Курсовая Аксенов. Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201

• Название: Курсовая работа по Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними тема курсовой работы Студент Аксенов И. Р подпись, дата Группа тчм201
• Дата: 13.03.2023
• Размер: 0.89 Mb.
• Имя файла: Курсовая Аксенов.docx
• Тип: Курсовая; #985216
• страница: 4 из 11

3.1 Число вагонов–перегружателей с их производительностью

Расчет производится следующим образом

N _пер.в = ,

где Т_ц – средняя продолжительность повторений работы перегружателя, (Т_ц –9 мин);

N _пер.в – Число вагонов–перегружателей;

b – число разгрузок сырья из вагонов в бункера за сутки, (b – 255);

Т_о – продолжительность остановок вагонов за сутки, (Т_о – 120 мин);

1440 – количество минут в сутках.

.

Продолжительность повторов работы перегрузочного вагона высчитывается по формуле

Т_ц = t_п+t_гр+t_в+t_п,

где t_п – время погрузки сырья, (t_п – 4,75 мин.);

t_гр – передвижение полного вагона, (t_гр – 2 мин.);

t_в – высыпание материала, (t_в – 0,5 мин.);

t_п – перемещение пустого вагона, (t_п – 1,75 мин.);

Т_ц = 4,75 + 2 + 0,5 + 1,75 = 9 мин.

Исходя из равенства ниже, находится продуктивность работы вагонов–перегружателей



где М_в – масса материала в вагоне, (М_в – 70 т);

– продуктивность работы вагонов–перегружателей ( );

К_з – показатель заполнености бункера, (К_з – 0,9).

.

3.2 Пропускная способность и вычисление ёмкости бункера

Хранение агломерата и окатышей зафиксируем в технологических документах в интервале 8–12 часов, а запас кокса в интервале 5–8 часов в бункерах.

Пропускная способность определяется по формуле

=3600 Y ,

где площадь отверстия,( – 0,75 );

Пропускная способность бункера(

скорость стекания материала,( – 0,9 );

масса материала – 2 ).

= 3600 0,75 0,9 2 = 4860 .

Стенка бункера должна иметь большой угол наклона, чем угол естественного откоса в покое на 5–10˚ для нормального стекания.

Вычисление скорости стекания сырья большего угла производиться

,

где высота слоя материала в бункере ,( – 0,25 м) ;

(

g ускорение свободного падения,( g – 9,8 ;

величина истечения 0,5).

= 1,1 ,

Расчет скорости опускания материала для малого угла вычисляют



где R ̶ гидравлический радиус отверстия стекания (м);

скорости опускания материала

,

где периметр горловины бункера,( ̶ 0,2 м) ;

S площадь отверстия истечения ̶ ;



где a и б ̶ длинна и ширина отверстия бункера ,(б ̶ 2 м) ;



где максимальная крупность куска, ( 0,17 м);

угол естественного откоса материала в покое, ( 40˚);

постоянная величина , 2,5)

= 0,57 м,

,




Бункерная эстакада (рисунок 6) Доменного цеха бывает: двухрядная, металлическая и железобетонная. В ней расположены три железнодорожных путей, первый относится для подачи кокса, а оставшиеся для подачи агломерата, руды, флюса и других добавок. Далее потребуется рассчитать коэффициент запаса каждого материала.


Рисунок 6 – Бункерная эстакада


Определение для кокса



где

запас сырья на бункерах кокса 6 час) ;

k удельный расход кокса т/т).



Определение для железорудной части



где доля отсева железорудной части ,( 0,1);

запас материала бункеров для железорудной части ,( –12 часов);

расход железорудных компонентов.

Для производства 1 тонны чугуна с соединением Fe ≈ 94,5 нужно:



где 55% содержание Fe в железорудной части шихты;



Объём бункеров, который понадобится для хранения материала, рассчитывается следующим образом. Для кокса



где насыпная плотность кокса и железорудных материалов  0,4 и 0,7 кг/м³; 1,8 и 0,8 кг/м³ .



Объём бункеров, который понадобится для хранения материала, рассчитывается следующим образом для железорудных компонентов.





Обычно на производстве находятся два бункера для кокса, а это значит, что объём одного из них составляет:





Для железорудного материала принимают 22 бункера, объём одного составляет: