Солярные плотничные и паркетные работы {179}. Л. Н. Креиндлин столярные, плотничные и паркетные работы 2е издание, переработанное и дополненное

• Название: Л. Н. Креиндлин столярные, плотничные и паркетные работы 2е издание, переработанное и дополненное
• Анкор: Солярные плотничные и паркетные работы {179}.doc
• Дата: 12.05.2017
• Размер: 5.9 Mb.
• Имя файла: Солярные плотничные и паркетные работы {179}.doc
• Тип: Учебник; #7474
• страница: 12 из 15

§ 28. Фрезерные станки

На фрезерных станках можно выполнять разнообразные ра­боты: создавать профили у деталей путем отборки калевок, фаль-цов, пазов, гребней и др., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.

Фрезерные станки различают по расположению шпинделей (верхнее и нижнее) и их количеству.

Работы на фрезерном станке проводятся по линейке (гладко или профильное фрезерование прямых деталей) и по кольцу шаблонах (кривых деталей и обработка кромок у рамок).

Прямолинейные кромки фрезеруют на станках с нижним рас­положением шпинделя, оборудованных направляющей линейкой с

146



Рис. 101. Фрезерование:

а — общий вид фрезерного станка, 6 — фрезерование по линейке, в — то же, по кольцу с нижним расположением шаблона, г — то же, по кольцу с верх­ним расположением шаблона, д — приспособление для сквозного фрезерова­ния с прижимом, е — то же, без прижима, ж — приспособление для зажима обрабатываемой заготовки; / — станина, 2 — суппорт, 3 — маховичок подъ­ема суппорта, 4 — стол, 5 — направляющие, 6 — кронштейн, 7 — воронка (приемная) для отходов, 8 — маховичок^ля натяжения ремня, 9 — обраба­тываемая заготовка, 10 — задняя линейка, // — дуга направляющей линей­ки, 12 — ножевая головка (фреза), 13 — передняя линейка, 14 — шаблон, 15 — упорное кольцо, 16 — кромка шаблона, 17 — упор, 18 — подушка, 19 — прижим, 20 — подшипник, 21 — ограждение, 22 — крышка, 23 — шпиндель, 24 — подвижная часть ограждения фрезы и шпинделя, 25 — пружинящая пластинка, 26 — стойка

дугой 11 (рис. 101). С помощью направляющей линейки можно также выполнять сквозное или несквозное фрезерование профиля. Направляющая линейка состоит из двух частей разной толщины: передняя часть линейки 13 тоньше задней линейки 10 на толщину снимаемого слоя древесины И.

Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и отстоять от нее на расстоянии 1,5...2 мм, т. е. на толщину снимае­мого слоя древесины. Линейки должны быть строго перпендику­лярны плоскости стола станка.

При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе крепят упоры, ограничивающие длину фрезерования загото­вок.

Работают на станке так: рабочий кладет заготовку пластью на стол и, прижимая ее кромкой, подлежащей обработке, к линейке,

Ю* 147

надвигает на режущий инструмент. Подавать заготовку на инстру­мент нужно без рывков, равномерно прижимая к линейке. Заготов­ки, уложенные в шаблоны, должны плотно лежать в них и точно примыкать к упору.

До начала фрезерования заготовка должна быть опилена (при большой кривизне) на ленточнопильном станке с припуском на обработку. После закрепления заготовки шаблон кромкой 16 при­жимают к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая заготовку. Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками. Если при работе профиль детали искажается или смещается, это означает, что неправильно уста­новлена фреза относительно рабочей плоскости стола. Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного при­жима детали к направляющим линейкам. При работе с плохо зато­ченным или тупым инструментом получается мшистая поверхность детали.

Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе. Наиболь­шую опасность представляет режущий инструмент (фрезы, ноже­вые головки и др.), так как при фрезеровании руки работающего находятся на близком расстоянии от режущего инструмента.

При работе на станках надо соблюдать правила техники безо­пасности. Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпин­дель) ограждают. При работе по линейке следует применять при­жим (см. рис. 101, ж). При фрезеровании по кольцу заготовки об­рабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями. Нельзя произво­дить криволинейное фрезерование против слоя древесины.

Линейки должны быть прочно прикреплены к дуге. Станок дол­жен быть оборудован тормозными и блокировочными устрой­ствами.

