Солярные плотничные и паркетные работы {179}. Л. Н. Креиндлин столярные, плотничные и паркетные работы 2е издание, переработанное и дополненное

• Название: Л. Н. Креиндлин столярные, плотничные и паркетные работы 2е издание, переработанное и дополненное
• Анкор: Солярные плотничные и паркетные работы {179}.doc
• Дата: 12.05.2017
• Размер: 5.9 Mb.
• Имя файла: Солярные плотничные и паркетные работы {179}.doc
• Тип: Учебник; #7474
• страница: 1 из 15

Л.Н.КРЕИНДЛИН

_{СТОЛЯРНЫЕ,}

ПЛОТНИЧНЫЕ

И ПАРКЕТНЫЕ

РАБОТЫ

2-е издание, переработанное и дополненное

Рекомендовано Министерством общего и

профессионального

образования Российской Федерации

в качестве учебника

для профессиональных учебных

Москва "Высшая школа" 1997

заведений

УДК 694 ББК 38.635 К 79

Рецензент — инж. Н. А. Андрианов (ЦНИИЭжилшш)

Крейндлин Л. Н.

К 79 Столярные, плотничные и паркетные работы: Учеб.—2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1997. — 320 с: ил. ISBN 5-06-003325-2

В учебнике приведены сведения об основных операциях по обработке древесины, видах столярных, плотничных и паркетных работ, приемах их выполнения ручными и механизированными способами. Описаны работы по изготовлению и монтажу столярно-строительных изделий, укладке дощатых полов, устройству опалубки, по­лов из линолеума, штучного и щитового паркета.

Второе издание (1-е — в 1989 г.) дополнено описанием садовых домиков.

Для учащихся профессиональных учебных заведений. Может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве, а также широким кругом читателей.

ISBN 5-06-003325-2

© Крейндлин Л. Н., 1997

ПРЕДИСЛОВИЕ

Учебник написан на основании действующих учебных про­грамм для подготовки в профессионально-технических училищах квалифицированных рабочих по профессиям столяр (строитель­ный), плотник, паркетчик.

Материал книги расположен в строгой технологической после­довательности выполнения работ. При изучении всех основных тем программы отражены вопросы современной техники и техно­логии производства, монтажа деревянных конструкций, в том чис­ле сборных домов заводского изготовления, безопасности труда, научной организации труда.

Вопросы материаловедения учащиеся изучают по учебнику М. А. Григорьева «Материаловедение для столяров и плотников» (М., 1985).

По теме «Деревообрабатывающие станки», изложенной в гл. 5, дано описание универсальных станков и отдельных видов дерево­обрабатывающего оборудования. С более полными сведениями о деревообрабатывающем оборудовании учащиеся могут позна­комиться по книгам В. И. Короткова «Деревообрабатывающие станки» (М., 1986) и В. И. Любченко, Г. Ф. Дружкова «Справоч­ник молодого станочника лесопильно-деревообрабатывающего предприятия» (М., 1985).

Процесс изучения материала книги позволит учащимся на­учиться самостоятельно работать с научно-технической и спра­вочной литературой, технологической документацией, выполнять лабораторно-практические работы, предусмотренные программой.

В соответствии с измененными нормативными документами в учебнике приведены новые конструкции профильных деталей для строительства, щитов для покрытия полов, ТУ на деревянные детали и изделия на дома деревянные. Материал по технологии производства паркетных работ изложен с учетом рекомендаций карт трудовых процессов.

Для закрепления и повторения пройденного материала после каждой главы книги приведены контрольные вопросы.

Автор

3

ВВЕДЕНИЕ

Древесина как материал применяется во всех отраслях народ­ного хозяйства, причем значительное количество древесины ис­пользуется в строительстве. Благодаря своим качествам — сравни­тельно высокой механической прочности, малой теплопроводности, небольшой плотности, легкости обработки, стойкости к воздейст­вию кислот, солей, масел — древесину широко используют для изготовления несущих и ограждающих элементов зданий и соору­жений, ферм, арок, балок, прогонов, стропил, стоек, панелей, лаг, полов, окон, дверей и др.

Большое распространение получают деревянные клееные кон­струкции, использование которых целесообразно во всех видах строительства и в первую очередь в сельскохозяйственных по­стройках в виде арок, прогонов, а также при сооружении пред­приятий с химически агрессивной средой. В клееных конструк­циях можно применять маломерные отходы древесины путем их склеивания в элементы строительных конструкций. При этом необ­ходимо обеспечить рациональное использование древесины за счет ее правильного раскроя и максимального использования отходов.

