Курсовая Аксенов. Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201
![]()
|
4 Определение производительности и емкости скипаСкип – это устройство для подъёма сыпучих материалов, а также для завалки шихты в доменную печь. Его разгрузка происходит через дно или опрокидыванием. Представлен в виде ковша, который разгружается автоматически. Основные части: кузов, рама и прицепное устройство. Перед началом расчета целесообразно определиться с емкостью доменной печи, в нашем случае она равна 5037 м3. Затем находим объем скипа. VE.C = α ∙ Vп, где Vп – полезный объем печи (Vп – 5037 м3); α – коэффициент погрешности объема скипа, (α = 0,0065). VE.C =0,0065∙5037=32,7. В процессе следующего расчета, рационально иметь некоторый запас продуктивности скипового подъемника, объясняется это тем, что во время производства может возникнуть явление неравномерности сырья внутри печи. Поэтому показатель занятости (Зр) важно держать в пределах 60–75% и не превышать его. Зр = ![]() Возможную теоретическую эффективность подъемника находят из равенства ниже ZB = ![]() где ТП – время подъема подачи, с Тп = Nж ∙ (tПСК + tж) + Nк ∙ (tПСК + tк), где tПСК – подъем скипа на колошник, (tПСК –40 с); tж и tк– простои при заполнении шихты, кокса в скип, (tж – 15 с,tк – 15 с); Nж и Nк – число скипов с шихтой и коксом в подаче. Тп = 2 ∙ (40 + 15) + 2 ∙ (40 + 15) = 220 с, ZB = ![]() Зная суточную продуктивность доменной печи с заданным объёмом (Псут = ![]() Mк = А Псут, где А – удельный расход кокса, (А – 0,50 т/сут); G – 1,75 т/сут. Mк = 0,50× ![]() Суточные затраты железосодержащих шихты определим по формуле: Mж = G×Псут = 1,75× ![]() Количество подач для кокса составит: zн = ![]() где Mк(ж) – масса кокса и шихты в скипе, т/сут; mк(ж) – общая масса сырья в скипе, т/сут; nк(ж) – число скипов в подаче, (nк(ж) – 4 скипа). Мк(ж) = Мк + Мж, Mк(ж) = 4464+15625 = 20089 т/сут. Общую массу сырья в скипе находим из выражения: mк(ж) = Vс×γа(к)×kз, где Vс – ёмкость скипа, (Vс – 37,77 м3); kз – величина заполнения скипа, (kз – 0,85); γа(к) – насыпная масса материала, (для кокса – 0,45 т/м3; для агломерата – 1,9 т/м3). mж = 37,77×1,9×0,85 = 60,9 т/сут. mк = 37,77×0,45×0,85 = 14,44 т/сут. Zн = ![]() ![]() Рассчитаем показатель занятости: Зр = ![]() 4.1 Определение производительности конвейерной подачиТребуемую производительность конвейера с учётом объёма одной подачи определяют по формуле: Пн = ![]() ![]() где αк – величина расхода кокса на одну тонну чугуна, (αк – 0,45); Псут – суточная производительность печи, (Псут – ![]() γк – объёмная масса кокса, (γк – 0,45 т/м3); ψ1 – показатель форсирования печи, (ψ1 – 0,7); ψ2 – величина снижения производительности, (ψ2 – 0,8); nк – число порций кокса в подаче, (nк – 1); nж – число порций железорудной части шихты, (nж – 1); kк – показатель заполнения бункера загрузочного устройства печи, (kк – 0,8); kж – показатель железорудной части бункера загрузочного устройства печи, (kж – 0,8). Пн = ![]() ![]() Чтобы узнать угол откоса материала на ленте необходимо рассчитать угол естественного откоса шихты по формуле: φ0 = 0,354×φ, где φ – угол естественного откоса шихты, (φ – 45°); φ0 – угол откоса материала на ленте. φ0 = 0,354×45° = 16°. Объёмную приблизительную производительность желобного конвейера найдём по формуле: Пв = 1150×B2×V×C×tg φ0, где B – ширина ленты, (B – 2 м); V – скорость движения ленты, (V – 2 м/с); C – величина, способствующая уменьшению производительности наклонных конвейеров, (C – 0,95). Пв = 1150×22×2×0,95×tg 16° = 2506 м3/ч. |