Национальны мстандар троссийско йфедераци иго с тр
 Скачать 1.34 Mb.
|
|
область эффективной намагниченности (area effective magnetize): Область на поверхно сти намагниченного объекта, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитно го поля достаточна для проведения МПК, а отношение нормальной и тангенциальной составляющих напряженности магнитного поля менее или равно 3. 3.22 приложенное магнитное поле (applied magnetic field): Внешнее магнитное поле, как прави ло, превышающее по напряженности магнитное поле Земли, в котором находится объект магнитопо рошкового контроля или его часть во время проведения контроля. 3.23 поле рассеяния дефекта; поле рассеяния (flux leakage field; magnetic dispersion): Одна из составляющих магнитного поля дефекта, обусловленная изменением направления магнитного потока в материале объекта контроля вследствие локального изменения магнитной проницаемости материала в зоне дефекта. 3.24 размагничивание (demagnetization; magnetic neutralization): Операция магнитопорошкового контроля, в результате которой под воздействием внешнего магнитного поля уменьшается намагничен ность материала объекта контроля до допустимого уровня. 3.25 соленоид (solenoid): Полая цилиндрическая катушка индуктивности, при прохождении по ко торой электрического тока возникает магнитное поле, намагничивающее или размагничивающее объ ект, расположенный в полости соленоида или возле его торца. 3.26 тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля (tangential component magnetic field strength): Составляющая напряженности магнитного поля, направленная параллельно поверхности объекта в зоне контроля. 3.27 тесламетр (teslameter): Магнитоизмерительный прибор, предназначенный для измерения магнитной индукции, шкала которого градуирована в теслах. 3.28 ферромагнитный материал; магнитный материал (ferromagnet; ferromagnetic; magnetic material): Материал, обладающий свойствами ферромагнетика или ферримагнетика. П р и м е ч а н и е — Ферромагнитные материалы характеризуются остаточной индукцией, магнитной вос приимчивостью, магнитной проницаемостью, коэрцитивной силой и другими характеристиками. Эти материалы разделяются на два основных класса: магнитомягкие и магнитотвердые. 3.29 цветной магнитный порошок (magnetic particles coloured): По ГОСТ Р 55612. 3.30 центральный проводник (central conductor): Проводник, вставляемый внутрь полого объ екта или в имеющееся в нем отверстие, по которому пропускается электрический ток при циркулярном намагничивании объекта контроля. 3.31 эквивалентный диаметр (детали) [equiavalent diameter (detail)]: Диаметр круга, площадь которого равна площади поперечного сечения детали. 3.32 электроконтакты (electrical contact; contactor; electric feeler): Устройства для намагничивания локальных участков крупногабаритных объектов контроля путем пропускания по ним тока. 3.33 электромагнит (electromagnet): Намагничивающее и размагничивающее устройство обычно в виде П-образного ферромагнитного сердечника, на который намотаны одна, две или более обмоток, включенных согласно, при прохождении по которым электрического тока в сердечнике возникает и кон центрируется магнитное поле, которым намагничивается или размагничивается объект, расположен ный в межполюсном пространстве электромагнита. 4 Обозначения и сокращения 4.1 В настоящем стандарте применены следующие сокращения: КЗУ — контактное зажимное устройство; МПК — магнитопорошковый контроль; НТД — нормативно-техническая документация; СОН — способ остаточной намагниченности; СПП — способ приложенного поля; ТМС — техническое моющее средство; ТУ — технические условия; УФ — ультрафиолетовый. 4 ГОСТ Р 56512—2015 4.2 В настоящем стандарте применены следующие условные обозначения видов и способов на магничивания и вида намагничивающего тока: Ц — циркулярное намагничивание; ЦО — циркулярное намагничивание путем пропускания электрического тока по объекту; ЦП — циркулярное намагничивание путем пропускания электрического тока по вспомогательному центральному проводнику; ЦЭ — циркулярное намагничивание путем пропускания тока по участку детали с применением ручных электроконтактов; ЦТ — циркулярное намагничивание с применением тороидальной обмотки; ЦИ — циркулярное индукционное намагничивание; П — полюсное намагничивание; ПС — полюсное намагничивание с применением соленоида; ПЭ — полюсное намагничивание с применением электромагнита; ПМ — полюсное намагничивание с применением постоянного магнита; МК — намагничивание с помощью магнитного контакта; ВП — намагничивание во вращающемся магнитном поле; К — комбинированное намагничивание; ПТ — постоянный ток; ПР — переменный ток; ВО — выпрямленный однополупериодный ток; ВД — выпрямленный двухполупериодный ток; ВТ — выпрямленный трехфазный ток; И — импульсный ток; ТП — прерывистый ток (ток-пауза). 5 Технические возможности магнитопорошкового контроля 5.1 Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на притяжении магнитных ча стиц силами неоднородных магнитных полей, образующихся над дефектами в намагниченных объ ектах, с образованием в зонах дефектов индикаторных рисунков в виде скоплений магнитных частиц. Наличие и протяженность индикаторных рисунков регистрируют визуально, с помощью оптических при боров или автоматическими устройствами обнаружения и обработки изображений. 5.2 Объектами МПК являются разнообразные полуфабрикаты, детали, узлы, элементы конструк ций и изделий, сварные, клепаные и болтовые соединения, в том числе с защитными или защитно декоративными покрытиями, включая объекты, находящиеся в конструкции летательных аппаратов, механизмов, машин, оборудования, средств транспорта и другой техники. 5.3 Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные де фекты типа нарушений сплошности материала: трещины различного происхождения (шлифовочные, ковочные, штамповочные, закалочные, усталостные, деформационные, травильные и др.), флокены, закаты, надрывы, волосовины, расслоения, дефекты сварных соединений (трещины, непровары, шла ковые, флюсовые и окисные включения, подрезы) и др. Необходимым условием применения МПК для выявления дефектов является наличие доступа к объекту контроля для намагничивания, обработки индикаторными материалами, осмотра и оценки результатов контроля. 5.4 Магнитопорошковый метод позволяет обнаруживать при соответствующих условиях визуаль но невидимые и слабо видимые поверхностные дефекты со следующими минимальными размерами: раскрытием 0,001 мм; глубиной 0,01 мм; протяженностью 0,5 мм, а также более крупные. 5.5 Результаты контроля объектов магнитопорошковым методом зависят от следующих факторов: - магнитных характеристик материала объектов; - формы и размеров объектов контроля; - вида, местоположения и ориентации отыскиваемых дефектов; - степени доступности зон контроля, особенно в случае контроля объектов, установленных в кон струкции изделия; - шероховатости поверхности; - наличия и уровня поверхностного упрочнения; - толщины немагнитных покрытий; 5 ГОСТ Р 56512— 2015 - напряженности магнитного поля и его распределения по поверхности объекта контроля; - угла между направлением намагничивающего поля и плоскостями выявляемых дефектов; - свойств магнитного индикатора; - способа его нанесения на объект контроля; - интенсивности магнитной коагуляции порошка в процессе выявления дефектов; - способа и условий регистрации индикаторных рисунков выявляемых дефектов. Указанные факторы учитывают при разработке технологий МПК объектов. 5.6 Магнитопорошковый метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием (слоем краски, лака, хрома, меди, кадмия, цинка и др.). Объекты с немагнитными покрытия ми суммарной толщиной до 40— 50 мкм могут быть проконтролированы без существенного уменьшения выявляемое™ дефектов. 5.7 При МПК возможно снижение выявляемое™ дефектов: - плоскости которых составляют угол менее 30° с контролируемой поверхностью или с направле нием магнитного потока; - подповерхностных; - на поверхности объектов с параметром шероховатости Ra > 10 мкм; - при наличии на поверхности объектов нагара, продуктов коррозии, шлаков, термообмазок. 5.8 Магнитопорошковый метод относится к индикаторным (неизмерительным) методам неразру шающего контроля. Метод не позволяет определять длину, глубину и ширину поверхностных дефектов, размеры подповерхностных дефектов и глубину их залегания. 5.9 Магнитопорошковым методом не могут быть проконтролированы детали, узлы и элементы конструкций: - изготовленные из неферромагнитных сталей, цветных металлов и сплавов; - на поверхности которых зона контроля не обеспечена необходимыми подходами для намагничи вания, нанесения магнитного индикатора и осмотра; - с существенной магнитной неоднородностью материала; - сварные швы, выполненные немагнитным электродом. 5.10 Магнитопорошковый контроль проводят по инструкциям (методикам) и по операционным (технологическим) картам. Рекомендуемое содержание технологических инструкций (методик) магнито порошкового контроля объектов приведено в приложении А, а операционных (технологических) карт — в приложении Б. 5.11 Объем контроля, а также виды недопустимых дефектов и их размеры устанавливают в НТД отрасли или предприятия на контроль объектов. 5.12 Проведение магнитопорошкового контроля в ночную смену не рекомендуется. 5.13 В НТД отрасли или предприятия на контроль объектов магнитопорошковым методом реко мендуется применять условные обозначения видов и способов намагничивания и вида намагничиваю щего тока. 6 Выбор аппаратуры 6.1 В зависимости от целей и задач контроля, условий проведения работы и других факторов при МПК объектов может быть использована следующая аппаратура: - универсальные стационарные дефектоскопы; - специализированные стационарные дефектоскопы, в том числе автоматизированные, разрабо танные применительно к контролю однотипных объектов; - универсальные портативные (переносные) магнитопорошковые дефектоскопы, разработанные применительно к контролю разнотипных элементов конструкций, деталей, узлов и других объектов, а также специализированные портативные дефектоскопы; - стационарные или переносные источники освещения или УФ-облучения контролируемой по верхности; - приборы для измерения намагничивающего и размагничивающего магнитного поля (напряжен ности или индукции) с погрешностью не выше 10 %; - индикаторы магнитного поля; - приборы для определения кинематической или условной вязкости магнитных суспензий (виско зиметры); - приборы для измерения уровня освещенности и УФ-облученности контролируемой поверхности; 6 ГОСТ Р 56512—2015 - размагничивающие устройства; - приборы для оценки уровня размагничивания (при необходимости размагничивания объектов после контроля); - приборы для количественной оценки чувствительности магнитных индикаторов и концентрации магнитного порошка в суспензиях; - устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов: смотровые оп тические приборы (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала, эндоскопы), теле визионные системы, а также автоматизированные устройства обнаружения, регистрации и обработки изображений; - контрольные образцы для оценки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и маг нитных индикаторов. 6.2 В состав магнитопорошковых дефектоскопов (намагничивающих устройств) в зависимости от их назначения и конструктивного исполнения могут входить следующие функциональные устройства: - блок питания; - программный блок; - блок формирования намагничивающего тока; - намагничивающие (и размагничивающие) устройства (КЗУ, соленоиды, электромагниты, гибкие кабели, центральные стержни, электроконтакты, постоянные магниты); - система или блок измерения намагничивающего тока (напряженности магнитного поля); - система или блок управления операциями контроля; - устройство для нанесения на объекты контроля магнитного индикатора; - приборы и устройства для проверки качества магнитных индикаторов; - источники освещения или УФ-облучения; - устройства для осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов. Размагничивающие устройства, средства проверки качества магнитных индикаторов, средства осмотра контролируемой поверхности и регистрации дефектов могут быть выполнены в виде отдель ных блоков, устройств или приборов. В цеховых условиях источники освещения или УФ-облучения помимо дефектоскопов устанавли вают также на специализированных рабочих местах (в смотровых кабинах) осмотра объектов с целью поиска индикаторных рисунков дефектов. 6.3 Требования к магнитопорошковым дефектоскопам и намагничивающим устройствам должны соответствовать ГОСТ Р 53700. Требования к специализированным, в том числе автоматизированным, магнитопорошковым дефектоскопам устанавливаются в НТД отрасли или предприятия. Требования к портативным электромагнитам переменного тока, к гибким кабелям, к электрокон тактам, к источникам УФ-излучения и к смотровым кабинам для осмотра объектов контроля при исполь зовании люминесцентных магнитных индикаторов — по ГОСТ Р 53700. 6.4 Магнитопорошковые дефектоскопы выбирают с учетом: - номенклатуры, конфигурации и размеров объектов контроля; - условий проведения работ (в цехе, на открытой площадке, в конструкции технического изделия, на стапелях, в том числе на высоте, и т. п.) и степени доступности зон контроля; - требуемого значения намагничивающего тока или напряженности магнитного поля; - используемого способа МПК; - требуемой производительности труда; - технических и экономических возможностей предприятия. 6.5 Для обеспечения высокой выявляемости дефектов способом остаточной намагниченности с применением соленоида, электромагнита и др. рекомендуется использовать источник питания или блок регулирования тока, обеспечивающий при выключении уменьшение намагничивающего тока от макси мального значения до нуля за время не более 5 мс. 6.6 Автоматизированные магнитопорошковые дефектоскопы применяют в цеховых условиях с це лью повышения достоверности контроля и производительности труда, а также уменьшения влияния человеческого фактора на результаты контроля. Автоматизированные дефектоскопы должны обеспе чивать выполнение некоторых или всех основных и вспомогательных операций МПК, в том числе: - намагничивание объектов контроля; - подготовка объекта контроля (обезжиривание, мойка, сушка и т. п.); - нанесение в зону контроля магнитного индикатора; - поиск и распознавание дефектов; 7 ГОСТ Р 56512— 2015 - необходимое перемещение объектов контроля по рабочим зонам вдоль технологического пото ка, их подъем и вращение в процессе выполнения технологических операций, в том числе при поиске дефектов, а также их выведение из последней рабочей зоны; - выведение в зону брака или маркировку объектов с обнаруженными дефектами; - позиционирование видеокамер; - отстройку от влияния мешающих факторов; - звуковую сигнализацию в случае обнаружения дефектов; - отображение параметров и результатов контроля на экране компьютера или на информацион ном стенде; - автоматическую обработку результатов контроля и их документирование на бумажных и элек тронных носителях; - проверку работоспособности систем и каналов дефектоскопа; - размагничивание объектов, на которых не обнаружены дефекты, после контроля. 6.7 Системы поиска и распознавания дефектов автоматизированных магнитопорошковых дефек тоскопов должны базироваться на использовании разнообразных признаков индикаторных рисунков дефектов и должны быть близки человеческому зрительному анализу и восприятию изображений. Для обнаружения и идентификации дефектов в этих системах должны использоваться 5—6 или более при знаков дефектов из числа следующих: - месторасположение индикаторных рисунков дефектов на поверхности объектов контроля; - направление распространения линий рисунков относительно оси объектов, направления их обра ботки, а на объектах, бывших в эксплуатации, относительно направления действующих рабочих нагрузок; - протяженность линий рисунков; - конфигурация рисунков, наличие изгибов и изломов линий рисунков; - ширина линий рисунков; - подобие контуров протяженных рисунков; - резкость или размытость контуров рисунков; - цвет или яркость люминесценции индикаторных рисунков; - контраст рисунков на фоне бездефектной поверхности; - текстура поверхности рисунков; - микрорельеф поверхности в местах расположения рисунков. 6.8 В автоматизированных дефектоскопах должна быть предусмотрена автоматизация контроля за режимами обработки объектов на каждой операции в отдельности и возможность изменения этих ре жимов. Участки МПК, где располагаются такие дефектоскопы, рекомендуется обеспечивать системами и устройствами очистки и обезвреживания стоков и выбросов, а при использовании магнитных суспен зий на водной основе — системами замкнутого водоснабжения. Автоматизированные дефектоскопы должны создавать комфортные условия труда дефектоскопистов. 6.9 В эксплуатационной документации на магнитопорошковые дефектоскопы должны быть ука заны: - возможность контроля способами остаточной намагниченности и/или приложенного магнитного поля; - способность к выявлению дефектов минимальных размеров; - напряжение питания и потребляемая мощность; - масса и габаритные размеры; - рабочие диапазоны значений температуры, влажности и атмосферного давления. В эксплуатационной документации на магнитопорошковый дефектоскоп с намагничивающим устройством, работающим от источника намагничивающего тока, должны быть дополнительно приве дены: - максимальная потребляемая мощность; - вид намагничивающего тока; - напряжение и частота намагничивающего тока; - максимальное и минимальное значения намагничивающего тока; - способ регулирования намагничивающего тока (ступенчатый, плавный, ток не регулируется); При использовании повторно-кратковременного режима намагничивания в эксплуатационной до кументации должны быть указаны: - продолжительность включения и длительность паузы; - максимальный ток, при котором дефектоскоп может работать непрерывно. |