Перестройка управления народным хозяйством предусматрива­ет предоставление предприятиям и организациям более полного и самостоятельного решения вопросов производства, переход на самофинансирование и выпуск более качественной и рентабельной продукции.

В связи с введением рыночных отношений предполагается, ««то ряд предприятий перейдет на коллективное управление путем iix аренды, создания акционерных обществ, кооперативов и др.

В нашей стране в больших масштабах ведется жилищное строительство с целью обеспечения каждой семьи отдельной (свартирой иди жилым домом. Для выполнения этой задачи в комплексе с социально-культурным строительством намечено пол­ное обеспечение производства строительными материалами и изде­лиями.

Подготовку столяров, плотников и паркетчиков осуществляют в профессионально-технических училищах, а также непосредствен­но на предприятиях.

Решающее условие дальнейшего развития строительного комплекса —г повышение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Для этого предусмотре­ны дальнейшее развитие механизации строительства, снижение уровня ручного труда, улучшение использования строительной техники, применение высокопроизводительного инструмента и ма­шин, улучшение организации строительного процесса.

4

В настоящее время при выполнении столярно-строительных работ применяют ручной механизированный инструмент. Для каж­дого вида работ разработаны и внедрены нормокомплекты машин и инструментов, а также комплекты прогрессивного инструмента для основных профессий строительного производства, разме­щаемые в ручном чемоданчике для столяра строительного, плот­ника, паркетчика и др.

Столярно-строительные детали и изделия изготовляют на дере­во-обрабатывающих предприятиях поточным способом с приме­нением позиционного оборудования, а также полуавтоматических и автоматических линий. На строительные площадки столярные изделия, профильные детали, элементы паркетных полов, фермы, полуфермы, балки, арки и другие элементы поступают в готовом виде. Оконные и дверные блоки поставляют с навешенными створ­ками, фрамугами и полотнами, окрашенными и остекленными, благодаря чему работы по заполнению проемов значительно упро­щаются и сводятся к установке готовых оконных и дверных бло­ков.

ГЛАВА (

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ

§ 1. РАБОЧЕЕ МЕСТО СТОЛЯРА

Рабочее место столяра, занятого обработкой древесины, обору­дуют верстаком (рис. 1,а), набором необходимых инструментов и приспособлений. На верстаке обрабатывают доски, бруски, детали длиной до 3 м, собирают отдельные элементы изделий.



Рис. 1. Столярный верстак:

а — общий вид верстака, б — передние тиски, в — задние тиски, г — зажи­мы, упоры, д — крепление доски валетом простым (прижимом); ) — основа­ние, 2 — передние тиски, 3 — крышка (верстачная доска), 4 — гнезда сквоз­ные, 5 — задние тиски, 6 — лоток, 7 — подкладочная доска, 8 — винт, 9 — коробка тисков, 10 — клинок-упор, 11 — гребенка, 12 — простой валет, 13 — валет винтовой

Верстак состоит из крышки (верстачной доски) и основания (подверстачья). Верстачная доска оборудована передними (попе­речными) и задними (продольными) тисками. На верстачной дос­ке вблизи ее переднего ребра имеется ряд отверстий — гнезд, предназначенных для установки деревянных или металлических упоров. Вдоль верстачной доски (с задней стороны) находится лоток, в котором размещается мелкий инструмент, необходимый для работы. Основание верстака состоит из стоек, связанных меж-

6

ду собой брусками. В некоторых верстаках в подверстачьи устра­ивают шкаф для хранения инструментов и материалов.

Передние и задние тиски предназначены для зажима в них обрабатываемых элементов. Передние тиски применяют для зажи­ма деталей в горизонтальном и вертикальном положениях, а зад­ние — для зажима деталей только в вертикальном положении. Передние тиски имеют зажимный винт и подкладочную доску. Задние тиски с коробкой передвигаются с помощью винта. В гнез­да верстачной доски и задней зажимной коробки вставляют упоры, между которыми укладывают в горизонтальном положении обра­батываемый материал. Вращением винта задних тисков материал зажимают. Упоры следует располагать ниже плоскости обрабаты­ваемой древесины, с тем чтобы инструмент их не задевал. Для луч­шего удерживания обрабатываемого материала на верстаке в упо­ре, примыкающем к древесине, делают насечку. В гнезде упор держится пружиной. При обработке материала в вертикальном положении его зажимают в передних или в задних тисках. Окон­ные створки, дверные полотна, форточки при обработке кладут между двумя гребенками (упорами) и зажимают задними тисками.

