Методические указания к лабораторным занятиям Рекомендовано учебнометодической комиссией
 Скачать 1.46 Mb.
|
|
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Акулов, А. И. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: учебник для вузов / А. И. Акулов [и др.]. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с. Справочник сварщика / под ред. В. В. Степанова. – М.: Машиностроение, 1982. – 560 с. ГОСТ 8713–79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1993. – 68 с. ГОСТ 14771–76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 2001. – 38 с. ГОСТ 15164–78. Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. – М.: Изд-во стандартов, 1992. – 18 с. ГОСТ 2601–84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. – М.: Изд-во стандартов, 1996. – 57 с. 7. ГОСТ 11969–79. Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 6 с. Задания для расчёта режимов механизированной дуговой сварки
Лабораторная работа №4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ 1.ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Целью работы является ознакомление со способами технологического нормирования, а также практических освоение методов расчёта норм времени. 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2.1.Общие сведения о техническом нормировании Техническое нормирование представляет собой систему научно обоснованного и проверенного на практике установления затрат труда на выполнение определенной работы. Техническое нормирование в новых условиях хозяйствования позволяет: правильно организовать труд всех категорий работников предприятия; обеспечить данные, на основе которых можно четко спланировать, подготовить и организовать работу многочисленных подразделений предприятия; обоснованно оценить затраты труда на производство изделия. Техническое нормирование и научная организация труда неотделимы друг от друга, поскольку нормировать необходимо организованный труд, т.е. труд, определенным образом систематизированный. Техническое нормирование труда представляет собой систему установления технически обоснованных норм времени, т. с. необходимых затрат времени на качественное выполнение определенной работы. Главная задача технического нормирования – обеспечение более высоких темпов роста производительности труда. Реализацию этой задачи обеспечивает разработка мероприятий, направленных на выявление и использование резервов повышения производительности труда, которые имеются на каждом предприятии из-за наличия явных и скрытых потерь рабочего времени, а также на повышение производительности труда, разработку и установление технически обоснованных норм на различные работы с учетом наиболее полного и эффективного использования имеющейся техники. При этом предусматривается четкая организация рабочих мест и построение технологических процессов, использование передовых приемов и методов труда. Методы, которые применяет техническое нормирование в повседневной практике, просты и доступны для применения на любом предприятии и включают в себя наблюдение за работой непосредственно на рабочем месте, обработку и анализ результатов наблюдений. Результаты анализа являются основой разработки новой, более рациональной и более эффективной организации труда, лучших и более совершенных приемов работы. Методы нормирования труда. Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, которые включают в себя анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации и расчет норм труда. Выбор метода определяется характером нормируемых работ и условий их выполнения. Методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные. Аналитические методы предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделении. Суммарные методы устанавливают нормы без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе опыта нормировщика (так называемый опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, обычно называют опытно-статистическими. Такие нормы не дозволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами. Укрупненные методы устанавливают необходимое время на основе типовых норм или эмпирических формул в результате разделения трудового процесса на комплексы приемов и операций. 2.2. Техническая норма времени Техническая норма времени состоит из нормы штучного времени, задаваемого рабочему на выполнение данной работы, Тшт, и нормы подготовительно-заключительного времени Тп.з.. 2.2.1. Нормы штучного времени Норма штучного времени рассчитывается по формуле(1):
где Тшт – норма штучного времени, задаваемого рабочему на выполнение данной работы, мин; Тосн – основное время, мин; Твсп – вспомогательное время, мин; Тобсл – время на обслуживание рабочего места, мин; Тотд – время на отдых и естественные надобности, мин. Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы:
Если норма времени устанавливается на одно изделие, то к нему надо прибавить подготовительно-заключительное время. Если же нормируемое время определяется на партию изделий из п шт., то полная норма времени на всю партию определяется по формуле (4)
где n – величина изготавливаемой партии, шт. При определении основного времени сварки Тосннеобходимо вводить поправочные коэффициенты Kв зависимости от положения, указанные в табл. 1 Таблица 1
Нормативы и расчеты времени для всех видов сварки даны с учетом производства работ в стационарных условиях, на сварочной площадке. При производстве работ непосредственно на монтаже или строительном участке с переходами и передвижкой аппаратуры, полученные по расчетам нормы нужно умножить на коэффициент 1,1. При производстве сварки или резки с люлек полученные нормы времени надо умножить на коэффициент не более 1,5; с подмостей и лестниц – на коэффициент не более 1,2. При затрудненном доступе к конструкции, работе лежа или в неудобном согнутом положении нормы времени и расценки умножают на коэффициент 1,25; при сварке с подогревом нормы времени умножают на коэффициент 1,35. 2.2.2.Расчёт основного времени сварки. Основное время – это время, в течение которого происходит образование сварочного шва. Тосн подсчитывается по формуле
где Qн – масса наплавленного металла, г; Iсв – сварочный ток, А; н – коэффициент наплавки (таблица 2); Таблица 2. Коэффициент наплавки наиболее распространенных электродов
Таблица 3. Коэффициент наплавки различных способов сварки
Масса наплавленного металла.
где F – площадь поперечного сечения шва, мм2; L – длинна шва, мм; – плотность металла, г/мм3. Для подсчета площади поперечного сечения шва F сечение разбивается на элементарные геометрические фигуры. Для каждой из этих фигур определяется площадь поперечного сечения (табл. 4). Стыковой V-образный шов разбивается на два треугольника, прямоугольник и сегмент. Площадь сечения углового шва при сварке внахлестку, в тавр и в угол подсчитывается как сумма площадей треугольника и сегмента. Размеры элементов свариваемых кромок и шва для определения площади поперечного сечения принимаются по ГОСТам или по нормалям. Таблица 4 Определение площади поперечного сечения
|
,
,