Работу на станке можно начинать лишь после того, как шпин­дель полностью наберет необходимую частоту вращения.

§ 29. Шипорезные станки

Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов и про­ушин. По конструкции они бывают одно- и двусторонние. На одно­стороннем шипорезном станке зарезку шипов и проушин ведут с одной стороны бруска, а на двустороннем — одновременно с обеих сторон. Односторонний рамный шипорезный станок состоит из чу­гунной станины, на которой расположены суппорты с четырьмя режущими головками в следующем порядке: пильная головка для торцевания брусков, шипорезные головки (торцовые фрезы), обра­зующие шип, и проушечная головка для выборки проушин. Обра­батываемые бруски подаются механизированной кареткой, приво­димой в движение гидроприводом. Направляющую-линейку уста­навливают строго перпендикулярно направлению подачи. Обраба­тываемые бруски плотно укладывают на каретку и надежно за-

148



Рис. 102. Двусторонний шипорезный рамный станок ШД10-8:

1 — станина, 2 — конвейерные цепи, 3 — кнопочное управление, 4 — при­жимное устройство, 5 — электродвигатель, 6 — прижимной конвейер, 7 — цепной конвейер

крепляют прижимом. Подавать каретку к режущим головкам нуж­но плавно с одинаковой скоростью.

При работе следует учесть следующее: при смещении прижим­ной линейки получается выборка шипа не в угол; при неправиль­ной установке шипорезной головки образуется конусность шипа, при смещении по высоте проушечного диска смещается по высоте и проушина; неперпендикулярность торца детали ее пласти получа­ется при отклонении полотна пилы от вертикали.

На станине двустороннего шипорезного рамного станка (рис. 102) расположены две колонки с суппортами, цепной и при­жимной конвейеры. В зависимости от длины обрабатываемых де­талей правую колонку передвигают по направляющим станины с помощью механизма передвижения. На каждой колонке смонтиро­вано по четыре специальных электродвигателя, концы валов кото­рых являются шпинделями для насадки режущего инструмента.

Каждый суппорт оборудован механизмами для вертикального, углового, а также горизонтального перемещения. Наличие углового поворота суппорта дает возможность производить обработку под углом к плоскости основания обрабатываемого бруска. Скорость подачи — бесступенчатая, что позволяет встраивать станок в авто­матические линии.

Бруски для зарезки шипов кладут на цепной конвейер. Во избе­жание вибрации обрабатываемые бруски сверху прижимают кон­вейером 6. При прохождении мимо пильных и шипорезных голо­вок бруски торцуются, на них зарезаются шипы и проушины.

Режущие головки, механизм подачи и другие движущиеся ме­ханизмы обязательно ограждают кожухом. Станок должен быть оборудован кнопкой для одновременного выключения режущих го­ловок и механизма подачи.

149

§ 30. Сверлильно-пазовальные и цепнодолбежные станки

Сверлильные станки предназначены для высверливания круг­лых сквозных и несквозных отверстий и образования продолгова­тых пазов в деревянных деталях столярно-строительных изделий. Станки бывают одно- или многошпиндельные, горизонтальные и вертикальные.

Сверлильные станки выпускают следующих типов: СВПГ-2 (сверлильно-пазовальный двусторонний), СВПГ-3 (для обработки прямых и наклонных пазов), СВСА-2, СВСА-3 (для высверлива­ния и заделки сучков).

В зависимости от характера и условий выполняемых работ ис­пользуют сверла разных видов. Конструкция сверл должна быть такой, чтобы при заточке не изменились режущие параметры. Ре­жущие элементы должны обеспечивать свободный процесс реза­ния, получаемая стружка легко удаляться из отверстия.

Для сверления отверстий в различных породах древесины попе­рек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с цент­ром и подрезателем (ГОСТ 22053—76) (рис. 103, а) диаметром 4...32 и длиной 80...200 мм. Для высверливания отверстий в древе­сине вдоль волокон используют сверла спиральные (ГОСТ 22057— 76) с конической заточкой (рис. 103, б) длинной и короткой

№3




JffiJ" Тип 1

Рис. 103. Сверла:

а — спиральное дереворежущее с центром и подрезателем, б — спиральное с кониче

ской заточкой, в — цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвое

товиком, г — то же, с коническим хвостовиком; d — диаметр сверла, d\ — диамет

хвостовика, / — длина рабочей части, L — длина сверла

150

серий. Сверла короткой серии имеют диаметр 2... 12 и длину 25... 145 мм, длинной серии — диаметр 5...20 и длину 130...210 мм.

