Курсовая Аксенов. Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201

• Название: Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201
• Дата: 13.03.2023
• Размер: 0.89 Mb.
• Имя файла: Курсовая Аксенов.docx
• Тип: Курсовая; #985216
• страница: 8 из 11

4 Определение производительности и емкости скипа

Скип – это устройство для подъёма сыпучих материалов, а также для завалки шихты в доменную печь. Его разгрузка происходит через дно или опрокидыванием. Представлен в виде ковша, который разгружается автоматически. Основные части: кузов, рама и прицепное устройство.

Перед началом расчета целесообразно определиться с емкостью доменной печи, в нашем случае она равна 5037 м³. Затем находим объем скипа.

V_E.C = α ∙ V_п,

где V_п – полезный объем печи (V_п – 5037 м³);

α – коэффициент погрешности объема скипа, (α = 0,0065).

V_E.C =0,0065∙5037=32,7.

В процессе следующего расчета, рационально иметь некоторый запас продуктивности скипового подъемника, объясняется это тем, что во время производства может возникнуть явление неравномерности сырья внутри печи. Поэтому показатель занятости (З_р) важно держать в пределах 60–75% и не превышать его.

З_р = ∙ 100%.

Возможную теоретическую эффективность подъемника находят из равенства ниже

Z_B = ,

где Т_П – время подъема подачи, с

Т_п = N_ж ∙ (t_ПСК + t_ж) + N_к ∙ (t_ПСК + t_к),

где t_ПСК – подъем скипа на колошник, (t_ПСК –40 с);

t_ж и t_к– простои при заполнении шихты, кокса в скип, (t_ж – 15 с,t_к – 15 с);

N_ж и N_к – число скипов с шихтой и коксом в подаче.

Т_п = 2 ∙ (40 + 15) + 2 ∙ (40 + 15) = 220 с,

Z_B = .

Зная суточную продуктивность доменной печи с заданным объёмом (П_сут = т/сут), можно посчитать число подач z_н. Опираясь на удельные показатели объёма кокса найдём М_к:

M_к = А П_сут,

где А – удельный расход кокса, (А – 0,50 т/сут);

G – 1,75 т/сут.

M_к = 0,50× = 4464 т/сут.

Суточные затраты железосодержащих шихты определим по формуле:

M_ж = G×П_сут = 1,75× = 15625 т/сут.

Количество подач для кокса составит:

z_н = ,

где M_к(ж) – масса кокса и шихты в скипе, т/сут;

m_к(ж) – общая масса сырья в скипе, т/сут;

n_к(ж) – число скипов в подаче, (n_к(ж) – 4 скипа).

М_к(ж) = М_к + М_ж,

M_к(ж) = 4464+15625 = 20089 т/сут.

Общую массу сырья в скипе находим из выражения:

m_к(ж) = V_с×γ_а(к)×k_з,

где V_с – ёмкость скипа, (V_с – 37,77 м³);

k_з – величина заполнения скипа, (k_з – 0,85);

γ_а(к) – насыпная масса материала, (для кокса – 0,45 т/м³; для агломерата – 1,9 т/м³).

m_ж = 37,77×1,9×0,85 = 60,9 т/сут.

m_к = 37,77×0,45×0,85 = 14,44 т/сут.

Z_н = = 319

Рассчитаем показатель занятости:

З_р = ×100% = 81.1%.

4.1 Определение производительности конвейерной подачи

Требуемую производительность конвейера с учётом объёма одной подачи определяют по формуле:

П_н = × ,

где α_к – величина расхода кокса на одну тонну чугуна, (α_к – 0,45);

П_сут – суточная производительность печи, (П_сут – т/сут);

γ_к – объёмная масса кокса, (γ_к – 0,45 т/м³);

ψ₁ – показатель форсирования печи, (ψ₁ – 0,7);

ψ₂ – величина снижения производительности, (ψ₂ – 0,8);

n_к – число порций кокса в подаче, (n_к – 1);

n_ж – число порций железорудной части шихты, (n_ж – 1);

k_к – показатель заполнения бункера загрузочного устройства печи, (k_к – 0,8);

k_ж – показатель железорудной части бункера загрузочного устройства печи, (k_ж – 0,8).

П_н = × = 1328 м³/ч.

Чтобы узнать угол откоса материала на ленте необходимо рассчитать угол естественного откоса шихты по формуле:

φ₀ = 0,354×φ,

где φ – угол естественного откоса шихты, (φ – 45°);

φ₀ – угол откоса материала на ленте.

φ₀ = 0,354×45° = 16°.

Объёмную приблизительную производительность желобного конвейера найдём по формуле:

П_в = 1150×B²×V×C×tg φ₀,

где B – ширина ленты, (B – 2 м);

V – скорость движения ленты, (V – 2 м/с);

C – величина, способствующая уменьшению производительности наклонных конвейеров, (C – 0,95).

П_в = 1150×2²×2×0,95×tg 16° = 2506 м³/ч.