Курсовая работа. ТМС. Курсовая работа состоит из введения и следующих разделов характеристика объекта производства, анализ базового технологического процесса, предложения по совершенствованию технологического процесса,
Скачать 1.94 Mb.
|
2.6 Расчет припусков и межоперационных размеров Рассчитаем припуски на обработку и межоперационные предельные размеры на обработку Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные размеры для отверстия Ø15Н7(+0,018). Технологический маршрут обработки отверстия состоит из операций: 1) Сверлить отверстие - 12кв-т 2) Черновое растачивание отверстие - 9 кв-т 3) Чистовое растачивание - 7кв-т Расчёт начинаем с последнего перехода. Определим припуск на обработку. где RZi-1 – высота микронеровностей, оставшихся от предшествующей обработки (принимаем по ГОСТ 2789-73); Ti-1 – толщина дефектного слоя оставшегося от предшествующей обработки; i-1- суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей, оставшееся от предшествующей обработки; yi – погрешность установки заготовки, возникающая на выполняемом переходе. где - погрешность базирования =0 мкм - погрешность закрепления = 0 мкм –погрешность приспособления = 0 мкм Выпишем значения величин, входящих в формулу расчета припуска на чистовое растачивание: RZi-1 = 20мкм,[2] (т.4.6 с.68) = 0 мкм мкм = 0 мкм Определяем наименьший размер заготовки под конечную операцию Dmaxпо формуле: Для этого устанавливаем наибольший предельный размер и устанавливаем точность обработки, получаемая на данной операции, т.е. допуск на размер Определяем наименьший размер заготовки под конечную операцию Dminпо формуле: Для этого устанавливаем точность обработки на предшествующей операции, т.е. допуск на размер предшествующей операции Определяем максимальный припуск для выполнения конечной операции: Определим операционный размер Аналогично определяем промежуточные размеры и припуски на оставшиеся переходы. Для чернового растачивания: RZi-1 = 50мкм,[2] (т.4.6 с.65) = 0 мкм мкм = 0 мкм Таблица 15 - Припуски на механическую обработку
|