­ется в сторону разливочной машины.


Рисунок 15 – Кантовальное устройство разливочной машины