Солярные плотничные и паркетные работы {179}. Л. Н. Креиндлин столярные, плотничные и паркетные работы 2е издание, переработанное и дополненное
 Скачать 5.9 Mb.
|
|
§ 17. Конструкции и технология изготовления элементов деревянных домов заводского изготовления В зависимости от конструктивных решений различают дома бревенчатые (рубленые), брусчатые, каркасные, панельные и со стенами из местных материалов. Бревенчатые (рубленые) дома представляют собой конструкцию, в которой стены собирают из окоренных бревен (круглого леса). Применяют их в основном в лесоизбыточных районах. Брусчатые дома изготовляют из деревянных брусьев сечением 150X150 и 150X180 мм. Размер (сечение) брусьев зависит от температуры наружного воздуха. Дома этой конструкции трудоемки в сборке и требуют большого расхода древесины (0,8 м на 1 м2 жилой площади). Ввиду большого количества швов в местах соединения брусьев дома воздухопроницаемы; поэтому швы "следует после осадки дома конопатить. Каркасные дома наиболее экономичны. Основной конструкцией является каркас из брусков сечением 50X80...100 мм, обшитый с двух сторон досками, плитными материалами и др. Пространство между обшивками заполняют утеплителем: минераловатными, фиброцементными, мягкими древесноволокнистыми плитами. Жесткость каркаса обеспечивается междуэтажными, чердачными перекрытиями, диагональной наружной обшивкой. Дома собирают без врубки на гвоздях. Они почти не имеют осадки. В связи с большой трудоемкостью работ на стройке такие дома широкого применения не получили. Деревянные панельные дома обладают более совершенной конструкцией. Основной несущий и ограждающий элемент — панель. Дома собирают из мелких панелей размером 1,2X2,7 м и крупных панелей, равных по размерам стене дома или комнаты. В этих домах перекрытия могут быть панельными или балочными с щитами перекрытий. Дома этой конструкции легко собираются и имеют сравнительно небольшое число швов (стыков). Домики летние садовые в зависимости от конструктивного решения подразделяют на панельные (щитовые), каркасные и со стенами из местных материалов. В зависимости от температурного режима эксплуатации летние домики бывают отапливаемые и неотапливаемые. Комплекты домиков изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород (не более 30 % всех деталей). Конструктивные решения летних домиков аналогичны решениям домов заводского изготовления. Летние домики выпускаются промышленностью комплектно — все деревянные детали и изделия — и дополнительно комплектуются при наличии необходимыми стро- 88 ительными и монтажными материалами. Выпускаются домики одно-, двух- и трехкомнатными. Инвентарные здания контейнерного типа собирают из объемных блоков, имеющих полную заводскую готовность. Площадь блока 18 м2, высота 3 м. Каждый блок представляет собой законченную строительную конструкцию в виде комнаты. Дом из контейнеров комплектуют из объемных блоков, отдельных добор-ных элементов: вставок, фундаментов, основания под блоки с цоколем, крыши, крылец и др. Размеры контейнеров для жилых зданий делают обычно одинакового размера. Стены контейнера собирают из трехслойных деревянных панелей. Панель блока представляет собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон плитными материалами (ДВП, фанера). В качестве утеплителя в панелях применяют минеральные плиты или фенольный пенопласт. Объемный блок состоит из цокольного перекрытия с опорной рамой, торцовых и продольных стен и чердачного перекрытия с жестким соединением элементов блока между собой шурупами, болтами, с установкой в местах соединений уплотняющих прокладок. С фасада объемные блоки облицовывают деревянной обшивкой. Из блоков монтируют здания различной площади. Эти здания являются сборно-разборной конструкцией. В домах со стенами из местных материалов (кирпича, самана, ракушечника) многие конструктивные элементы изготовляют из дерева на домостроительных предприятиях. Деревянный стандартный дом заводского изготовления собирают из пиленых и профильных деталей и изделий, изготовленных на домостроительных комбинатах. К профильным деталям относят доски для покрытия пола, карнизные доски, наличники, плинтусы, оконные сливы, подоконные доски, доски наружной обшивки и др., к пиленым — лаги, обвязки, ветровые связи, прогоны, стойки, балки, брусья, обрешетки, черепные бруски и др. Пиленые детали изготовляют следующим образом: пиломатериалы раскраивают по длине и ширине на круглопильных станках, после чего на обзольной части снимают кору, затем их маркируют и упаковывают в пакеты. Детали, подлежащие биологической защите от гниения (лаги, обвязки), после раскроя и снятия остатков коры и луба антисептируют. Пиленые детали изготовляют преимущественно из древесины хвойных пород. Качество древесины деталей и количество допускаемых пороков должно соответствовать ГОСТ 11047—90. Фрезерованные, профильные детали изготовляют в такой технологической последовательности: сушка, раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование с четырех сторон с созданием профиля, заделка дефектов, торцовка в размер, грунтование, маркирование, упаковка. Детали изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. Детали и изделия домов изготовляют цельными или клееными 89  Рис. 60. Схема производства панелей (рамочных) по длине и сечению. Склеивание по сечению производят на гладкую фугу по ГОСТ 9330—76, а по длине на зубчатый шип — по ГОСТ 19414—90. Для склеивания применяют клеи не ниже средней водостойкости. Влажность деталей домов должна быть, %: для клееных 12±3, для фрезерованных не более 18, для пиленых (нефрезеро-ванных) до 22. Для брусьев стен брусчатых домов влажность элементов должна быть согласована с потребителем. Элементы домов (нижние обвязки, стойки, ригели под окнами наружных стен панелей и щитов наружных стен, нижний ряд брусьев стен, брусья под окнами, каркас панелей цокольного перекрытия, балки цокольного перекрытия, лаги, прогоны, подкладки под прогоны, ходовые доски и доски диагональной жесткости, щиты перегородок и др.) должны подвергаться сплошной биозащитной обработке — антисептированию (ГОСТ 11047—90). Частичной биозащитной обработке подвергаются нижние пояса ферм и балки междуэтажного перекрытия в местах примыкания, под- 90  для деревянных домов заводского изготовления ступенки и косоуры в местах соприкасания с грунтом, бетоном и т. п. На лицевых поверхностях деталей загнившие, гнилые, табачные и выпадающие сучки, крупная червоточина и кармашки шириной до 10 мм должны быть зашпатлеваны, а более 10 мм — заделаны пробками (планками) на клею. Нормы допускаемых остальных пороков древесины регламентируются ГОСТ 11047—90. Детали и изделия домов должны храниться в складском помещении или под навесом в транспортных пакетах либо штабелях рассортированными по маркам и сечениям. Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и изделий домов приведены в табл. 8. К изделиям относятся панели, щиты стен, перекрытий, подкосы, стойки, стропила, окна, двери. Панели стен изготовляют в соответствии со схемой, приведенной на рис. 60, в заводских условиях. Особое внимание сле- 91 Таблица 8. Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и изделий домов, мм
дует обращать на получение панелей точных габаритных размеров для облегчения процесса сборки дома. Утеплитель (теплоизоляционные плиты из минеральной ваты) должен быть точно прирезан и уложен в панель так, чтобы между ним и брусками каркаса (рамки) не было зазоров. Для предотвращения проникания паров из помещений в панели со стороны, обращенной внутрь помещения, прокладывают пароизолятор — пергамин или полиэтиленовую пленку. С наружной стороны панели под наружную обшивку прокладывают слой плотной бумаги, предохраняющий стену от продувания. На схеме показано, что панели с обеих сторон облицовывают фанерой. Вместо фанеры для облицовывания панели с наружной стороны можно применять дощатую обшивку или цементно-стружечные плиты, а с внутренней — склеенную твердую древесноволокнистую плиту (два слоя по 4 мм). Крепят обшивку и плиту к каркасу гвоздями. Перегородки межкомнатные в малоэтажных жилых и общественных зданиях делают деревянными из щитов. Щит представляет собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух наружных обшивок с прокладкой между ними поперечных планок. Собирают щиты на гвоздях. Применяют также индустриальные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, обшитый гипсокартонными листами. В зависимости от условий эксплуатации между гипсокартонными листами устанавливают минераловатные плиты, улучшающие звукоизоляцию. Плиты крепят мастикой КН-3. Помимо щитовых в домах заводского изготовления применяют панельные перегородки, представляющие собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон твердой древесноволокнистой плитой толщиной 6...8 мм. В целях повышения звукоизоляции внутреннее пространство панели заполняют минераловатными или мягкими древесноволокнистыми плитами. 92 §18. Деревянные перекрытия Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др. Балки (рис. 61)—основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, междуэтажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях. Балки (ГОСТ 4981—87) могут изготовляться из цельной или клееной древесины, в зависимости от числа черепных брусков  Валки длшшй Рис. 61. Балки перекрытий деревянные: а — типов БЦО, БКО, б — типов БЦ1, БК1, в — типов БЦ2, БК2, г — примерное расположение балок в домах со стенами из местных материалов, д — расположение балок в брусчатых и каркасных зданиях с привязкой наружных стен к координационным осям; / — балка, 2 — черепной брусок, 3 — гвозди  Рис. 62. Конструкция деревянного перекрытия: а — щит перекрытия, б — перекрытие с одинарными балками, в — то же, с составными; 1 — доски настила, 2 — поперечная планка, 3 — подкладка, 4 — черепной брусок, 5 — щит перекрытия, 6 — одинарная балка, 7 — составная балка 93   Рис. 63. Примерная схема технологического процесса / — раскос, 2 — доски вертикальной обшивки, 3 — поперечная планка они подразделяются на следующие типы: БЦО — из цельной древесины без черепных брусков; БЦ1 — то же, с одним черепным бруском; БЦ2 — то же, с двумя черепными брусками; БКО — из клееной древесины без черепных брусков; БК1 — то же, с одним черепным бруском; БК2 *— то же, с двумя черепными брусками. В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания. Балки выпускают длиной 2990...4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм и шириной (мм): БЦО, БКО—(50±2); БЦ1, БК1— (90±4); БЦ2, БК2 — (130±6). Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а че- 94 ■= ? >« 1-е I d 3 S 2 s 5 о й £ 5 g S к e to 5c 3^3 H ^1 g I it II S5.Q в-5 1- £ | S C5- в II 1 —A- ■A- Ay Ar -Ar Ar Ar Ar A A -A -Ar A yv Л -Ar Ar A- Ar —A At Ar A A A A -A- Ar Ar Ar производства перегородок и щитов перекрытий (наката): репные бруски — из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи). Основные требования к качеству древесины состоят в следующем: сквозные трещины, выходящие на торец, допускаются длиной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глубиной до 12 мм и суммарной длиной не более '/3 длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие на торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несрос-шиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность древесины для изготовления балок из цельной древесины должна быть до 20 %, а для клееных балок (12±3) %. Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал 95 нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал раскраивают на круглопильных станках по длине и ширине и направляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрезной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опи-рания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине. Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4Х X ЮО мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок должны быть не более ±10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков — не более ±3 мм. При сборке нужно следить за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдернуть и забить новый. В сучки гвозди забивать не следует — нужно отступить немного от этого места. После сборки (сколотки) балки подвергают биологической защите, т. е. антисептируют, и маркируют штампом из несмываемой краски. Хранят балки в штабелях на прокладках, разложив их по маркам. Щиты перекрытий (рис. 62, а) укладывают в деревянных сборных перекрытиях между балками (рис. 62, б, в) на черепные бруски. Они представляют собой доски настила, скрепленные гвоздями с поперечными планками и подкладками. Щиты перекрытий в соответствии с ГОСТ 1005—86 изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород (ольхи, осины, тополя, липы, березы) влажностью до 22 %. Для изготовления щитов можно применять пиленые обрезные доски, очищенные от коры. Поперечные планки скрепляют с досками настила гвоздями, пробивая их насквозь и загибая поперек волокон древесины. Отклонения формы щитов не должны превышать следующих значений (мм/м): от прямолинейности — 4, перпендикулярности — 2, плоскостности — 4. Для щитов перекрытий допускаются следующие отклонения от номинальных размеров (мм): по длине ±5, ширине —5, толщине ±3. Щиты защищают от биоразрушения путем пропитки раствором биозащитного препарата (антисептирование). Схема производства щитов приведена на рис. 63. Устройство полов из штучных досок трудоемко, поэтому на строительстве для настилки полов применяют щиты, изготовленные на деревообрабатывающих предприятиях. Щиты деревянные однослойные для покрытия пола изготовляют в соответствии с ГОСТ 28015—89 и в зависимости от конструкции подразделяют на три типа — ОЩ1, ОЩ2 и ОЩЗ (рис. 64). Щит типа ОЩ1 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам без клея в паз и гребень. По торцам рейки щита скрепляются шпонками, установленными на клею. 96  Рис. 64. Щиты покрытий пола деревянные однослойные типа ОЩ-1: / -*- шпонка, 2 — рейка Щит ОЩ2 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. Для повышения прочности посередине длины щита рейки скрепляются П-образными металлическими скобами, забитыми с нелицевой стороны щита. По торцам рейки щита скрепляются такими же скобами, забитыми под гребнем и в паз в местах их соединения. Щит ОЩЗ состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень или на гладкую фугу. В щите допускается продольное и поперечное расположение реек по длине щита. Щиты каждого типа делятся на марки А и Б. Щиты ОЩ1, ОЩ2 имеют толщину 17, 22, 27±0,2 мм, ширину 300, 400 и 600±0,3 мм, длину 300, 400 и 600±0,3 мм. Щиты ОЩЗ имеют толщину 17, 27±0,2 мм, ширину З00...600±0,3 мм, с градацией в 100 мм, длину З00...1200±0,3 мм с градацией через 100 мм. Щиты изготовляют из древесины березы, осины и других мягких лиственных пород, которые по механическим и эксгутл'гута-ционным свойствам не уступают древесине осины, а также из отходов древесины хвойных пород. Щиты толщиной 22 и 27 мм укладывают по лагам, толщиной 17 мм — по сплошному основанию. Укладку щитов по лагам производят так, чтобы их рейки располагались перпендикулярно лагам. Изготовляют щиты (ОЩ1) следующим образом. Из досок, отходов выпиливают рейки по ширине и толщине с припуском на обработку, после чего их фрезеруют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке с четырех сторон с образованием профиля, затем торцуют на нужный размер по длине, после чего в шаблоне их собирают в щиты нужного размера, затем в щитах выбирают пазы для шпонок, вставленных на клею. После схватывания клея щит обрабатывают в шаблоне по периметру с четырех сторон на фрезерном станке с образованием пазов и гребней. 7 Столярные, плотничные и паркетные работы »' | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||