Курсовая Аксенов. Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201

• Название: Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201
• Дата: 13.03.2023
• Размер: 0.89 Mb.
• Имя файла: Курсовая Аксенов.docx
• Тип: Курсовая; #985216
• страница: 1 из 11

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Университетский колледж

Кафедра металлургических технологий

КУРСОВАЯ РАБОТА

по «Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними»
«тема курсовой работы»

Студент __________________ Аксенов И.Р

подпись, дата

Группа Т-ЧМ-20-1

Руководитель __________________ Маклакова И.П.

подпись, дата

Липецк 2022г.

Содержание

Введение 3

1 Характеристика доменного цеха и устройств 5

1.1 Производительность проектируемой доменной печи 8

2 Склад шихтовых материалов и его оборудование 9

2.1 Определение необходимого числа вагоноопрокидывателей 10

2.2 Расчет емкости штабеля 11

2.3 Подсчет числа кранов перегружателей и их продуктивность 14

3 Описание бункерной эстакады и подсчет её оборудования 15

3.1 Число вагонов–перегружателей с их производительностью 16

3.2 Пропускная способность и вычисление ёмкости бункера 17

3.3 Определение продуктивности агрегата вагон–весы 20

3.4 Определение продуктивности барабанных питателей 22

3.5 Расчёт вибрационного грохота и грохочения материалов 22

3.6 Вычисление занятости подъёмника коксовой мелочи 24

4 Определение производительности и емкости скипа 28

4.1 Определение производительности конвейерной подачи 29

5 Расчет количества чугуновозных ковшей 31

5.1 Расчет количества шлаковозов 33

6 Отделение разливки чугуна и его оборудования 35

6.1 Определение числа разливочных машин и производительности 37

7 Расчет загруженности железнодорожных сообщений 39

8 Охрана труда и техника безопасности в доменном цехе 40

Список используемой литературы 47

Введение

Доменный цех – один из основных цехов металлургического завода. Чугун, выплавляемый в этом цехе, служит для производства стали, из которой изготовляют прокатные изделия, что завершает металлургический цикл завода. Выпускаемый сорт и марка чугуна в значительной степени предопределяют технологический процесс последующих цехов.

В состав комплекса доменного цеха входят: четыре доменные печи с фундаментом и колошниковым устройством; здание литейного двора и поддоменника с рабочей площадкой вокруг печи; наклонный мост для подачи скипов на загрузочное устройство печи; лифт для подъема обслуживающего персонала на площадки доменной печи; блок воздухонагревателей с воздухопроводами холодного и горячего дутья, дымовой трубой, фундаментами и зданием или открытой подкрановой эстакадой с рабочей площадкой; машинное здание скипового подъемника; здание управления печью и контрольно-измерительных приборов; пылеуловители с газопроводами грязного газа, опорами и фундаментами и газоочистка; скиповая яма; рудные дворы и бункерная эстакада для хранения и механизированной подачи к скипам шихтовых материалов; подъемник коксовой мелочи. На рисунке 1 представлена схема доменного цеха [1-3].

На ряде металлургических предприятий склады шихтовых материалов расположены вне доменного цеха, рудосодержащие компоненты шихты поступают с окомковательной фабрики в перегрузочных вагонах на бункерную эстакаду цеха и затем с помощью ленточных конвейеров или вагон-весов подаются к скиповому подъемнику печи, а кокс с коксохимического завода ленточным конвейером непосредственно загружается в коксовые бункера эстакады и далее в скипы.


1 – круглый литейный двор; 2 – конвейерный тракт; 3 – установки внепечной грануляции шлака; 4 – чугуновозные уборочные пути; 5 – склад гранулированного шлака; 6 – бункерная эстакада; 7 – конвейерный колошниковый подъем; 8 – блок воздухонагревателей; 9 – сухие пылеуловители; 10 – аппараты тонкой очистки доменного газа

Рисунок 1 – Изображение доменного цеха

1 Характеристика доменного цеха и устройств

Доменный цех представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных агрегатов, зданий, сооружений и транспортных систем. Цех включает несколько доменных печей с относящимся к каждой из них и расположенным вблизи них комплексом объектов (центральный узел) , а также бункерную эстакаду (иногда отдельные для каждой печи эстакады с конвейерными колошниковыми подъемниками), систему транспортных путей, газопроводов и ряд общих для цеха или нескольких печей отделений – отделение разливки чугуна, склад холодного чугуна, воздуходувная станция доменного дутья, иногда станция подачи воздуха горения, отделение приготовления огнеупорных масс (глиномялка), депо ремонта чугуновозных ковшей и иногда отделение подготовки ковшей, участок или установки переработки жидкого шлака, электроподстанции, Доменный цех предназначен для получения жидкого чугуна из железосодержащих материалов в процессе их восстановления и плавки в доменных печах, обеспечения чугуном сталеплавильного производства, цеха изложниц и в твердом виде (чушках) литейного цеха комбината [1].

Прибывающие в доменный цех железнодорожные вагоны (рисунок 1) с шихтовыми материалами (концентратами, рудой, флюсами и прочее) задают толкателем в стационарный роторный вагоноопрокидыватель, который разгружает материалы в приемные бункера. Из них материалы выдают толкателями на конвейер и затем, в случае необходимости, в дробильно-сортировочное отделение.

Конвейерами из дробильно-сортировочного отделения или непосредственно от вагоноопрокидывателя материалы подают на укладчик шихты. С конвейера – на распределительную воронку укладчика, а затем на консольные конвейеры. При перемещении укладчика шихты, ссыпающаяся с консольных конвейеров, образуют штабеля послойной укладкой. Материалы из штабелей забирают усреднительной машиной при помощи бороны, совершающей возвратно-поступательные движения поперек штабеля материала одновременным перемещением усреднителя на штабель. В нижней части усреднителя, куда ссыпается материал из-под бороны, расположен скребковый конвейер, который выдает материал на лопастной питатель, перемещающийся вдоль галерей. Питатель укладывает материалы на уборочный конвейер, расположенный вдоль галерей каждого штабеля материалов. Уборочные конвейеры выдают материалы через перегрузочную станцию на конвейеры, которые в свою очередь подают материалы в подготовительное и в спекательное отделение фабрики коксования, оттуда их системой конвейеров передают на конвейер. Он распределяет материалы по бункерам эстакады: кокс из силоса подают в коксовые бункера конвейерами [4].

В линии подачи кокса для загрузки двух коксовых бункеров применяют коксовый перегрузочный вагон или конвейер с разгрузочной тележкой. Из горловины бункера, под которой расположен грохот, крупный кокс поступает в воронку-весы (емкость ее равна емкости скипа) и затем в соответствии с программой загрузки доменной печи в скип.

На колошнике доменной печи все шихтовые материалы подают скиповым подъемником. На мосту скипового подъемника уложены два параллельных пути для перемещения двух скипов. В крайних положениях один скип находится в скиповой яме (под загрузкой), а второй в разгрузочных кривых моста. Для перемещения скипов служит скиповая лебедка, расположенная в машинном зале доменной печи. Из скипа при его движении по разгрузочным кривым материал пересыпается на приемную воронку загрузочного устройства и падает на малый конус вращающийся воронки распределителя шахты (ВРШ). Емкость воронки обычно соответствует емкости скипа. При опускании малого конуса шихта попадает в засыпной аппарат, который состоит из газового затвора, чаши и большого конуса. После набора подачи (обычно из четырех скипов) опускают большой конус, и шихта загружается в доменную печь [5-7].
На рисунке 2 приведены схемы подачи сыпучих материалов I и кокса II из бункеров бункерной эстакады к скиповому подъемнику, на колошник и в доменную печь, а так же уборка чугуна и шлака от доменной печи.


1 – железнодорожные вагоны; 2 – толкатель;

3 – вагоноопрокидыватель; 4 – приемные бункера; 5 – толкатели;

6 – конвейер; 7 – дробильно-сортировочное отделение; 8 – конвейер;

9 – укладчик шихты; 10 – распределительная воронка; 11 – консольные конвейеры; 12 – штабели; 13 – усреднительная машина; 14 – борона;

15 – скребковый конвейер; 16 – галереи; 17 – лопастной питатель;

18 – уборочный конвейер; 19 – перегрузочная станция; 20 – конвейеры; 21 – подготовительное отделение; 22 – конвейер; 23 – спекательное отделение; 24 – конвейеры; 25 – бункера; 26 – силос; 27 – конвейеры;

28 – коксовые бункера

Рисунок 2 – Схема подачи железосодержащих компонентов шихты, флюсов и кокса в бункера доменной печи с использованием комплекса усреднительных машин и конвейеров
Конвейеры с разгрузочными тележками распределяют шихтовые материалы по рудным бункерам. Затворами бункеров служат грохоты, которые отсеивают мелочь, а крупную фракцию выдают на конвейер.