Основание верстака выполняют из древесины хвойных пород, а верстачную доску (крышку) — из древесины березы, дуба, ясеня, бука. Толщина верстачной доски 60...70 мм, ширина 400...500 мм.

По росту верстак подбирают следующим образом: столяр должен встать около верстака и опереться на него ладонями; если в выпрямленном состоянии столяр без затруднений опирается на верстак, то он подобран правильно. При низком верстаке работающему приходится нагибаться, а при высоком — вытяги­вать руки, что утомляет его.

При эксплуатации верстака надо следить за его исправностью. Верстачная доска должна быть ровной, без перекосов, так как на перекошенной доске трудно выполнять точную работу. Тиски должны прочно зажимать обрабатываемый материал, а болты, скрепляющие верстак, должны быть хорошо затянуты. Клинья должны входить в гнездо плотно, но не слишком туго, чтобы не выколоть их края, причем гнезда должны иметь одинаковые раз­меры, чтобы клин можно было вставить в любое гнездо.

Винты делают обычно металлическими, реже деревянными. Для плавного движения винты и ходовые части верстака периоди­чески смазывают. В нерабочем состоянии винты рекомендуется держать в слегка затянутом состоянии.

Для повышения долговечности верстак после изготовления покрывают олифой. Не следует устанавливать его вблизи отопи­тельных приборов, ставить на него горячие предметы, а также подвергать увлажнению.

При выполнении работ, могущих повредить верстак (пиление, долбление, сверление, резание стамеской), необходимо под обра­батываемые элементы положить дос«у-подкладку.

Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено равно­
мерным светом, содержаться в чистоте, очищено от щепы, струж­
ки, опилок и др. По окончании работы его нужно убирать. ₇



Рис. 2. Приспособления для зажима:

а — струбцина деревянная, б — струбцина металлическая, в — найма для склеивания щитов; / — стяжной болт, 2 — винт, 3 — склеиваемые элементы, 4 — остов ваймы, 5 — передвижной упор

Мелкие детали зажимают струбцинами. Они представляют со­бой скобу, через один конец которой проходит винт диаметром 20...25 мм с ручкой диаметром 25...30 мм. Струбцины могут быть деревянными (рис. 2, а) или металлическими (рис. 2, б); металли­ческие струбцины более прочные. Для склеивания небольших де­лянок в щиты применяют металлические ваймы (рис. 2, в).

§ 2. Основы резания древесины

Механическую обработку древесины производят двумя спосо­бами — с нарушением волокон (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление) и без нарушения волокон (гнутьё, прессо­вание).

Обработка древесины ведется в основном с нарушением воло­кон древесины, причем наиболее распространенным способом об­работки является резание.

Резание древесины бывает со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление) и без отделения стружки (образование шпона на лущильных станках, раскрой шпона на ножницах, раскалывание древесины, колка дров, клепок для бочек и др.).

Обработку древесины резанием производят режущим инстру­ментом, имеющим один резец — нож, несколько резцов — фрезы и много резцов — пилы.

Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы металлический резец (нож), имеющий форму клина, вне­дряясь в древесину режущей кромкой (лезвием), перерезает во­локна и отделяет их в виде опилок и стружки.

В процессе резания образуется длинная стружка, при получе­нии которой на поверхности древесины создаются неровности (вырывы). Чтобы избежать этого, стружку необходимо надломить, для чего в рубанке устанавливают стружколом (горбатик).

