Главная страница
Навигация по странице:

  • § 8. Виды плотничных соединений

  • Крестообразные соединения.

  • § 9. Виды столярных соединений

  • Конструктивные части и элементы столярных изделий.

  • 50 32 20 10 4 12 8 6,2 3,8 1,6 2

  • Размеры соединения К-3, мм

  • Размеры соединения К-4, мм

  • Солярные плотничные и паркетные работы {179}. Л. Н. Креиндлин столярные, плотничные и паркетные работы 2е издание, переработанное и дополненное


    Скачать 5.9 Mb.
    НазваниеЛ. Н. Креиндлин столярные, плотничные и паркетные работы 2е издание, переработанное и дополненное
    АнкорСолярные плотничные и паркетные работы {179}.doc
    Дата12.05.2017
    Размер5.9 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаСолярные плотничные и паркетные работы {179}.doc
    ТипУчебник
    #7474
    страница5 из 15
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15
    ГЛАВА II

    ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СТОЛЯРНО-ПЛОТНИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

    § 8. Виды плотничных соединений

    Для получения строительных элементов требуемых размеров лесоматериалы соединяют по длине, ширине, толщине и высоте посредством врубок. Врубки применяют при изготовлении балок, ферм, строительстве рубленых и брусчатых домов. Врубки на строительстве выполняют по разметке вручную или с помощью ручного электрического инструмента.

    Соединения должны быть надежными и прочными в процессе эксплуатации, технологичны в изготовлении, выполнены аккуратно и тщательно, с пригонкой на месте сопряжений.



    Рис. 38. Сращивание:

    а — вполдерева, б — косым прирубом, в — прямой накладной замок, г — косой накладной замок, д — прямой натяжной замок, е — косой натяжной замок,

    ж — впритык

    54



    Рис. 39. Соединение брусьев под углом:

    а — вполдерева, б — вполулапу, в — шиповое, г — угловое сковороднем

    Сращивание. Соединение отрезков более крупных размеров по длине для получения деталей нужных размеров называется сра­щиванием. /Сращивание производится вполдерева косым прирубом, прямым Я' косым накладными замками, прямым и косым натя­жными замками, впритык. При сращивании вполдерева (рис. 38, а) длина соединения должна быть равна 2...2,5 толщинам бруса. Соединение скрепляют нагелями (при строительстве брусчатых домов).

    Соединение косым прирубом с подрезкой торца (рис. 38, б) делают равным 2,5...3 толщинам бруса и крепят также нагелями.

    Соединение прямым или косым накладным замком (рис. 38,в, г) используют в конструкциях, в которых возникают растягиваю­щие усилия. Соединения в прямой накладной замок располагаются на опоре, а в косой накладной замок — у опор.

    Соединения в прямой или косой натяжные замки (рис. 38, д, е) являются прочными, однако их изготовление сложно, кроме того, при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответ­ственных деревянных конструкций применять натяжные замки не рекомендуется.

    Сращивание впритык (рис. 38, ж) производится в тех случаях, когда два бруса своими концами ложатся на опору. Концы брусьев соединяют вплотную, а затем крепят скобами.

    Угловые соединения. Брусья, бревна соединяют под углом при возведении брусковых и рубленых стен, устройстве верхней и нижней обвязок в каркасных домах и в других деревянных кон­струкциях. Основными видами плотничных соединений являются соединения вполдерева, вполулапу, шиповое, угловое сковороднем.

    55



    Рис. 40. Крестообразное соединение брусьев:

    а — вполдерева, б — в треть дерева, в — в четверть дерева, г — с зарубкой

    одного бруса

    Врубку вполдерева (рис. 39, а) выполняют путем вырубки или срезки половины толщины на концах соединяемых брусьев. После вырубки концы соединяют под прямым углом. Соединение вполу-лапу (рис. 39, б) получается при зарезке на концах брусьев на­клонных плоскостей. Обработанные концы брусьев плотно соеди­няют. Врубку угловым сковороднем (рис. 39, г) выполняют так же, как и врубку вполдерева, но дополнительно в одном из брусьев вы­пиливают часть древесины. Брусья соединяют также на шиповом соединении (рис. 39, в). /

    Крестообразные соединения. Этот вид соединения (рис. 40) брусьев применяют при строительстве мостов и изготовлении других деревянных конструкций. Такие соединения выполняют вполдерева, втреть и вчетверть дерева, а также с зарубкой одного бруса.

