Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.2 Организация системы ремонта локомотивов

  • 2.2.1 Расчет программы ремонта локомотивов

  • 2.2.2 Расчет штата депо

  • 2.2.3 Расчет числа стойл для ремонта и технического обслуживания

  • 2.2.4 Процент неисправных локомотивов

  • Методическое пособие. Методическое пособие по выполнению дипломного проекта. Методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 5В071300 Транспорт, транспортная техника и технологии


    Скачать 1.25 Mb.
    НазваниеМетодические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 5В071300 Транспорт, транспортная техника и технологии
    АнкорМетодическое пособие
    Дата03.06.2021
    Размер1.25 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаМетодическое пособие по выполнению дипломного проекта.doc
    ТипМетодические указания
    #213338
    страница7 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    2.1.4 Расчет штата локомотивных бригад, нормирование труда и отдыха
    Различают явочный и списочный штат (контингент) локомо­тивных бригад. Явочный штат БЯсостоит из бригад, занятых на работе с поездами, на маневрах, с локомотивами на станциях и территории депо (в процессе приема-сдачи, технического обслу­живания) и находящихся на отдыхе после работы. Списочный штат БСсоставляют бригады, которые оформ­лены на постоянную работу в данном депо. Он больше явочного на число работников, заменяющих находящихся в очередном и учебном отпусках, в командировках, выполняющих государствен­ные и общественные обязанности, и больных.

    Норма непрерывной продолжительности работы локомотивных бригад для тяговых агрегатов на карьерном транспорте составляет 12 часов /3,4,5,6/.

    Явочное количество локомотивных бригад определяют по формуле, чел
    , (45)
    Списочное количество локомотивных бригад принимается на 12-15% больше явочного, чем учитывается необходимость замены командировочных, отпускных и больных, чел

    , (46)

    Штат работников локомотивных бригад составит, чел
    , (47)

    Необходимо описать принятую в дипломном проекте систему нормирования труда и отдыха локомотивных бригад.
    2.1.5 Показатели использования локомотивов

    Для планирования и финансирования расходов по перевозкам и оценки качества эксплуатационной деятельности предприятий и подразделений локомотивного хозяйства принята система показа­телей. Эти показатели характеризуют качество труда работников локомотивных депо и эффективность эксплуатации локомотивов, их анализ позволяет находить и использовать определенные уп­равляющие воздействия для повышения качества труда. Показа­тели делятся на количественные и качественные.

    Показатели для тяговых агрегатов /3,4,5,6/

    Суточная производительность локомотива является комплексным и основным показателем, характеризующим использование локомотива по времени и мощности и др.
    , (48)

    где Qсут- суточная производительность разреза, млн т.

    Среднесуточный пробег показывает количество километров, приходящихся в среднем за сутки на один локомотив эксплуатируемого парка, км
    , (49)

    где Sсут – суточный пробег локомотивов, км.
    , (50)
    где 1,1 – коэффициент, учитывающий маневровую работу и холостые пробеги.

    Количество перевозимого груза за единицу времени, за сутки одним локомотивом, т
    , (51)

    где nс– количество вагонов в составе;

    q – грузоподъемность одного вагона, т;

    р – число рейсов за сутки.

    Производительность за время оборота, т
    (52)

    где - вес состава брутто, т.

    Доля времени в движении в общем обороте локомотиво-состава
    (53)
    Среднеходовая скорость, км/ч
    , (54)
    где tх – полное время хода без учета времени стоянок, ч;

    L – длина откатки, км.

    Рациональное использование подвижного состава и экскаваторов может быть достигнуто только при согласованной работе, когда к концу погрузки поезда на обменный пункт прибывает порожняковый состав. Это условие выполняется, если общее время рейса tр, кратно интервалу подхода порожняковых поездов
    , (55)
    где Qн – масса поезда нетто, т;

    Эн–часовая производительность экскаватора при погрузке в железнодорожный транспорт, т/ч;

    tо – время простоя экскаватора при обмене поездов, ч.
    2.2 Организация системы ремонта локомотивов
    Этот раздел дипломного проекта должен выполняться с учетом широкого внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов при ремонте локомотив, использования принципов научной организации труда, экономической целесообразности принимаемых решений, анализа статистического материала по надежности работы агрегатов и узлов электоровоза, условий техники безопасности и охраны труда. Решения, принимаемые в дипломном проекте, должны соответствовать действующим приказам, инструкции распоряжениям МТиК, нормативам проектных организаций Современные принципы организации деповского ремонта локомотивов: для обеспечения технически исправного состояния локомотивы подвергаются двум видам ремонта: текущему и заводскому; текущий ремонт локомотивов выполняется в депо и носит планово-предупредительный характер, при котором главнейшие узлы локомотива осматривают и ремонтируют в установленные сроки с выполнением определенного объема работ. Простои в ремонтах определяются по графикам технологического процесса. Основой современной системы ремонта локомотивов является агрегатный метод позволяющий сократить простои локомотивов в ремонте, снизить себестоимость ремонта за счет внедрения механизации и автоматизации ремонтного производства, повысить качество ремонта и производительность труда работающих. /3,5,10/
    2.2.1 Расчет программы ремонта локомотивов
    Наиболее эффективной, отвечающей постановленным требованиям, следует считать планово-предупредительную систему, предусматривающую проведение следующих работ: для ОПЭ - 1 КР, ТР - 3, ТР - 2, ТР - 1, ТО - 3, ТО – 2; для ПЭ - 2М КР, ТР - 3, ТР - 2, ТР - 1, ТО - 2. /3,5,10/

    Ремонтный цикл сводят в таблицу 3.
    Таблица 3 – Ремонтный цикл …………..


