Методические указания к лабораторным занятиям Рекомендовано учебнометодической комиссией

• Название: Методические указания к лабораторным занятиям Рекомендовано учебнометодической комиссией
• Дата: 07.11.2020
• Размер: 1.46 Mb.
• Имя файла: MU_Tekhnologia_i_oborudovanie_termicheskoy_rezki_materialov.docx
• Тип: Методические указания; #148638
• страница: 4 из 8

Время горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле

(1.6)
Полное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется по формуле

(1.7)

где t_O – время горения дуги (основное время),ч; k_П – коэффициент использования сварочного поста, который принимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.
Расход электродов, кг, для ручной дуговой сварки (наплавки) определяется по формуле

(1.8)

где k_Э – коэффициент, учитывающий расход электродов на 1 кг наплавленного металла (k_Э=1,35 ÷ 1,45).
Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

(1.9)

где U_Д– напряжение дуги, В; 

η– КПД источника питания сварочной дуги; 

W_O– мощность, расходуемая источником питания сварочной дуги при холостом ходе, кВт; 

Т – полное время сварки или наплавки, ч.

Значения η источника питания сварочной дуги и W_O можно принять по таблице:

Род тока	η	WO
Переменный	0,8 - 0,9	0,2 - 0,4
Постоянный	0,6 - 0,7	2,0 - 3,0

 

3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1. Ознакомиться с сущностью ручной дуговой сварки.

2. Используя прил. 1, выполнить эскиз сварной конструкции согласно выданному варианту задания.

3. Используя ГОСТ 16037–80 и ГОСТ 5264-80, с учётом типа соединения, выполнить эскиз сечения шва с указанием его размеров.

4. Рассчитать основные технологические параметры сварки.

4.1 В зависимости от толщины свариваемого металла S, мм, выбрать диаметр электрода , мм, по табл. 1.

4.2 В зависимости от марки свариваемого материала и условий работы изделия, выбрать тип и марку электрода (прил. 2).

4.3Определить величину сварочного тока (1.1).

4.4 Определить скорость сварки (1.2).

4.5 Назначить последовательность (очерёдность) сварки швов и направление сварки (обратноступенчатый, двойным слоем, каскадом и т.д.). Нарисовать эскиз сварки труб.

4.6 Определить массу наплавленного металла (1.4-1.5).

4.7 Определить полное время сварки (1.7).

4.8 Определить расход электродов (1.8).

4.9 Определить расход электроэнергии (1.9).

4. 
   ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЁТА
   

Отчёт должен содержать.

1. 
   наименование и цель практической работы;
   
2. 
   эскиз заданной сварной конструкции;
   
3. 
   эскиз сечения сварного шва;
   
4. 
   эскиз последовательности сварки;
   
5. 
   расчёты основных технологических параметров сварки.
   

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Акулов, А. И. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки : учебник для вузов / А. И. Акулов [и др.]. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.
   
2. 
   Лихачев, В. Л. Электросварка: справочник / В. Л. Лихачев [и др.]. – М. : Солон-Пресс, 2004. – 672 с.
   
3. 
   Справочник сварщика / под ред. В. В. Степанова. – М.: Машиностроение, 1982. – 560 с.
   
4. 
   ГОСТ 5264–80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1993. – 64 с.
   
5. 
   ГОСТ 16037–80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 46 с.
   
6. 
   ГОСТ 2601–84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 56 с.
   
7. 
   ГОСТ 11969–79. Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 5 с.
   

ПРИЛОЖЕНИЕ П1

Задание для расчёта ручной дуговой сварки

№ вар.	1	2	3	4	5		6		7		8		9
D, мм	550	600	650	700	750		800		850		900		950
A, мм	500	600	800	1000	500		600		800		1000		500
S, мм	3	4	15	8	12		3		4		15		8
Тип соед. (ГОСТ 5264-80)	С8	С9	С10	С15	С43		С17		С21		С24		С25
Тип. соед. (ГОСТ 16037)	С8	С10	С17	С18	С19		С18		С5		С10		С17
Материал	I5XMA	Ст4сп	I5XM	10Г2	Ст2пс		15ХМА		17ГС		Ст3сп		Ст3пс
№ вар.	10	11	12	13		14		15		16		17
D, мм	1000	550	600	650		700		750		800		850
A, мм	600	800	1000	500		600		800		1000		500
S, мм	12	5	6	18		10		15		5		8
Тип соед. (ГОСТ 5264-80)	С39	С8	С12	С14		С15		С43		С17		С21
Тип. соед. (ГОСТ 16037)	С46	С19	С17	С49		С50		С18		С8		С17
Материал	Сталь 25	ВСт2сп	08Х22Н6Т	15Х5ВФ		Сталь 20		12X21H5T		12Х8ВФ		I2XI8HI0T
№ вар.	18	19	20	21		22		23		24		25
D, мм	900	950	1000	550		600		650		700		750
A, мм	600	800	1000	500		600		800		1000		500
S, мм	18	10	15	8		10		20		12		18
Тип соед. (ГОСТ 5264-80)	С24	С25	С39	С8		С12		С14		С15		С43
Тип. соед. (ГОСТ 16037)	С19	С17	С10	С8		С18		С8		С17		С46
Материал	Ст2пс	ВСт4сп	15Х5М	ВСт3сп		Сталь 10		08XI7H16M3T		20Х23Н18		10Х17Н13М2Т

ПРИЛОЖЕНИЕ П2
Сварочные материалы для ручной сварки

Марка стали	Рабочая температура, °С	Типы и марки электродов
Ст2сп, Ст2пс, СтЗсп, СтЗпс, Ст4сп	От -15 до +300	Э-42, Э-46, (СМ-5, ЦМ-7. АНО-5, АНО-6, АНО-1, ВСП-1, ВСЦ-2, АНО-3, АНО-4, МР-1, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-3)
ВСт2сп, СтЗсп, ВСт4сп, Ст2пс, ВСтЗпс	От -30 до +300	Э42А, Э46А (УОНИ 13/45, СМ-11, УП-1/45, УП-2/45, ОЗС-2, Э-138/45Н)
Сталь 10, 20, 25	От -30 до +450	Э42А, Э46А
10Г2	От -70 до +450	Э50А (УОНИ-13/55, УП-1/55, УП-2/55, К-5А и др.)
17ГС	От -40 до +450	Э50А
12Х1МФ	От -40 до +570	Э-МХ (ЦЛ-14) при темп. не более 550 °С, Э-ХМФ (ЦЛ-20, ЦЛ-20А, ЦЛ-20Б) при темп. не более 540 °С, ЦЛ-20М, ЦЛ-39 при темп. до 570 °С
12Х1МФ	От -40 до +570	ЭА-2 (ОЗЛ-6, ОЗЛ-4, ЗИО-8, СП-16, ЦЛ-25), ЭА-ЗМ6 (НИАТ-5, ЭА-395/9 и др.)
15XM, 15XMA	От -40 до +560	Э-МХ (ЦЛ-14), Э-ХМ (ЦУ-2МХ, ГЛ-14)
15ХМ, 15ХМА	От -40 до +450	ЭА-2 (ОЗЛ-6, ОЗЛ-4, 340-8, СЛ-16, ЦЛ-25), ЭА-ЗМ6 (НИАТ-5, ЭА-395/9)
15Х5М, 15Х5ВФ	От -40 до +550	Э-Х5МФ (ЦЛ-7)
12Х8ВФ	От -40 до +600	ЭГЛ-4
12X18H10T	От -70 до +350	ЭА-1 (ОЗЛ-14, ЭНТУ-3 и др.)
12X18H10T	От -196 до +600	ЭА-1 (ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, Л-39 и др.)
12X18H10T	До +450	ЭА-1Б (ЦЛ-11, Л-38М, ОЗЛ-7, Л-40М, ЦТ-15-1, ОЗЛ-15)
12X18HI0T	До +600	ЭА-1Ба (ЦТ-15, ЗИО-3)
10X17H13M2T	От -196 до +350	ЭА-1М2 (ЭНТУ-ЗМ, НИАТ-1)
10Х17Н13М2Т	От -150 до +700	ЭА-1 М2Ба (СЛ-28, НЖ-13), ЭА-1М2Б (ЭА-902/14, ЭА-400/13, ВСН-5)
08X17HI6M3T	До +650	ЭА-1М2Ф (ЭА-400/ 10У, ЦЛ-14)
08XI7H16M3T	До +700	ЭА-1М2Ба (СЛ-28, НЖ-13)
12X21H5T, 08Х22Н6Т	От -40 до +300	ЭА-1 (ОЗЛ-14 и др.) ЭА-1а (ОЗЛ-8, Л-39 и др.)
08Х22Н6Т	От -40 до +300	АНВ-5, АНВ-6, АНВ-7, ЭА-1Б (ЦЛ-14, Л-40М, Л-38М, ОЗЛ-7, ЦТ-15-1), ЭА-1 Ба (ЦТ-15, ЗИО-3)
20Х23Н18	До +700	ЭА-2 (ОЗЛ-6, ЦЛ-25, ОЗЛ-4), ЭА-2Г6 (ОЗЛ-9, ОЗЛ-9А)