    Наращивание. Соединение элементов по высоте называется на­ращиванием. Этот вид соединения применяют при устройстве стол-

    56



    Рис. 41. Соединение бревен при наращивании:

    а — впритык с потайным шипом, б — впритык со сквозным гребнем, в — вполдерева с креплением болтами, г — вполдерева с креплением полосовой сталью, д — вполдерева с креплением хомутами, е — косым прирубом с креплением хомутами, ж — впритык с на­кладками и креплением болтами

    бов, мачт и др. Наращивать бревна и брусья можно впритык с потайным шипом (рис. 41,а), впритык со сквозным гребнем (рис. 41,6), вполдерева с креплением болтами (рис. 41,в), впол­дерева с креплением полосовой сталью (рис. 41,г), вполдерева с креплением хомутами (рис. 41,5), косым прирубом с креплением хомутами (рис. 41, е), применяемым в ответственных сооружени­ях, впритык с накладками и креплением болтами (рис. 41,ж). Длину стыков делают обычно равной двум или трем толщинам соединяемых брусьев либо двум или трем диаметрам соединяе­мых бревен.

    § 9. Виды столярных соединений

    Бруски столярных изделий соединяют между собой шиповым соединением, состоящим из двух элементов — шипа и гнезда или проушины. Шип — выступ на торце бруска, входящий в соответст-

    57



    Рис. 42. Виды шипов:

    а — одинарный, б — двойной, в — многократный, г — круглый, д — «ласточ­кин хвост», е — односторонний «ласточкин хвост», ж, з — зубчатые, и — гнездо, к, л — проушины, м — глухой шип, н — шип впотемок, о — шип в

    полупотемок

    вующее гнездо или проушину другого бруска. Шипы бывают оди­нарными (рис. 42,а), двойными (рис. 42,6), многократными (рис. 42,в), т. е. более двух.

    Цельный шип — это шип, составляющий одно целое с бруском. Вставным шипом называют шип, выполненный отдельно от бруска. Шип с поперечным сечением в виде круга называется круглым (рис. 42, г).

    Шип «ласточкин хвост» (рис. 42,5) имеет профиль в виде равнобочной трапеции с большим основанием на торцовой грани шипа, односторонний шип «ласточкин хвост» — в виде прямо­угольной трапеции с большим основанием на торцовой грани шипа (рис. 42, е).

    Зубчатый шип имеет профиль в виде треугольника или трапе­ции, меньшее основание которого является торцовой гранью шипа (рис. 42, з), двукосый зубчатый шип (рис. 42, ж)—равно­бедренного треугольника.

    Одинарные и двойные шипы применяют при изготовлении окон, рамочных дверей, мебели; шип «ласточкин хвост» — при изготовлении ящиков, коробок; зубчатые шипы — при клеевом со­единении деталей (сращивании) по длине.

    Помимо этого применяют шипы круглые вставные при соеди­нении делянок (заготовок) по ширине. Шипы впотемок и полу­потемок (рис. 42,н,о), используют при изготовлении рамок, ме-

    58



    Рис. 43. Форма обработанных брусков:

    а — фаска, б — штаб (штап), в — закругление ребра, г — галтель, д — фалец-четверть, е — калевка, ж — шип, з — проушина, и — кромка с профильной обработкой, к — брусок, л — гнездо, м — раскладка, н — платик, о — свес; / — заплечики, 2 — боковая грань шипа, 3 — торцовая грань шипа, 4 — филенка, 5 — кромка, б — торец, 7 — пласть; / — длина шипа, Ь — ширина шипа, s — толщина шипа

    бели и др. Кроме того, применяют гнезда и проушины, глухой шип, приведенные на рис. 42, и, к, л, м.

