Курсовая работа. ТМС. Курсовая работа состоит из введения и следующих разделов характеристика объекта производства, анализ базового технологического процесса, предложения по совершенствованию технологического процесса,

• Название: Курсовая работа состоит из введения и следующих разделов характеристика объекта производства, анализ базового технологического процесса, предложения по совершенствованию технологического процесса,
• Анкор: Курсовая работа
• Дата: 27.10.2022
• Размер: 1.94 Mb.
• Имя файла: ТМС.docx
• Тип: Курсовая; #757896
• страница: 2 из 10

1.3 Анализ технических требований на изготовление детали «Стакан»

Для изготовления детали «Стакан» на предприятии используется отливка из сплава АЛ9 по ГОСТ 1583-93. Этот сплав применяют в промышленности для изготовления фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью.



Рисунок 3 – Химический состав, механические и физические свойства сплава АЛ9
Обозначения:

Механические свойства:
σ _в - Предел кратковременной прочности[МПа];
σ_Т - Предел текучести. [МПа];
δ ₅ - Относительное удлинение при разрыве [ % ];
ψ - Относительное сужение. [ % ].

Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град];
E - Модуль упругости первого рода, [МПа];
 - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон ) , [1/Град];
 - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)];
𝜌 - Плотность материала , [кг/м³];
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон ), [Дж/(кг·град)];
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м].

Содержание железа в данном сплаве до 1,5%. Материал также содержит кремний – Si (6-8%). Mn повышающий прочностные характеристики (до 0,5% Mn). Выбор материала связан с тем, что стакан работает в условиях динамических нагрузок под воздействием неблагоприятной среды.

Твёрдость материала детали НВ 60…70.

На чертеже присутствуют следующие технические требования, предъявляемые к детали:

1. Отливка по группе II ОСТ5.9397-82.

Отливки из сплавов на основе алюминия. Классификация и общие технические условия. На данный момент ОСТ5.9397-82 устарел и ему на смену пришел новый - ОСТ 5.9397-90.

Описание ОСТ 5.9397-90: Нестоящий стандарт распространяется на отливки, применяемые в изделиях судового машиностроения, приборостроения, судовой и радио- и электротехники, судовых устройств и оборудования при изготовлении и ремонте.

Стандарт устанавливает классификацию отливок из алюминиевых сплавов и технические требования к ним.

2. Неуказанные литейные радиусы 2…3 мм.

Литейный радиус - это радиус скругления в углах отливки для того, чтобы избежать излишней концентрации напряжений в сопрягаемых точках и образования дефектов литья.

Требования по литейному радиусу указываются на чертеже от­ливки надписью

3. Металлопескоструить после литья.

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности металла путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой, или только струёй воды или иной жидкости.

4. Термообработка Т5 по ГОСТ2685-75

Термическая обработка алюминиевых сплавов предназначена для корректировки характеристик материала с помощью воздействия высоких температур. Различными способами обработки можно добиться широкого разнообразия структуры и свойств.

5. Стабилизировать по 2 категории ОСТ4.Г0.054.103.

Настоящий стандарт устанавливает типовые технологические процессы стабилизирующей термической обработки деталей основного и вспомогательного производства и сборочных единиц высокоточных приборов, к которым по условиям эксплуатации и хранения предъявляются требования к постоянству размеров. Стандарт разработан в соответствии и в развитие ГОСТ 17535-72.

6. Покрытие. Эмаль ПФ-115 серая.III.0М1. кроме мест механически обработанных.

Данное требование обязывает нанести покрытие в виде эмали на места не обработанные механически, с предварительной зачисткой от оксидной пленки. Покрытие используется для защиты металла от внешних воздействий и препятствует образованию оксидной пленки, которая при определенных условиях может разрушить структурную целостность металла. Алкидная эмаль ПФ-115. Буквенное обозначение "ПФ" говорит о том, что эмаль изготовлена на основе пентафталевого связующего, первая цифра 1 — для наружного применения, 15 — каталожный номер, обозначение 0М1 – номенклатурное обозначение завода.

7. Общие технические требования – по ОСТ4.Г0.070.014.

Настоящий стандарт распространяется на изделия применяемые в радиоэлектронной аппаратуре, и устанавливает общие технические требования, правила приёмки, методы испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение. Данный стандарт актуален и сейчас, но с момента принятия были внесены множественные поправки.

Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей на чертежах деталей установлены по ОСТ4.Г0.070.014, так же как и обозначения параметров шероховатости поверхностей.

Таблица 2 – Обозначения на чертеже и их расшифровка

	Допуск торцевого биения 2 мкм относительно поверхностей внутреннего и внешнего торцов. Данное техническое требование означает, что необходимо установить допуск торцевого биения, т.к. указанные поверхности являются торцами под посадочные места. Таким образом, техническое требование назначено верно. Числовое значение допуска торцового биения 0,02 мм назначено конструктором согласно ЕСКД, а значит, числовое значение указано верно.
	Допуск перпендикулярности поверхности какой относительно поверхности А 0.02 мм. Перпендикулярность является одним из основных показателей в деталях с повышенными требованиями к точности. Допуск перпендикулярности наносится на поле чертежа в виде двух отрезков, один из которых расположен горизонтально, а другой вертикально и примыкает одним из своих концов к горизонтальной линии по центру.
	Поверхности, на которых не нанесены обозначения шероховатости или знак непосредственно, должны иметь шероховатость параметра Ra, которая составляет 6,3 мкм. В качестве предпочтительного высотного параметра шероховатости ЕСКД требует нормирования среднего арифметического отклонения микропрофиля Ra. Конструктор назначил шероховатость, для неуказанных поверхностей, которая является достаточной по их функциональному назначению и требуемой обработки с удаление слоя материала. Вид возможной обработки не регламентируется, поэтому возможности технолога по обеспечению этого требования не ограничиваются. Это верное решение.
	Поверхности, с указанным обозначением имеют шероховатость параметра Ra, которая составляет 1,6 и 0,8 мкм соответственно. В качестве предпочтительного высотного параметра шероховатости, ЕСКД требует нормирования среднего арифметического отклонения микропрофиля Ra, таким образом высотный параметр указан верно. Числовые значения 1,6 и 0,8 мкм приняты верно, что соответствует их функциональному назначению. Конструктор назначил шероховатость поверхности, требуемой обработки с удалением слоя материала. Вид возможной обработки не регламентируется, поэтому возможности технолога по обеспечению этого требования не ограничиваются. Это верное решение.

Анализ технических условий, исходя из служебного назначения детали «Стакан» и функционального назначения элементов ее конструкции, показывает, что вид нормируемых отклонений расположения и формы выбран верно, величины допусков назначены частично правильно, рабочий чертеж переработан и приложен к настоящей курсовой работе (см. приложение В).

1.4 Анализ технологичности конструкции детали «Стакан»