8



Рис. 3. Резание древесины:

— элементы резца; ОО' — режущая кромка — лезвие резца, OO'm'm — передняя поверх­ность резца, OO'n'n — задняя поверхность резца, Omn, O'm'n'—боковые кромки. ftad — плоскость резания, 6 — угол резания, р — угол заострения, а — задний угол, у — передний угол, б — резание в торец, в — резание вдоль волокон, г — резание поперек волокон, д — резание поперечно-торцовое, е — резание продольно-торцовое, ж — резание продольно-поперечное, з — резание открытое, и — резание полузакрытое, к — резание за­крытое; 1 — резец; 2 — древесина

Резец (рис. 3, а) имеет форму клина и состоит из режущей кромки (лезвия), передней, задней и боковых поверхностей. Плоскость, вдоль которой прямолинейно* продвигается режущая кромка резца, называется плоскостью резания. Угол р, обра­зуемый передней и задней поверхностями резца, называется уг­лом заострения, или углом заточки. Угол б, образуемый передней поверхностью резца и плоскостью резания, называется углом реза-

9

ния. Задний угол а образуется между задней поверхностью резца и плоскостью резания, передний угол у — между передней поверх­ностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания.

Качество обработки древесины зависит от правильного выбора углов заострения: при большой величине угла на резание затрачи­вается больше усилий, а при малой — лезвие быстро тупится, мнется и в некоторых случаях ломается.

На практике установлено, что для ножей рубанков наиболее оптимальным углом заострения является угол (25 ± 5) °, а перед­ний угол, в зависимости от вида инструмента, материала и вида обработки, находится в пределах 43...50⁰.

Различают три варианта резания в зависимости от направления волокон: в торец, вдоль и поперек волокон.

При резании в торец (рис. 3, б) плоскость резания и направле­ние резания перпендикулярны волокнам древесины, при этом стружка скалывается по слоям, а поверхность получается шерохо­ватой.

При резании вдоль волокон (рис. 3, в) плоскость резания и направление резания параллельны волокнам древесины, слои воло­кон легко разделяются, поверхность получается гладкой. Форма стружки зависит от толщины снимаемого слоя: толстая стружка надламывается по длине, а более тонкая получается в виде непре­рывной ленты (строгание фуганком).

При резании поперек волокон (рис. 3, г) плоскость резания параллельна волокнам древесины, а направление резания перпен­дикулярно к ним. Стружка получается непрочной, а поверхность шероховатой. Лишь при тепловой обработке (распаривании) и при обжиме древесины перед резцом получается стружка в виде непрерывной ленты хорошего качества (лущение шпона).

Кроме основных имеются промежуточные случаи резания: поперечно-торцовое (рис. 3, д), продольно-торцовое (рис. 3, е) и продольно-поперечное (рис. 3, ж).

При резании происходит ряд сложных явлений, вызванных внедрением резца в древесину и образованием элементов стружки. Чтобы яснее представить сам процесс резания, его следует расчле­нить на элементы. Если в процессе обработки древесины резцом образуется одна поверхность резания и стружка срезается со всей обрабатываемой поверхности, такое резание называется откры­тым (рис. 3, з). В том случае, когда при обработке образуются две поверхности резания (рис. 3, и), резание называется полу­закрытым (образование четверти в брусках дверных коробок и др.). Когда при обработке древесины получаются три поверх­ности (рис. 3, к), резание называется закрытым (выборка паза и др.).

Свойства древесины различных пород неодинаковы, поэтому при их обработке приходится затрачивать различные усилия. На­пример, обрабатывать древесину сосны легче, чем древесину бе­резы, а древесину березы легче, чем древесину дуба. Отсюда вы­текает следующий вывод: чем выше плотность древесины, тем

10

труднее ее обрабатывать. Меньше усилий затрачивается на обра­ботку влажной древесины, так как ее сопротивление разрушению ниже, чем сухой.

Большое значение для получения чисто обработанной поверх­ности древесины играет качество заточки резца (ножа). При ра­боте тупым резцом волокна не перерезаются и не разделяются, а рвутся и мнутся, в результате чего получается нечистая поверх­ность. Острый резец легко разрезает или разделяет волокна и по­верхность получается чистой.

Шероховатость поверхности древесины (ГОСТ 7016—82) характеризуется размерными показателями неровностей (риски, ворсистость, мшистость). При обработке шероховатость поверх­ности древесины зависит от направления волокон к обрабаты­ваемой плоскости, толщины снимаемой стружки, величины угла заострения и скорости резания, числа резцов, качества их заточки, точности установки и др.

Качественная поверхность древесины получается при резании ее вдоль волокон, при подпоре волокон перед резцом и надламы­вании стружки. В рубанках волокна со стороны подошвы подпи­рает леток, а стружка надламывается стружколомом двойного ножа. При работе против слоя волокон получается большей частью нечистая поверхность (отщепы, отколы).