    Шип впотемок делают не только при концевом соединении, но и в тех случаях, когда требуется, чтобы края гнезда были не­заметны, так как получить ровные края гнезда не всегда удается. Чтобы скрыть этот дефект, у шипа вырезают потемок, т. е. сни­мают часть шипа по ширине с одной или обеих сторон.

    Для того чтобы образовать шип, проушину, обработанные брус­ки, т. е. простроганные с четырех сторон на требуемый размер, -f-предварительно размечают.

    Конструктивные части и элементы столярных изделий. Столяр­ные изделия имеют следующие основные конструктивные части и элементы.

    Брусок — простейшая деталь; бывает разных размеров, сечений и формы (рис. 43). Узкая продольная сторона бруска называется кромкой, а продольная широкая — пластью, линия пересечения пласти с кромкой — ребром. Концевую поперечную сторону брус­ка, образованную при торцовке под прямым углом, называют тор­цом.

    При изготовлении оконных и дверных блоков бруски малых сечений (вертикальные, горизонтальные горбыльки створок) вы-

    59

    полняют из цельной древесины, а бруски больших сечений (ко­робки) делают клеёными.

    Раскладками называют бруски, предназначенные для крепле­ния стекол в створках, дверях или филенок в дверных полотнах рамочной конструкции.

    Филенки представляют собой щит прямоугольной формы, из­готовленный из столярной, древесностружечной или древесно­волокнистой плиты. По форме филенки бывают плоские, со ско­шенными кромками и с профильной обработкой кромок. Филенку в рамках дверей устанавливают в паз, фальц и крепят раскладками или накладывают на бруски и крепят шурупами.

    Фальцем называют прямоугольную выемку в бруске. Если вы­емка имеет равные стороны угла, то она образует четверть.

    Платик — уступ, образованный для скрытия зазора; применяют в тех случаях, когда пригонка детали заподлицо затруднена. Ис­пользование платика упрощает сборку изделий. Применяют его при изготовлении мебели.

    Свес — выступ за пределы основания. Применяют при изготов­лении мебели.

    Галтелью называют полукруглую выемку на кромке или пласти детали.

    Рамка состоит из четырех брусков, образующих квадрат или прямоугольник. Отдельные рамки имеют, кроме того, внутренние бруски-средники (рамочные двери, оконные створки с горбыль-ками).

    Рамки собирают на шиповом соединении. Небольшого размера рамки собирают на одинарный открытый сквозной шип или шип с полупотемком или потемком. При изготовлении столярных из­делий применяют преимущественно рамки прямоугольной формы, очень редко (для уникальных зданий) — многоугольные или круг­лые. Оконная створка, форточка, фрамуга, коробка — все это рамки.

    Все соединения в оконных блоках выполняют на шипах. Проч­ность шипового соединения определяется его размерами и пло­щадью склеиваемых поверхностей. Для увеличения прочности ши­пы делают двойными (в окнах).

    Щиты изготовляют массивными (дощатыми) или с пустотами. Массивные щиты во избежание коробления следует набирать из узких реек (деталей) шириной не более 1,5 толщины, с подбором волокон, влажностью до (10±2)%.

    При склеивании деталей по ширине одноименные (заболон-ные) пласти соединяемых реек должны быть обращены в противо­положные стороны, а одноименные кромки — друг к другу.

    Стыковать рейки по длине допускается, если стыки располо­жены вразбежку и расстояние между ними в смежных рейках не менее 150 мм. В щитах, предназначенных для несущих конст­рукций, рейки по длине не стыкуют. Из щитов изготовляют панели стеновые, тамбуры и др.

    Во избежание коробления щиты делают со шпонками

    60







    Рис. 44. Виды щитов:

    а — со шпонками, б — с наконечниками в паз (шпунт) и гребень, в — с вклеенной рейкой в торец, г — с вклеенной треугольной рейкой, д — с наклеенной треугольной рейкой, е

    многослойный

    (рис. 44,а), с наконечниками (рис. 44,6), с вклеенными и накле­енными рейками (рис. 44, в, г, д).Шпонки в щитах делают запод­лицо с плоскостью или выступающими. На каждый щит ставят не менее двух шпонок. Щиты со шпонками предназначены для дверей временных зданий и др.



    a) S) в)



    Рис. 45. Способы соединения щитов:

    а — на гладкую фугу, б — на рейку, в — в четверть, г — в паз и гребень, д — в паз и тре­угольный гребень, е — в «ласточкин хвост»

    61





    Рис. 46. Клеевые соединения брусков, досок по длине:

    а — торцовое, б — на «ус», в — на ступенчатый «ус», г — на ступенчатый «ус» с затуплением, д — зубчатое, е — вертикальное зубчатое, ж — горизон­тальное зубчатое, з — зубчатое на «ус», и — ступенчатое; в — угол скоса, L — длина «уса» шипа, t — шаг соединения, 6 — затупление, 5 — зазор, В — толщина, i — угол шипа

    Кроме дощатых изготовляют щиты многослойные, склеенные из трех или пяти однослойных щитов со взаимно перпендикуляр­ным направлением волокон (рис. 44,е).

    Массивные щиты склеивают на гладкую фугу (рис. 45,а), на рейку (рис. 45,6), в четверть (рис. 45,в), в паз и гребень (рис. 45, г, д) ив «ласточкин хвост» (рис. 45, е).

    Соединение деталей из древесины. Сращивание отрезков по длине может быть торцовым, на «ус», зубчатым, ступенчатым (ГОСТ 17161—79).

    Торцовое клеевое соединение (рис. 46, а) — это клеевое соеди­нение торцовыми поверхностями склеивания. Под торцовым клее­вым соединением на «ус» (рис. 46,6) понимают клеевое соеди­нение плоскими поверхностями склеивания, расположенными под острым углом к продольной оси заготовок. Клеевое соединение на ступенчатый «ус» (рис. 46, в) — это соединение, в котором поверхности склеивания имеют выступ, препятствующий смеще­нию заготовок в продольном направлении при растяжении. Соеди­нение, в котором скошенные концы заготовок имеют затупление, препятствующее смещению заготовок в продольном направлении при растяжении и сжатии, называют соединением на ступенчатый «ус» с затуплением (рис. 46, г).

    Зубчатое клеевое соединение (рис. 46, д) — это соединение профилированными поверхностями в виде зубчатых шипов, верти­кальное клеевое соединение (рис. 46, е) — соединение с выходом профиля шипов на пласть заготовки. В горизонтальном зубчатом соединении (рис. 46, ж) профиль шипов выходит на кромку за­готовки.

    Зубчатое клеевое соединение на «ус» (рис. 46, з) — соединение

    62

    на «ус» профилированными поверхностями склеивания в виде зуб­чатых шипов.

    Ступенчатое клеевое соединение (рис. 46, и) — торцовое соеди­нение профилированными поверхностями склеивания в виде сту­пеньки, высота которой равна половине толщины заготовки.

    Наиболее прочным является клеевое соединение на зубчатый шип. Этот вид соединения применяют для сращивания брусков створок, фрамуг, оконных и дверных коробок и других строитель­ных элементов.

    Зубчатое клеевое соединение (см. рис. 46, д) изготовляют в соответствии с ГОСТ 19414—90. Склеиваемые заготовки не долж­ны отличаться по влажности более чем на 6 %. В зоне соединения заготовок не допускаются сучки более 5 мм. Параметр шерохова­тости поверхностей склеивания зубчатых шипов Rmmax по ГОСТ 7016—82 не должен превышать 200 мкм.

    Размеры шиповых соединений приведены в табл. 1.

    Таблица I. Размеры шиповых соединений

    Значение геометрических параметров

    соединения, мм

    Максимальное удельное торцовое давление при

    длина L

    шаг /

    затупление Ь

    склеивании, МПа










    50 32 20 10 4

    12 8

    6,2 3,8 1,6

    2

    1

    1

    0,6

    0,2

    4

    8

    10

    12

    13

    Сплачивание заключается в соединении брусков, досок, деля­нок по ширине кромки в щиты или пластями в блоки. Каждую заготовку, соединяемую в щит, называют делянкой.

