Курсовая работа. ТМС. Курсовая работа состоит из введения и следующих разделов характеристика объекта производства, анализ базового технологического процесса, предложения по совершенствованию технологического процесса,

• Название: Курсовая работа состоит из введения и следующих разделов характеристика объекта производства, анализ базового технологического процесса, предложения по совершенствованию технологического процесса,
• Анкор: Курсовая работа
• Дата: 27.10.2022
• Размер: 1.94 Mb.
• Имя файла: ТМС.docx
• Тип: Курсовая; #757896
• страница: 4 из 10

1.5 Определение типа производства и величины запускаемой в производство партии заготовок

В связи с быстро растущими потребностями рынка определяем двухсменный режим работы цеха. Заданный годовой объем выпуска продукции, а именно, деталь «Стакан» равна 3843 шт.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций [4, стр. 373]:

(10)

где Ф_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах;

Q – годовой объем выпуска деталей в штуках, 3843 шт.

Т_шт.к. – среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям в мин.

Таблица 8 – Нормы времени на операции механической обработки

№ п/п	Наименование операции	на одну деталь, мин	на одну деталь, мин
1	010 токарная	0,95	0,26
2	020 токарная	0,8	0,26
3	030 токарная	0,85	0,18
4	040 токарная	0,4	0,2
5	050 слесарная	2,4	0,21
6	060 фрезерная	0,6	0,35
7	070 слесарная	5,4	0,1
Итого	7 операций

н

где n – количество основных операций.
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования устанавливается с учетом минимально необходимых затрат времени на ремонт оборудования [4, стр. 373]:

Ф_Д = Ф_Н (1 - К/100) (12)

Ф_Д = 4140(1-(3/100)) = 4016 ч

где Ф_Н – номинальный годовой фонд работы оборудования в часах;

К – коэффициент, учитывающий потери номинального фонда времени на ремонт в процентах. Этот коэффициент принимается равный для металлорежущих станков до 30 категории сложности – 3,0%, свыше 30 категории – 6%.

Номинальный годовой фонд работы оборудования [4, стр. 374]:

Ф_Н = (Д_Г – Д_В) 8,2 m (13)



Д_Г – число дней в году;

Д_В – число выходных и праздничных дней в году;

m – число рабочих смен.



– серийное производство.

При серийном производстве определим величину партии деталей одновременно запускаемых в производство [1, стр. 375]:

(14)

где Q- годовой объём выпуска деталей, шт;

f=3, 6, 12, 24 - периодичность запуска партии деталей в днях;

F- 253 - число рабочих дней в году.



Скорректируем размер запускаемой партии деталей. Корректировка размера партии деталей состоит в определении расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах [4, стр. 375]:

(15)



где 476 – действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;

0,8 – нормативный коэффициент загрузки станка в серийном производстве.

Расчетное число смен округляем до принятого целого числа С_ПР =2.

Определим число деталей в партии, необходимое для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен .

(16)



Принимаем изготовление в 320 деталей в месяц для правильного распределения времени работы оборудования. В последней месяц года будем изготавливать 323 детали.