Национальны мстандар троссийско йфедераци иго с тр
 Скачать 1.34 Mb.
|
|
и элементов конструкций технических изделий А.1 Разделы инструкции (методики) А. 1.1 Введение (или Общие положения). А.1.2 Требования по технике безопасности и эргономические требования. А. 1.3 Требования к уровню подготовки и к уровню аттестации специалистов, выполняющих МПК. А.1.4 Объект контроля и характеристика отыскиваемых (обнаруживаемых) дефектов. А.1.5 Применяемый дефектоскоп и другая аппаратура и принадлежности. Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы. А. 1.6 Порядок подготовки объекта к проведению контроля. А.1.7 Проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитного индикатора. А. 1.8 Выполнение контроля. А. 1.9 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля. А. 1.10 Порядок действий в случае обнаружения дефектов. А. 1.11 Регистрация результатов контроля, оформление документации. А. 1.12 Заключительные операции. А. 1.13 Приложения. А.2 Основное содержание разделов А.2.1 Введение (или Общие положения) Введение должно содержать следующие сведения: а) назначение и область применения инструкции (методики) [место контроля в технологическом маршруте изготовления или ремонта изделия — после выполнения каких операций должен выполняться контроль (при опе рационном, приемочном контроле и т. п.), при целевых осмотрах, выполнении регламентных работ, при контроль но-сдаточных испытаниях техники или др.]; б) сведения о месте, где выполняется контроль (цех, участок, стапель, место расположения техники или др.); в) в случае контроля в условиях эксплуатации техники — периодичность контроля; г) дата введения инструкции (методики) в действие, срок ее действия; д) основание составления инструкции (методики). е) при контроле вне цеха — климатические ограничения для проведения контроля (при их наличии). А.2.2 Требования по технике безопасности и эргономические требования а) требования личной безопасности; б) требования к защитным средствам, обеспечивающим безопасную работу по контролю; в) эргономические требования к постоянному рабочему месту (при контроле в цеховых условиях) либо к организации рабочего места при контроле в конструкции технического изделия; г) требования к освещению объектов контроля; д ) требования к вентиляции; е) требования электробезопасности; ж) требования по защите окружающей среды. А.2.3 Требования к уровню подготовки и по аттестации специалистов, выполняющих магнитопорош ковый контроль а) общие требования по подготовке и квалификации дефектоскопистов, допускаемых к проведению данного вида контроля; б) число дефектоскопистов, проводящих контроль (при работе на высоте, на стапелях, в резервуарах и т. д.); в) периодичность их аттестации. А.2.4 Объект контроля и характеристика отыскиваемых (обнаруживаемых) дефектов а) наименование и номер объекта контроля; б) марка материала объекта контроля; в) эскиз объекта контроля с указанием его габаритных размеров; г) характеристика дефектов, подлежащих выявлению на объекте контроля — их тип, место расположения, направление распространения. д) участки (зоны), подлежащие контролю; е) внешний вид, характеристика структуры поверхности объекта в зоне контроля (шероховатость поверхно сти, наличие галтелей, отверстий, кривизна и др.); ж) толщина (диаметр) детали в зоне контроля; 28 ГОСТ Р 56512—2015 и) тип и толщина защитного покрытия; к) вид неразъемного соединения; л) доступность объекта контроля в конструкции технического изделия. А.2.5 Применяемый дефектоскоп и другая аппаратура и принадлежности а) тип магнитопорошкового дефектоскопа; б) прибор для контроля намагниченности и качества размагничивания объекта контроля; в) прибор или другое средство для оценки концентрации магнитного порошка в суспензии; г) тип контрольного (проверочного, пробного) образца; д) что дополнительно должно быть на рабочем месте контроля: источник электропитания, сжатого воздуха, краскораспылитель, стремянка, обогреватель, переносная лампа, специальные экраны, фиксаторы и другие при способления. А.2.6 Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы а) тип магнитного индикатора (магнитный порошок, состав дисперсионной среды, концентрация порошка в суспензии); б) органический растворитель для промывки объекта до и после контроля; в) белая или желтая контрастная краска (при контроле черной поверхности черным магнитным порошком); г) густая смазка для защиты полостей объекта от попадания суспензии; д) смывка для удаления защитного покрытия — в случае контроля объекта с лакокрасочным покрытием. А.2.7 Порядок подготовки объекта к проведению контроля а) при контроле объекта, находящегося в конструкции изделия, — необходимые демонтажные работы на изделии; б) условия и способы очистки поверхности объекта контроля. Удаление с поверхности объекта смазки, грязи, пыли. Удаление защитного покрытия, если его толщина превышает 50 мкм или оно имеет значительные повреж дения; в) разметка зон контроля; г) проведение визуального контроля объекта для оценки состояния поверхности, степени очистки и обнару жения грубых, видимых дефектов; д) установка объекта в контролируемое положение (центровка, закрепление в приспособлении и т. д.). А.2.8 Проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитного индикатора а) организация рабочего места для контроля, расположение аппаратуры; б) порядок подготовки магнитопорошкового дефектоскопа к работе и подключение к источнику питания; в) установка рабочего режима, намагничивание контрольного образца, нанесение на него магнитного инди катора и оценка работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора; г) проверка соответствия установленных параметров контроля (тока намагничивания, положения переключа телей и других органов управления) требованиям технической документации. А.2.9 Выполнение контроля а) выбор способа контроля (если он не задан в документации); б) порядок размещения переносного дефектоскопа (при выполнении контроля вне стационарного рабочего места); в) установка объекта контроля в положение намагничивания. Иллюстрации (схемы, чертежи, фотографии, показывающие взаимное положение объекта контроля и намагничивающего устройства в момент намагничива ния); г) вид и значение намагничивающего тока или тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля; д) порядок намагничивания; е) осмотр зоны контроля; ж) осмотр зоны контроля с целью поиска индикаторных рисунков в виде отложений магнитного порошка; и) анализ обнаруженных индикаторных рисунков; к) особенности контроля характерных зон поверхности деталей, узлов; л) особенности выполнения повторных операций контроля; м) размагничивание детали; н) удаление следов магнитной суспензии с поверхности зоны контроля; п) проверка размагниченности детали. А.2.10 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля а) основные и дополнительные признаки выявляемых дефектов; б) способы, приемы расшифровки результатов контроля; в) нормы браковки. А.2.11 Порядок действий в случае обнаружения дефектов а) доклад мастеру цеха, бригадиру или начальнику для принятия решения. А.2.12 Регистрация результатов контроля, оформление документации а) документация, в которой фиксируются результаты контроля (сопроводительные карты, протоколы, журна лы, память компьютера или другие носители информации); 29 ГОСТ Р 56512—2015 б) форма или порядок записи результатов контроля в регистрирующих документах; в) допустимые (рекомендуемые) сокращения и условные обозначения, используемые при оформлении ре зультатов контроля. Особенности и примеры МПК сварных соединений приведены в приложении К. А.2.13 Заключительные операции а) рекомендуемый способ размагничивания; б) проведение размагничивания объекта; в) проверка степени размагничивания и допустимые нормы остаточной намагниченности объекта контроля; г) очистка объекта контроля от дефектоскопических материалов; д) порядок приведения аппаратуры в положение хранения, ее упаковка; е) указания по уборке рабочего места. А.2.14 Приложения При необходимости к инструкции (методике) прилагаются технологические (операционные) карты контроля, схемы, чертежи или другие иллюстрации. П р и м е ч а н и е — В инструкции допускается краткое описание физической сущности и технических воз можностей магнитопорошкового метода контроля. 30 ГОСТ Р 56512—2015 Приложение Б (справочное) Рекомендуемое содержание операционных (технологических) карт магнитопорошкового контроля Операционная (технологическая) карта магнитопорошкового контроля представляет собой нормативно-тех нический документ, определяющий порядок выполнения контроля. Для правильного понимания текста и точного выполнения технологии контроля карты снабжают иллюстрациями с указанием зон контроля и схем намагничива ния. В операционной (технологической) карте МПК приводят следующие данные: -требования к персоналу, проводящему контроль; - материал объекта контроля, номер чертежа; - материал объекта контроля; - вид и толщину защитного или защитно-декоративного покрытия; - схему объекта контроля с указанием его габаритных размеров; - применяемое оборудование и средства контроля: - приборы для измерения напряженности магнитного поля; - средства контроля размагниченности объекта контроля; - магнитный индикатор (тип и состав); - вспомогательные материалы и принадлежности (кисти, растворитель, ветошь и т. д.); - метод и средства проверки качества дефектоскопических материалов; -тип контрольного образца; - способ контроля; - вид и значение (силу) намагничивающего тока или величину необходимой напряженности магнитного поля; - нормы оценки; - необходимость и способ размагничивания, допустимые значения остаточной намагниченности. В карте может быть дополнительно указано: число деталей в комплекте; разряд работы; количество времени на контроль; общие требования техники безопасности. 31 ГОСТ Р 56512—2015 Приложение В (справочное) Примеры образцов для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов В.1 Общая характеристика контрольных образцов В.1.1 Образцы представляют собой детали или специальные изделия с искусственными или естественными дефектами типа несплошности материала в виде узких плоских пазов, цилиндрических отверстий или трещин различного происхождения. Они предназначены для проверки работоспособности магнитопорошковых дефекто скопов и магнитных индикаторов. Выбор образцов для конкретного применения осуществляют в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе 8. В.1.2 В качестве искусственных дефектов служат узкие плоские пазы различной ширины или цилиндри ческие отверстия диаметром 2—2,5 мм, расположенные параллельно поверхности на различной глубине. Для предотвращения коррозии образцы могут быть покрыты слоем никеля или хрома толщиной 0,002—0,003 мм. В.1.3 В качестве образцов используют также производственные детали (блоки, цилиндры, пластины, диски и другие специализированные изделия) с преднамеренно (искусственно) полученными трещинами. Трещины полу чают: - путем перегрева образцов, обычно многократного, с резким охлаждением; - деформацией образцов путем изгиба или растяжения или же вдавливанием пуансона с цилиндрической или сферической формой контактной поверхности, в результате чего образуются трещины в предварительно упрочненном поверхностном слое материала образцов. В.1.4 При изготовлении образцов упрочнение поверхностного слоя может быть выполнено: - химико-термической обработкой — азотированием, цементированием, цианированием, алитированием, термодиффузионным хромированием, борированием или другим способом; - поверхностной термической обработкой скоростным индукционным нагревом с использованием токов вы сокой частоты; - совмещением индукционного нагрева с химико-термической обработкой, например, цементацией. В.1.5 При образовании окалины на поверхности образцов с трещинами в процессе изготовления их подвер гают гидроабразивной или ультразвуковой очистке с последующей антикоррозионной обработкой (при необходи мости). В.1.6 После изготовления образцы аттестуют. По результатам аттестации составляют паспорт, в котором ука зывают: предприятие — изготовитель образца, номер образца, марку его материала, назначение, рекомендуемый способ и режим намагничивания, требования к индикаторным материалам, типы и размеры дефектов, имеющихся на образце. К образцу прилагают дефектограмму: слепок имеющихся дефектов (приложение Г), их фотографию или эскиз. В. 1.7 При использовании образцов с искусственными дефектами в виде узких пазов, выполненных во встав ке, магнитный порошок может образовывать индикаторный рисунок в виде окружности или ее части по контуру вставки, а также рисунок в виде линии над пазом. Оценку работоспособности дефектоскопов при этом следует выполнять по наличию осаждения порошка над пазом. В. 1.8 Образцы, приведенные в данном приложении, и им подобные, отличающиеся по форме, размерам и материалу от объектов контроля, не допускается использовать для проверки возможности применения магнито порошкового метода для контроля конкретных объектов, оценки выявляемое™ на них дефектов, а также для от работки режимов МПК таких объектов. В. 1.9 Контрольные образцы не являются средствами измерений и периодической метрологической поверке не подлежат. Они должны подвергаться оценке внешнего состояния и периодической проверке (на отсутствие кор розии, изломов и т. п.). В. 1.10 Оценку внешнего состояния образцов проводят перед каждым их применением. На рабочей поверх ности образцов не допускаются коррозионные язвы, продукты коррозии, риски, надиры, вмятины, отслаивание защитного покрытия и другие повреждения. На образцах с искусственными дефектами в виде узких пазов, выпол ненных во вставках, не допускается выступание вставок над рабочей поверхностью образцов. В. 1.11 Пригодность образцов оценивают путем выявления дефектов на них при намагничивании исправным магнитопорошковым дефектоскопом по режимам, на которые рассчитан каждый образец. В.2 Примеры образцов с искусственными дефектами В.2.1 Образец МО-1 В.2.1.1 Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов с намагничивающим устрой ством, имеющим электроконтакты или электромагнит с ярмом. Образец представляет собой плоскую стальную плиту с размерами 180x80x12 мм с одним поверхностным дефектом в виде узкого плоского паза и двумя подпо верхностными дефектами в виде отверстий, находящихся на различной глубине от рабочей поверхности образца 32 ГОСТ Р 56512—2015 (рисунок В.1). При намагничивании образца на его рабочей поверхности создается неоднородное магнитное поле, эквивалентное магнитному полю естественных дефектов. В.2.2 Образец МО-2 Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов полюсного намагничивания с приме нением соленоида или кабеля, намотанного на объект в виде соленоида. Образец (рисунок В.2) представляет со бой стальной брусок размером 120x30x10 мм, на котором выполнен один искусственный дефект в виде плоской несплошности материала. В.2.3 Образец МО-3 Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов полюсного намагничивания с приме нением соленоида, кабеля, намотанного на объект контроля в виде соленоида, магнитного ярма. Образец (рису нок В.З) представляет собой стальной брусок размером 120x30x10 мм с пятью подповерхностными дефектами в виде цилиндрических отверстий диаметром 2 мм, расположенных на различной глубине от поверхности образца. 80 1 — вставка с дефектом; 2,3 — подповерхностные дефекты Рисунок В.1 — Образец МО-1 010 О со --------------< k l ' ' ' 12 i n ; — О 1 — брусок; 2 — вставка с дефектом 3 Рисунок В.2 — Образец МО-2 33 ГОСТ Р 56512—2015 1 2 0 1 0 r l / р 4 J у / р 4 « 4 0 "У I 1 ^ 1 ■ 1 I i — f \ < > 1 , , I О 4 1 1 — брусок; 2 — цилиндрическое отверстие, закрытое винтом М2,5 Рисунок В.З — Образец МО-3 В.2.4 Образец МО-4 Образец предназначен для оценки работоспособности дефектоскопов индукционного и циркулярного на магничивания. Образец (рисунок В.4) представляет собой диск толщиной 15 мм, диаметром 120 мм с центральным отверстием диаметром 60 мм. На цилиндрической поверхности диска имеется поверхностный дефект в виде пло ской несплошности материала, перпендикулярной образующей цилиндра (для работы с дефектоскопами индук ционного намагничивания). На образце имеют»! также поверхностный дефект, плоскость которого параллельна образующей цилиндра, и три подповерхностных дефекта в виде отверстий диаметром 2,5 мм, расположенных на различной глубине от внешней цилиндрической поверхности (для работы с дефектоскопами циркулярного намаг ничивания). расположенные от цилиндрической поверхности на глубине 2, 3 и 4 мм Рисунок В.4 — Образец МО-4 В.З Примеры образцов с искусственными трещинами В.3.1 Образец МО-5 В.3.1.1 Образец представляет собой пластину длиной 110 мм, шириной 20 мм и толщиной 4— 5 мм, изготов ленную из стали 20x13 по ГОСТ 5632, с трещинами в азотированном слое. Допускает»! изготовление образцов других размеров, например, длиной 300 мм, шириной 38—40 мм, толщиной 4— 5 мм. |