Кроме того, применяют сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава (ГОСТ 22735—77), диаметром 5... 16 мм, длиной: для укороченной се­рии — 70... 138 мм, для нормальной серии — 86... 178 мм.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава (ГОСТ 22736—77), выпускаются диаметром 10...30 мм, длиной 140...275 мм — для укороченной се­рии и 168...324 мм — для нормальной серии.

Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилин­дрические пилки с выталкивателем (рис. 103, в, г).

Перед работой сверлильные станки настраивают: в патрон вставляют сверло требуемого диаметра, устанавливают его на нуж­ной высоте, с тем чтобы сверло подходило к детали в том месте, где будет выбираться отверстие, гнездо.

Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или кондуктору. При сверлении отверстий по разметке на детали пред­варительно наносят центр сверления отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяют, находится ли ось сверла точно против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное свер­ление.

Цепнодолбежные станки служат для выборки в деталях гнезд прямоугольного сечения. Для долбления гнезд под шипы и замки на цепнодолбежных станках применяют фрезерные цепочки, пред­ставляющие собой комплект резцов, шарнирно закрепленных за­клепками. Цепочки выпускаются толщиной 8...20 мм, что соответ­ствует ширине гнезда. ^v

На цепнодолбежном станке ДЦА-4 обрабатывают детали высо­той до 200 и шириной до 160 мм, выбирают гнезда длиной до 320 и глубиной до 160 мм. Станок представляет собой чугунную станину, по направляющим которой перемещается суппорт (рис. 104). На суппорте расположена режущая головка, состоящая из цепи, направляющей линейки и ведущей звездочки. Натяжение режущей цепи регулируют натяжным устройством путем передви­жения линейки вверх или вниз. На станине находится стол, кото-рыц^можно перемещать в продольном и поперечном направлениях.

До начала работы станок нужно наладить: установить направ­ляющую линейку, упоры, стол и линейку с фрезерной цепью. Стол устанавливают таким образом, чтобы можно было выбирать гнезда нужной глубины^На стол кладут заготовку (деталь), прижимая ее продольной кромкой к направляющей линейке, а торцом к упору. Для выборки гнезда нужной длины регулируют величину продоль­ного перемещения стола. При работе следят за тем, чтобы цепь была хорошо натянута, подавалась плавно, с равномерным нажи­мом. По мере углубления цепи подачу постепенно уменьшают. Во избежание образования сколов у краев гнезда применяют подпор­ный брусок. Нерабочую часть цепи и звездочку ограждают.

151



Рис. 104. Суппорт цепнодолбежного станка:

/ — фрезерная цепь, 2 — ведущая звездочка, 3 — направляющая

линейка, 4 — направляющий ролик, 5 — масленка, 6 — детали

цепи

§31. Шлифовальные станки

Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, фор­точек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материа­лов применяют шлифовальные станки. В зависимости от конструк­ции шлифовальные станки подразделяются на ленточные, диско­вые и цилиндровые. Ленточные станки бывают узколенточные со свободной лентой ШлСЛ-3 — для обработки криволинейных по­верхностей; с неподвижным столом ШлНС-2 и ШлНС-3 — для обработки плоских поверхностей; с подвижным столом ШлПС-7; трехцилиндровые ШлЗЦ12-2 (с верхним расположением цилинд-

152

ров) — для обработки плоских поверхностей щитов дверей и сня­тия провесов в переплетах.

Режущий инструмент шлифовальных станков — шлифовальная шкурка, состоящая из бумажной или тканевой основы, на которую наклеены абразивные зерна из стекла, кремния и других материа­лов высокой твердости. В зависимости от величины зерен шкурки подразделяются на номера.

При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют требуемое его положение.

После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости.

Детали, подлежащие шлифованию, сортируют, с тем чтобы в обработку не попали детали покоробленные, крыловатые и т. п. Подают детали в станок одну за другой и двумя или тремя парал­лельными потоками в пределах ширины станка.

§ 32. Комбинированные станки

На комбинированных станках можно выполнять ряд различных операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются станки со следующим сочетанием работ: фугование — рейсмусова-ние — раскрой — сверление — шлифование; фугование — рейсму-сование — раскрой — фрезерование — сверление и пазование — шлифование.

На комбинированном станке имеется общий привод и несколь­ко шпинделей различного технологического назначения, располо­женных на одной станине.

Для продольной, поперечной распиловки пиломатериалов, фу­гования, фрезерования и сверления древесины применяют комби­нированную машину ИЭ-6009 (рис. 105), на станине которой рас-



V 6) 10' 9

Рис. 105. Комбинированная машина (станок) для обработки древесины модели ИЭ-6009: а — общий вид машины, б — конструкция машины:

/ — станина, 2 — расклинивающий нож, 3 — защитный кожух-козырек, 4 — пильный

диск, 5 — направляющая линейка, 6 — питающий кабель, 7 — кронштейн, 8 — угловая

плита, 9, 11 — направляющие, 10 — зажимная гайка-барашек

153



6) В

Рис. 106. Машина-станок для раскроя пиломатериалов вдоль и поперек воло­кон и для распиловки паркетных планок марки ИЭ-6902:

а — общий вид станка, б — конструкция; 1 — кожух-ограждение, 2 — расклинива­ющий нож, 3 — пильный диск, 4 — ограждение, 5 — основание-корпус, 6 — стол, 7 — направляющая, 8 — барашек-гайка, 9 — упор, 10 — каретка, // — коробка, 12 — направляющая, 13 — выключатель

положены фуговальный механизм, приспособления для пиления и фрезерования, электродвигатель, стол для сверления и фрезерова­ния. Фуговальный механизм включает электродвигатель, ножевой вал (барабан). На конце вала электродвигателя установлен шкив, от которого через клиновую ременную передачу приводится во вра­щение барабан (вал) с ножами.

Приспособление для пиления состоит из пильного диска 4, плит (угловой 8 и прямой), кронштейна 7 и направляющих. При­способление крепится зажимными гайками (барашками) 10. За­щитное приспособление состоит из расклинивающего ножа 2 и ограждения (козырька) 3.

Фрезы и сверла устанавливают в патроне на барабане. На ма­шине можно фрезеровать детали шириной до 200 мм, глубиной за один проход до 2 мм, распиливать доски толщиной до 45 мм под углом 0...45⁰. Диаметр пильного диска 200 мм. Размер станка 630X400X230 мм, масса 48 кг.

154

На распиловочной машине марки ИЭ-6902 (рис. 106) раскраи­вают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и рас­пиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на стройках. На ней распиливают пиломатериалы толщиной до 5...60 _и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550 X X 480X300 мм, масса 17 кг.

Перед началом работы на станке рабочий должен тщательно ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков. Работу начинают после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необхо­димую частоту вращения. Подавать в станок обрабатываемый ма­териал следует равномерно, без толчков. Чистить и смазывать ста­нок можно лишь после полной его остановки.

При появлении шума, стука или вибрации вала, поломке ножей или их креплений, перегреве подшипников, неисправности ограж­дений станок надо немедленно остановить и сообщить об этом мастеру. Работать на станке можно лишь после устранения дефек­тов и получения разрешения мастера. Категорически запрещается работать без ограждений или при их неисправном состоянии. Если установлено, что нарушена электроизоляция электродвигателя, ап­паратуры и неисправно заземление, работу на станке необходимо прекратить.

Контрольные вопросы. 1. Какие деревообрабатывающие станки применяют для раскроя древесины? Расскажите об основных приемах работы на них. 2. Какие бывают виды пил? Расскажите об их конструкции. 3. Расскажите о заточке, разводе, фуговке, проковке пил. 4. Каково назначение продольно-фрезерных станков? 5. Расскажите о приемах работы на фуговальных стан­ках. 6. Расскажите о назначении фрезерных станков. 7. Какие работы выпол­няют на шипорезных станках? 8. Расскажите о приемах работы на свер-лильно-пазовальных станках. 9. Расскажите о видах комбинированных стан­ков.

ГЛАВА VI

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

И ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИИ

НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