    Вид

    ремонта

    Периодичность, год

    Продолжительность, ч

    Трудоемкость, ч/час














    Годовую программу ремонтов и технического обслуживания для тяговых агрегатов определяют так

    , (56)
    , (57)
    , (58)
    , (59)
    , (60)
    где ТТР-3 , ТТР-2 , ТТР-1, ТТО-3 , ТТО-2 - периодичность ТР-3 , ТР-2, ТР – 1, ТО – 3, ТО – 2,год.
    2.2.2 Расчет штата депо
    Штат рабочих и служащих депо складывается из штата производственных рабочих ремонтных участков и отделений, штата локомотивных бригад, вспомогательных работников, штата инженерно-технических работников и служащих. /3,5,10/

    Для депо угольных (вскрышных) разрезов
    , (61)
    где Р - годовая программа ремонтов локомотивов;

    Н - трудоемкость ремонта одного локомотива, чел∙ч;

    - годовой фонд рабочего времени, ч;

    КП - коэффициент перевыполнения нормы. 1,14 - 1,2.

    Общий явочный штат рабочих
    RЯВ = RЯВ ТР-3+ RЯВ ТР-2+ RЯВ ТР-1+ RЯВ ТО-3+ RЯВ ТО-2, (62)
    Списочное наличие рабочих с учетом отсутствующих по уважительным причинам
    RСП = RЯВ ∙ К , (63)
    где К - коэффициент, учитывающий количество рабочих, отсутствующих по уважительной причине, 1,09 - 1,17.

    При определении общего количества рабочих для депо учитывают работников занятых на хозяйственных работах, по ремонту оборудования и др. Их число принимают для грузового депо 12% от списочного наличия рабочих
    RВСП = 0,12 RСП . (64)
    В соответствии со схемой управления депо и по разработанному расписанию, потребность ИТР принимается в размере 8 - 9% от основных производственных рабочих, счетно - конторского персонала (СКП) 4 - 5%
    RИТР= 0,08 RСПc, (65)

    RСКП = 0,04 RСП. (66)
    Общий штат депо составит
    RОБЩ = RСП + RВСП + RИТР + RСКП . (67)
    После расчетов необходимо свести в таблицу распределение рабочей силы по видам работ при ремонтах электровозов (таблица 4 ).
    Таблица 4


    Наименование работ

    по ремонту

    % от (RСП+RВСП )

    Количество рабочих

    ОПЭ - 1

    ПЭ – 2М

    Дизеля и вспомогательного оборудования

    19







    Топливной аппаратуры

    4







    Слесарные

    24

    40




    Электрослесарные

    20

    25




    Станочные

    11

    13




    Кузнечные

    2

    2




    Сварочные

    3

    3




    Обмоточные и пропиточные

    3

    3




    Аккумуляторные

    2

    2




    Автотормозные

    7

    7




    Пантографные

    1

    1




    Бандажные

    1

    1




    Прочие

    3

    3




    Всего

    100

    100





    2.2.3 Расчет числа стойл для ремонта и технического обслуживания
    Количество ремонтных позиций (стойл) для ТО-8, ТО-7, ТО-4 для депо магистральных железных дорог /1,3,5,6/

    , (50)
    где Р - количество локомотивов в год по видам ремонта;

    t - норма простоя локомотивов в каждом виде ремонта, сут;

    - количество рабочих дней в году (для ТО-8, ТО-7, ТО-6=253, ТО-3, ТО-2=357),

    для участков ТО-6, То-3, ТО-2 при круглосуточной работе
    , (51)
    гдеt - норма простоя в ТО-6, ТО-3, ТО-2,ч;

    - коэффициент, учитывающий неравномерность постановки локомотивов в стойло, производство комиссионных осмотров и модернизации локомотивов, 1,1-1,2;

    Ф- фонд рабочего времени стойла за сутки (при двухсменной работе 16ч, при трехсменной -24ч).
    2.2.4 Процент неисправных локомотивов
    Деповской процент неисправных локомотивов является одним из основных показателей, характеризующих состояние электровозного парка. При расчете за отчетный месяц деповской процент неисправных локомотивов находится по формуле /5/
    , (68)
    где - количество электровозосуток соответственно в ТР-3, ТР-2, ТР-1, ТО-3, ТО-2 и неплановом ремонте;

    30 – принятое число суток в месяце.
    , (69)
    , (70)

    , (71)

    , (72)
    , (73)

    , (74)

    где - количество локомотивов в месяц по видам ремонта;

    - норма простоя локомотивов в каждом виде ремонта, ч. (tн=10-12ч)

    , (75)
    , (76)
    , (77)

    , (78)

    , (79)
    , (80)
    где Sмес – месячный пробег локомотива, км;

    a - процент неплановых ремонтов.
    , (81)
    , (82)
    где РКР-1, РКР-2 – количество локомотивов на ремонте КР-1 и КР-2 соответственно.
    , (83)
    , (84)

    где ТКР-2, ТКР-1 – период между ремонтами КР-2, КР-1 соответственно, 12 лет, 6 лет.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта