Национальны мстандар троссийско йфедераци иго с тр
 Скачать 1.34 Mb.
|
|
ГОСТ Р 56512— 2015 11 Подготовка к проведению контроля 11.1 Подготовка к проведению магнитопорошкового контроля включает: - подготовку объектов к контролю; - проверку работоспособности дефектоскопа; - проверку качества магнитного индикатора. 11.2 При подготовке объектов к контролю с проверяемой поверхности удаляют масло, смазку, пыль, шлаки, продукты коррозии, окалину и другие загрязнения, а также лакокрасочное защитное или защитно-декоративное покрытие, если суммарная толщина покрытия (с учетом химического и гальва нического) превышает 40 мкм. Допускается проводить контроль объектов (деталей, узлов, сварных соединений и др.) после ок сидирования, окраски или нанесения немагнитного металлического покрытия (цинка, хрома, кадмия, меди и др.), если суммарная толщина покрытия не превышает 40 мкм. 11.3 Для удаления загрязнений и покрытий с поверхности объектов контроля применяют промыв ку водой и водными растворами химических веществ, промывку органическими растворителями, уль тразвуковую очистку, электрохимическую обработку, в том числе анодно-щелочную, катодно-анодно- щелочную, анодно-ультразвуковую обработку, гидроабразивную обработку и другие способы. Способ очистки выбирают с учетом характера и физико-химических свойств загрязнения или покрытия. 11.4 Загрязнения и покрытия с поверхности объектов контроля удаляют: - следы химических реактивов после травления и электрохимического полирования — промывкой в воде; - абразивную и металлическую пыль, следы смазочно-охлаждающей жидкости на основе легких масел и полировальной пасты после механической обработки объектов и полирования, а также сред ства межоперационной защиты (эмульсолы, защитные эмульсии, легкие минеральные масла) — про мывкой водным раствором ТМС, нефрасом, сложным растворителем или керосином; - средства межоперационной защиты на основе ингибированных масел, масляные закалочные среды, смазочно-охлаждающие жидкости на основе индустриальных и цилиндровых масел — промыв кой водным раствором ТМС с последующей ультразвуковой очисткой в этой же среде; - самопроизвольно не удаляемые стекловидные и керамические покрытия металлов, используе мые при нагреве перед ковкой, штамповкой, прессованием и закалкой, окалину после термообработ ки, следы флюса и шлака на поверхности сварных соединений — травлением, затем ультразвуковой очисткой или гидроабразивной обработкой; - плотные смолистые и углеродистые отложения, продукты коррозии, плотный и прочный нагар — химической, электрохимической либо гидроабразивной обработкой; - лакокрасочные покрытия — сложными растворителями, химическими смывками, гидроабразив ной обработкой, анодно-щелочной или анодно-ультразвуковой обработкой; - гальванические покрытия — электрохимической или гидроабразивной обработкой. 11.5 Поверхности с остатками загрязнения очищают вручную с помощью жестких волосяных ще ток, деревянных или пластмассовых скребков, шпателей и моющих препаратов. Применять ветошь, оставляющую после протирки ворс и нитки, не рекомендуется. 11.6 При МПК с применением сухого магнитного порошка, а также суспензии с органической дис персионной средой после применения очищающих и моющих средств на водной основе контролируе мые поверхности просушивают протиркой сухой чистой ветошью, обдувкой струей сжатого воздуха или нагреванием. 11.7В случаях, когда промежуток времени между подготовкой объектов к контролю и выполнени ем последующих операций МПК превышает сроки, допустимые для их хранения без средств защиты, после применения очищающих и моющих средств на водной основе, не имеющих в своем составе ингибиторов коррозии, для защиты объектов, не имеющих гальванических или химических покрытий, применяют межоперационную противокоррозионную защиту. Если при МПК используется магнитная суспензия на водной основе, то межоперационную защиту выполняют: - с помощью ингибированной бумаги или защитных пленок; - погружением малогабаритных объектов в емкости с силикагелем или другим осушителем; - обработкой объектов водным раствором нитрита натрия, карбоната натрия (кальцинированной соды) или другими аналогичными средствами; - с помощью защитной атмосферы или другим способом, принятым на предприятии, при котором не нарушается смачиваемость поверхности объектов контроля водной суспензией. 14 ГОСТ Р 56512—2015 Применение охлаждающих и смазочно-охлаждающих жидкостей, защитных эмульсий и ингибиро ванных масел в этом случае не допускается. Если при МПК используется магнитная суспензия на органической основе, то межоперационную защиту выполняют обработкой объектов охлаждающими или смазочно-охлаждающими жидкостями, защитной эмульсией, легким маловязким минеральным маслом, с помощью ингибированной бумаги или любым другим способом, принятым на предприятии, не снижающим смачиваемость контролируе мой поверхности магнитной суспензией. 11.8 При использовании водных магнитных суспензий, не содержащих активных смачивающих компонентов, контролируемые поверхности объектов предварительно обезжиривают. 11.9 При локальном контроле крупногабаритных объектов загрязнения и покрытия удаляют с зоны контроля и с участков шириной 10— 15 мм вокруг зоны контроля. 11.10 При циркулярном намагничивании пропусканием тока по объекту или его участку зоны уста новки электроконтактов или контактных поверхностей КЗУ очищают от токонепроводящих покрытий и зачищают до чистого металла. 11.11 При контроле сварных швов очищают от грязи, шлака и других загрязнений и покрытий по верхность сварных швов, а также околошовные зоны основного металла шириной, равной ширине шва, но не менее 20 мм с обеих сторон. Применять для очистки поверхности швов металлические щетки, запиливать сварной шов, уменьшать его выпуклость допускается только в случаях, если это предусмо трено в технических требованиях к сварному соединению. 11.12 При контроле объектов с темной поверхностью, как правило, применяют люминесцентный или цветной магнитный порошок. При использовании черного магнитного порошка на темную контро лируемую поверхность предварительно наносят с помощью краскораспылителя ровный тонкий слой контрастного покрытия (белой или желтой краски или нитроэмали) толщиной не более 20 мкм. 11.13 Если в зоне контроля или рядом с ней имеются полости, пазы, щели или отверстия, куда попадание магнитной суспензии не допускается, их закрывают густой смазкой или пробками. Густой смазкой покрывают также элементы конструкции объектов, которые не должны контактировать с маг нитной суспензией или порошком. 11.14 Необходимость размагничивания ранее намагниченных объектов перед проведением МПК указывают в технологической документации на контроль объектов конкретного типа. 11.15 Проверку работоспособности дефектоскопа и качества магнитного индикатора перед про ведением контроля объектов осуществляют с помощью образцов с дефектами, указанными в приложе нии В или в ГОСТ Р ИСО 9934-2. Дефектоскоп и индикатор считают пригодными к использованию, если на образце дефекты выявлены, а индикаторный рисунок соответствует дефектограмме (приложение Г). 11.16 Если магнитопорошковый контроль проводится после сварки или термообработки детали, то начинать контроль разрешается только после остывания контролируемого объекта до температуры окружающей среды. 12 Технологические операции и способы магнитопорошкового контроля. Намагничивание 12.1 Магнитопорошковый контроль включает следующие технологические операции: - намагничивание; - нанесение магнитного индикатора; - осмотр контролируемой поверхности и обнаружение дефектов; - оценка и оформление результатов контроля; - размагничивание (при необходимости); - заключительные операции. 12.2 При МПК применяют следующие виды намагничивания: - циркулярное; - продольное (полюсное); - индукционное циркулярное; - комбинированное; - во вращающемся магнитном поле; - способом магнитного контакта. 12.3 Вид, способ и схему намагничивания выбирают в зависимости от геометрической формы и размеров объекта контроля, материала и толщины немагнитного защитного покрытия, а также от типа, 15 ГОСТ Р 56512— 2015 местоположения и ориентации дефектов, подлежащих выявлению. При этом наилучшее условие выяв ления дефектов — перпендикулярное направление намагничивающего магнитного поля по отношению к направлению ожидаемых дефектов. 12.4 Минимальное и максимальное значения напряженности приложенного магнитного поля определяют по приложению И или по формулам: минимальное значение Н мин = 15 + 1,1 Нс, (1) максимальное Н макс = 40 +1,5 Нс. (2) Примеры видов, способов и схем намагничивания объектов приведены в приложении Ж. 12.5 Допускается уменьшение угла между направлением магнитного поля и плоскостью дефектов до 30°. При этом если угол между направлением магнитного поля и плоскостью дефектов равен 60° и меньше, то для обеспечения выявляемости дефектов, соответствующей углу 90°, напряженность зада ваемого намагничивающего поля Н3 должна быть увеличена на коэффициент <р с учетом угла |3 между направлением магнитного поля и плоскостью ожидаемых дефектов по соотношению: или "з=ф н пг (4) где Нт — напряженность магнитного поля, требуемая для выявления дефектов данного направления при угле между направлением магнитного поля и плоскостью дефектов 90°. Коэффициент ср увеличения задаваемой напряженности магнитного поля в зависимости от угла между направлением магнитного поля и плоскостью дефектов равен: Угол между направлением магнитного поля и плоскостью дефектов Коэффициент ф увеличения задаваемой напряженности магнитного поля О CD 1,15 СЛ О 1,30 40° 1,56 О со 2,00 Если вероятное направление распространения ожидаемых дефектов неизвестно, материал объ екта намагничивают в двух взаимно перпендикулярных или трех направлениях или же применяют ком бинированное намагничивание. 12.6 При циркулярном намагничивании магнитный поток весь свой путь проходит в материале проверяемого объекта. Циркулярное намагничивание осуществляют путем пропускания тока по всей поверхности или по всему объему материала контролируемого объекта либо по его части или же по центральному проводнику (стержню, кабелю), проходящему через сквозное отверстие в объекте. Реко мендуется размещать стержень по оси этого отверстия. Допускается проводить намагничивание одно временно нескольких полых объектов, надетых на стержень. При циркулярном намагничивании преимущественно обнаруживаются дефекты продольной ориентации (распространяющиеся вдоль направления намагничивающего тока) и радиально направ ленные дефекты на торцевых поверхностях объектов. Выявление поперечных дефектов не гаранти руется. 12.7 Циркулярное намагничивание при контроле внутренних поверхностей объектов проводят пу тем пропускания тока по вставленному в отверстие стержню, покрытому изоляционным материалом. Продольное намагничивание таких объектов выполняют с применением соленоида, вставляемого во внутреннюю полость объектов. 16 ГОСТ Р 56512—2015 12.8 При продольном (полюсном) намагничивании магнитный поток одну часть пути проходит в материале объекта контроля, другую — по воздуху. На объекте образуются магнитные полюсы. Про дольное намагничивание осуществляют с помощью соленоидов, обмоток гибким кабелем, электромаг нитов или намагничивающих устройств на постоянных магнитах. При продольном намагничивании преимущественно обнаруживаются дефекты поперечной ори ентации, т. е. распространяющиеся перпендикулярно оси соленоидов, обмоток кабелем и линий, соеди няющих полюсные наконечники электромагнитов или устройств на постоянных магнитах. Выявление продольных дефектов не гарантируется. Постоянные магниты могут входить в состав портативных переносных дефектоскопов и исполь зоваться при локальном контроле объектов, в том числе конструктивно сложных и крупногабаритных, в цеховых, полевых, стапельных и других условиях. 12.9 Индукционное циркулярное намагничивание осуществляют путем возбуждения в материале объекта контроля электрического тока, полем которого объект намагничивается. Индукционное намаг ничивание применяют для выявления кольцевых дефектов, расположенных на боковых, внешней и внутренней поверхностях объекта контроля. 12.10 При намагничивании объектов применяют следующие виды электрического тока: импульс ный, постоянный, переменный однофазный или трехфазный, выпрямленный однополупериодный или двухполупериодный, выпрямленный трехфазный, в том числе с фазовой регулировкой силы тока. При намагничивании переменным или импульсным током намагничивается поверхностный слой объекта контроля, что позволяет выявить только поверхностные дефекты. При намагничивании постоянным или выпрямленным током намагничиваются поверхностный и подповерхностный слои, что позволяет выявлять как поверхностные, так и подповерхностные дефекты (на глубине до 2 мм). 12.11 Комбинированное намагничивание осуществляют путем наложения на объект контроля двух или более различно направленных магнитных полей. При комбинированном намагничивании используют: - переменные синусоидальные, выпрямленные одно- или двухполупериодные магнитные поля, постоянное магнитное поле в сочетании с каким-либо переменным; - однополупериодные выпрямленные магнитные поля, сдвинутые по фазе на 120°. 12.12 Намагничивание вращающимся магнитным полем осуществляется полем электрическо го тока, возбуждаемого в объекте контроля. Его выполняют в соленоидах типа статора асинхронного двигателя. Намагничивание вращающимся полем применяют при контроле СОН объектов с большим размагничивающим фактором, с ограниченными контактными площадками, объектов сложной формы и/или с нетокопроводящими покрытиями. 12.13 Значение тока при циркулярном намагничивании определяют в зависимости от требуемого значения тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля на контролируемой поверх ности, а также формы и размеров сечения объектов контроля. При контроле СОН ток циркулярного намагничивания рассчитывают по максимальному диаметру контролируемого объекта или по макси мально удаленным зонам от оси проверяемого объекта. При контроле объектов, имеющих поперечное сечение простой формы, а также крупногабаритных объектов, значение тока определяют с помощью ниже приведенных формул, по формулам, приведенным в приложении Ж, или непосредственным из мерением напряженности намагничивающего магнитного поля. 12.14 Расчетное значение тока / в амперах для циркулярного намагничивания пропусканием тока по всей поверхности или по всему объему материала объектов контроля относительно простого сече ния определяют по формулам: - для объектов с сечением в виде круга диаметром D (см): где Н — заданная напряженность магнитного поля, А/см. Для объектов, сечение которых в зоне контроля отличается от круга, за диаметр D принимают наи больший размер поперечного сечения. При сложной форме сечения объекта в качестве D принимают эквивалентный диаметр, который рассчитывают по соотношению: / = 3 HD, ( 5 ) D = Р1ж = 0,3 Р, ( 6) где Р — периметр сечения объекта в зоне контроля, см. Тогда 1 = HP. ( 7 ) 17 ГОСТ Р 56512— 2015 При сложной форме сечения объекта в качестве D можно принимать также эквивалентный диа метр, рассчитываемый с учетом площади поперечного сечения: где S — площадь поперечного сечения в зоне контроля, см2. 12.15 Для бруска прямоугольного сечения шириной b и толщиной h (см) намагничивающий ток при циркулярном намагничивании определяют по одному из следующих соотношений: где Н — заданная напряженность магнитного поля, А/см. Расчет тока для объектов, имеющих форму, близкую к одной из вышеуказанных, проводится по тем же формулам. 12.16 Для объектов сложной формы силу тока циркулярного намагничивания в первом прибли жении определяют по тем же формулам, а затем уточняют экспериментально путем корректировки значения тока, обеспечивая заданную напряженность магнитного поля. 12.17 Циркулярное намагничивание части контролируемого объекта осуществляют пропусканием по нему электрического тока с помощью двух электроконтактов. Силу тока в амперах, пропускаемого по объекту, при намагничивании переменным, постоянным и выпрямленным токами определяют по фор мулам, приведенным в приложении Ж. Наибольший ток, пропускаемый по контролируемому объекту через электроконтакты, как правило, составляет не более 1500— 1800 А. 12.18 Намагничивание объектов кольцевой формы при контроле с целью обнаружения дефектов, развивающихся в радиальных плоскостях или располагающихся на их боковых (торцевых), внутренних и внешних поверхностях, осуществляют с применением тороидальной обмотки. Силу намагничиваю щего тока определяют по формулам, приведенным в приложении Ж. 12.19 При индукционном намагничивании параметры тока и напряженности магнитного поля в намагничивающем устройстве выбирают так, чтобы в материале объекта контроля возбуждался элек трический ток, полем которого объект намагничивается. Значение тока определяют с помощью одной из формул (3)— (8). 12.20 При продольном намагничивании объектов с помощью соленоида или обмотки гибким кабе лем намагничивающий ток определяют с помощью формулы: где L — длина соленоида или обмотки кабелем, см; Н — требуемая напряженность магнитного поля, А/см; N — число витков соленоида (обмотки); т — коэффициент, определяемый в зависимости от следующих соотношений радиуса R и длины соленоида D * VS, ( 8 ) I = 2 Hb при Ь/Л >10, / = 2 Н (b + ft) при Ь/Л <10, ( 9 ) ( 1 0 ) ( 11 ) или обмотки: Соотношение между радиусом и длиной соленоида (обмотки гибким кабелем) Значение коэффициента /77 R =(1/6) L R =(1/5) L R =(1/4) L R =(1/3) L R =(1/2) L R = L R = 2 L R = 3 L R = 4 L R = 5 L 2.03 2.04 2,06 2,11 2.24 2,83 4,47 6,33 8.24 1 0 , 2 0 18 |