    В соответствии с ГОСТ 9330—76 соединение по кромке реко­мендуется в зависимости от назначения изделий производить на рейку, в четверть, в прямоугольный и трапецеидальный паз и гре­бень и на гладкую фугу.

    При выполнении соединений на рейку К-1 (рис. 47, а) следует при /, равном 20...30 мм, делать 1\ на 2...3 мм больше; S\ принима­ют равным 0,4 So для реек из древесины и 0,25 50 — для реек из фанеры. Размер S\ должен быть равен ближайшим размерам па­зовой дисковой фрезы, т. е. 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм. На кром­ках допускаются одно- и двусторонние фаски.

    Для соединения типа К-2 по кромке в четверть (рис. 47, б): ho = 0,5 So — 0,5 мм, b находится в следующей зависимости от S0:

    S0, мм I2...15 15...20 20...30 30

    Ь, мм 6 8 10 16

    63










    Рис. 47. Схемы соединений досок (делянок) по кромке:

    а — по кромке на рейку К-1, б — в четверть по кромке К-2, в — в прямо­угольный паз и гребень по кромке К-3, г — в трапецеидальный паз и гре­бень по кромке К-5, д — на гладкую фугу К-6 (по кромке), е — по кромке в прямоугольный паз и гребень К-4

    Для соединения типа К-3 в паз и гребень (рис. 47, в) радиус закругления г делают 1...2 мм, а размер 1\—на 1...2 мм больше размера / (табл. 2). На кромках допускаются одно- и двусторон­ние фаски.

    Таблица 2. Размеры соединения К-3, мм

    So

    S,

    /

    10...12

    4

    6

    12...19

    6

    6

    19...25

    8

    8

    25 ...29

    10

    10

    29...40

    12

    12

    Размеры соединений К-4 (рис. 47, е) приведены в табл. 3. Таблица 3. Размеры соединения К-4, мм

    Sa

    5

    »1

    /

    '.

    Ь

    h

    29

    6

    8

    6

    7

    16

    15,5

    37

    9

    10

    6

    7

    18

    17,5

    Размеры пазов и гребней соединения К-5 (рис. 47, г) опре­деляют по табл. 4.

    Таблица 4. Размеры соединения К-5, мм

    So

    St

    /

    I

    Г

    12...13

    5,5

    7

    8

    1,5

    15...16

    6,5

    8

    9

    2

    20...22

    8,5

    10

    11

    2

    25

    9

    10

    11

    2

    30...35

    11,5

    12

    13

    3

    40...45

    14,5

    12

    15

    3

    50...60

    16,5

    12

    15

    3

    64

    Шов, образуемый при соединении делянок, называют фугой. Делянки, из которых склеивают щит на гладкую фугу типа К-6 (рис. 47, д) должны иметь гладкие и ровные кромки, образующие с плоскостью (пластью) прямой угол по всей длине. Если при соединении делянок нет просветов, то прифуговка (пригонка) их выполнена качественно. Склеивают щиты в стяжных хомутах, вай-мах, прессах.

    Помимо склеивания щиты можно собирать из делянок на круг­лые вставные шипы, при этом диаметр шипа должен составлять 0,5 толщины делянки, а длина должна быть 8... 10 диаметров. Шипы устанавливают с шагом 100... 150 мм.

    Соединение в паз и гребень, а также в четверть производят путем отборки по всей длине кромки (делянки) с одной стороны паза или четверти, а с другой — гребня или четверти. Это соеди­нение применяют при изготовлении щитов, настилке дощатых по­лов, устройстве столярных перегородок, подшивке потолков. Со­единение на гладкую фугу более экономично, чем соединение в четверть или в паз и гребень.

    При соединении на рейку вдоль кромок делянок выбирают пазы, в которые вставляют деревянные или фанерные рейки.

    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15


    написать администратору сайта