Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.3.1 Проектирование здания локомотивного депо

  • 2.3.2 Определение энергетических ресурсов депо Электрическая энергия

  • Расход тепла на отопление.

  • Методическое пособие. Методическое пособие по выполнению дипломного проекта. Методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 5В071300 Транспорт, транспортная техника и технологии


    Скачать 1.25 Mb.
    НазваниеМетодические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 5В071300 Транспорт, транспортная техника и технологии
    АнкорМетодическое пособие
    Дата03.06.2021
    Размер1.25 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаМетодическое пособие по выполнению дипломного проекта.doc
    ТипМетодические указания
    #213338
    страница8 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    2.3 Проектирование здания депо и тяговой территории

    Локомотивные депо разделяются по видам работы и в зависимости от объема выполняемой работы. На основании технико-экономических расчетов определяют тип депо. Все сооружения и устройства железнодорожного транспорта, необходимые для перевозок , размещают на территории, называемой тяговой. Она должна быть компактной, иметь минимальные подлине пути транспортирования и трубопроводы, должны быть соблюдены строительные, санитарные, противопожарные и другие нормы и правила. /4,5/
    2.3.1 Проектирование здания локомотивного депо

    Наибольшее распространение получили прямоугольно – ступенчатые типы депо в секциях, которых размещаются стойла для ЭПС, отделения, мастерские служебные помещения. Отделения и мастерские размещаются вдоль секции депо или в торцовых частях секций. Выбор типа зданий депо производится в зависимости от местных условий, наличие свободной территории, климатических условий, эксплуатационных и специальных требований. При выборе цехов, отделений и мастерских электродепо учитывается максимальное кооперирование предприятий по изготовлению запасных частей. Отделения электродепо размещаются в соответствии с технологическим процессом ремонта ЭПС, наивыгоднейшими условиями подачи энергии к потребителям (электроэнергия, сжатый воздух, пар), удобным расширениям площадей при увеличении объема работы электродепо и обеспечением требования пожарной безопасности, охраны труда и других специальных условий /4,5/

    Длина депо определяется длиной цеха ТР – 3, м
    , (85)
    где асб - число позиций на одном пути;

    LП - длина позиции ТР-3, м;

    l1 - расстояние от автосцепки крайнего локомотива до стены цеха 2 – 2,5 м;

    l5 - длина схода лестниц, ведущих в смотровую канаву, 1,25 м (в плане).

    Длина позиции ТР – 3, м
    , (86)
    где lо - длина кузова электровоза, м;

    l2 - сумма длин тележек локомотива, м;

    l3- сумма диаметров колесных пар локомотива, м;

    l4 - сумма перехода между тележками и колесными парами, кузовом и колесными парами, принимается не менее 2 м.
    (87)
    Длину депо принимают кратную 6, 12. Ширину цеха определяют по формуле, м
    ,(88)
    где В1 - расстояние от осей крайних путей до продольных стен цеха, принимают по 5 м с обеих сторон;

    п – число путей;

    В2 - расстояние между осями смежных путей, 8 м.

    Выбирают тип депо, указывая размеры основных цехов. Высота цеха ТР-3 устанавливается из условий оборудования его мостовых кранов, грузоподъемностью 30/5т, кщцч12,6м. Высота цеха ТР-2,1 до низа конструкции равна 10,8 м. При проектировании задания депо принимаем колонны прямоугольного сечения 60x50 см. Стены здания депо выполнены из бетонных панелей толщиной 250 – 500 мм. Освещение депо выбирают сплошное. Для улучшения естественной вентиляции и освещения цеха ТР – 3, принимают световые фонари, которые располагаются вдоль середины пролета. Принимают крышевые фонари прямоугольного типа шириной 6 м. Двери в депо имеют размеры 2,4 x 2 м. Размеры ворот 6 х 4 м. Принимают шторные ворота. Высота оконных пролетов 6 м.
    2.3.2 Определение энергетических ресурсов депо

    Электрическая энергия в депо используется для приведения в движение различных механизмов, для электросварочных работ, зарядки аккумуляторных батарей, нагрева, термообработки и очистки различных деталей освещения. Электрическую энергию напряжение 380 / 220 В. Депо получает от понижающей подстанции, расположенных в специальном трансформаторном киоске или в здании депо. /8,11,12,13/

    Годовой расход электроэнергии на ремонт определяется по формуле, кВт ∙ ч
    , (89)
    где Эiрасход электроэнергии на ремонт одного локомотива, кВт ∙ ч (таблица 5);

    Ni - годовая программа ремонта локомотивов.

    Годовой расход электроэнергии на наружное освещение рассчитывается по формуле, кВт ∙ ч

    , (90)
    где FН – площадь территории депо, подлежащая освещению в темное время, м2;

    МН – мощность источников освещения на 1м2 площади территории депо, 0,2Вт;

    ТН – продолжительность горения наружного электроосвещения за год, 2500-3000ч.

    Установленная мощность источников внутреннего освещения депо, мастерских и служебно-бытовых помещений
    , (91)
    где FВ – площадь всех производственных и служебно-бытовых помещений, м2;

    МВ – мощность источников внутреннего освещения на 1м2, 10-12Вт;

    ТВгодовое число часов использования максимальной осветительной нагрузки, при 2-х сменной работе 2500ч; 1 сменой работе 800ч;

    KW–коэффициент, учитывающий экономию энергию за счет увеличения использования естественного освещения 0,85 – 0,9.
    Таблица 5 – Нормы расхода сжатого воздуха, пара, воды и электроэнергии


    Наименование

    Электровозные депо с годовым пробегом, млн. локомотиво-км

    На одну секцию при ТР-3

    5

    10

    20

    30

    40

    Сжатый воздух, м3/мин

    1,3

    0,94

    0,52

    0,38

    0,3

    0,04

    Пар, кг/ч

    430

    256

    154

    116

    95,5

    3,1

    Вода, м3/сутки

    10,6

    7,2

    5,1

    4,1

    3,8

    0,2

    Электроэнергия:


    115


    79


    57


    45,8


    39


    6,0

    установленная мощность, кВт

    коэффициент спроса

    0,51

    0,51

    0,51

    0,51

    0,57

    0,45


    Расход тепла на отопление. Система отопления выбирается после установления температурно-влажностных условий для производственного помещения в зависимости от категории работы, выполняемой на производственном участке или в отделении (таблица 6). /8,11,12,13,14/
    Таблица 6


    Категория работы

    Период года

    Параметры воздуха на постоянных рабочих местах

    Температура,

    о С

    Относительная влажность, %

    Скорость, м / с

    Помещения, характеризуемые незначительными избытками явного тепла

    (менее 20 ккал / ч)

    I

    Холодный и переходный

    Теплый

    18 – 20

    22 - 25

    60 – 40

    60 - 40

    До 0,2

    До 0,3

    Окончание таблицы 6


    II

    Холодный и переходный

    Теплый

    16 – 18

    20 - 23

    60 – 40

    60 - 40

    До 0,3

    До 0,3

    III

    Холодный и переходный

    Теплый

    14 – 16

    17 - 20

    60 – 40

    60 - 40

    До 0,3

    До 0,3

    Помещения, характеризуемые значительными избытками явного тепла (более 20 ккал / ч)

    I

    Холодный и переходный

    Теплый

    18 – 21

    22 - 25

    60 – 40

    60 - 40

    До 0,2

    До 0,3

    II

    Холодный и переходный

    Теплый

    16 – 18

    20 - 23

    60 – 40

    60 - 40

    До 0,3

    До 0,3

    III

    Холодный и переходный

    Теплый

    14 – 16

    17 - 20

    60 – 40

    60 - 40

    До 0,3

    До 0,3


    Эти работы в зависимости от затрат труда подразделяются по СН и П на три категории: I категория - легкие работы (затраты энергии до 150 ккал / ч), выполняемые сидя, стоя или связанные с ходьбой, но не требующие систематического физического напряжения или поднятия и переноски тяжестей; II категория - работы средней тяжести (затраты энергии от 150 до 250 ккал / ч), выполняемые с постоянной ходьбой, переноской тяжестей (до 10 кг) и выполняемые стоя; III категория - тяжелые работы (затраты энергии более 250 ккал / ч). Для создания оптимальных условий проектировщик может применить одну из систем отопления (воздушную, электрическую, водяную или паровую). При этом следует учитывать целесообразность применения каждой из этих систем. Так, систему воздушного отопления можно применить в виде тепловых завес у ворот и проходов в помещения со стороны улицы, системы электрического и водяного отопления применяются в административных и конторских помещениях. Для отопления производственных помещений целесообразно использовать систему водяного отопления. Определяем максимальный расход тепла в отапливаемом помещении, систему водяного отопления. Определяют максимальный расход тепла в отапливаемом помещении, систему отопления, тип нагревательных приборов и их число.

    Максимальный расход тепла, ккал / ч

    , (92)

    где d - коэффициент теплопотерь через не плотности, %;

    q – удельная тепловая характеристика помещения, зависит от объема помещения ккал / м3 (таблица 7);

    V – объем отапливаемого помещения, м3;

    tВо- температура внутри помещения, °С;

    tНо- температура наружного воздуха, (может быть принята -30°С).
    Таблица 7

    Наименование помещений

    Температура воздуха внутри помещений,

    tВоС

    Удельная тепловая характеристика q , ккал / м3 , при объеме помещений,

    тыс. м3 , до

    3

    5

    10

    20

    50

    100

    Служебно-бытовые

    18

    0,45

    0,43

    0,38

    0,32

    -

    -

    Сборочные участки, малярные стойла, тележечные и колесно-роликовые отделения.

    16

    0,60

    0,55

    0,45

    0,43

    0,4

    0,38

    Ремонтно - заготовительные отделения

    16

    0,65

    0,60

    0,50

    0,45

    -

    -

    Коэффициент теплопотерь можно принять для помещений высотой до 4,5м при одинарном остекленении 25%, при двойном 15%.

    Число секций отопительных приборов
    , (93)
    где Sпр– поверхность нагрева одной секции приборов, м2;

    Кпр – теплоотдача 1 м2 поверхности нагрева прибора, ккал/м2× град;

    tпр – средняя температура теплоносителя в приборе, °С.

    Выбор устанавливаемых отопительных приборов определяют характером проводимых помещений работы, в административно-бытовых помещениях применяют отопительные приборы типов «Гамма», «Польза», «Москва». В сухих производственных помещениях, работа в которых не сопровождается выделением пыли, целесообразно применять ребристые трубы. В пыльных или влажных помещениях используют гладкие стальные трубы. Технические характеристики различных отопительных приборов приведены в таблице 8.
    Таблица 8


    Тип нагревательного прибора

    Поверхность нагрева, м2

    Длина прибора, мм

    Теплоотдача КПР прибора при использовании в качестве теплоносителя, ккал / м2 ∙ град

    Воды при температуре,

    о С

    Пара при давлении, Па

    45

    55

    65

    90

    1,6

    2,0

    5,5

    Радиаторы чугунные

    «Москва – 132»

    0,25

    82

    6,4

    6,8

    7,2

    -

    8,0

    -

    -

    «Москва – 150»

    0,25

    82

    6,4

    6,8

    7,2

    -

    8,0

    -

    -

    «Экономия»

    0,2

    65

    6,4

    6,9

    7,3

    -

    8,0

    -

    -

    «Польза» №3

    0,2

    65

    6,4

    6,9

    7,3

    -

    8,0

    -

    -

    «Гамма» №1

    0,25

    80

    6,8

    7,3

    7,7

    7,8

    8,5

    9,0

    9,5

    «Польза» №6

    0,25

    80

    6,8

    7,3

    7,7

    7,8

    8,5

    9,0

    9,5

    «Гамма» №4

    0,46

    80

    6,0

    6,2

    7,2

    7,6

    7,7

    8,2

    8,6

    «Гигиенический»

    0,175

    80

    7,2

    7,5

    7,9

    -

    8,5

    -

    -

    Чугунные трубы с круглыми и прямоугольными ребрами

    Одна труба

    -

    -

    4,5

    4,5

    5,0

    5,5

    6,0

    6,4

    6,8

    Две трубы (одна под другой)

    -

    -

    4,0

    4,2

    4,5

    4,5

    5,0

    5,4

    5,7

    Три трубы (одна под другой)

    -

    -

    3,5

    4,0

    4,0

    4,0

    4,5

    4,8

    5,0

    Стальная гладкая труба одиночная

    Вертикальная или горизонтальная с наружным диаметром, мм:

    До 33

    -

    -

    11,0

    11,5

    12,0

    12,5

    13,0

    13,9

    14,6

    33 - 100

    -

    -

    9,5

    10,0

    10,5

    11,0

    12,0

    12,8

    13,4

    125 - 150

    -

    -

    9,5

    10,0

    10,5

    10,5

    11,5

    12,3

    12,9

    Стальные гладкие трубы в несколько рядов

    Горизонтальные одна под другой в вертикальной плоскости с наружным диаметром, мм:

    До 32

    -

    -

    10,0

    10,0

    11,0

    11,0

    12,5

    13,4

    14,1

    Более 32

    -

    -

    8,0

    8,5

    9,0

    9,0

    11,0

    13,4

    14,1


    Окончание таблицы 8


    Калориферы Крюковского завода с двухтрубным нагревательным прибором

    Длина кожуха, мм:

    670

    3,08

    -

    -

    -

    -

    770

    1000

    -

    -

    810

    3,58

    -

    -

    -

    -

    890

    1150

    -

    -

    1100

    4,77

    -

    -

    -




    1200

    1540

    -

    -

    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта