Национальны мстандар троссийско йфедераци иго с тр
 Скачать 1.34 Mb.
|
|
магните постоянного тока (ПЭ) 1 Формулы для определения намагничива ющего тока 1 — объект контроля; 2 — трещины; 3 — маг- нитопровод; 4 — обмотка; 5 — полюсные пере движные пластины; 6 — клеммы для подклю чения источника постоянного тока Намагни чивание в электро магните переменно го тока (ПЭ) 3 1 — объект контроля; 2 — трещины; 3 — под вижные полюсы; 4 — магнитопровод; 5 — об мотка; 6 — клеммы для подключения источни ка переменного тока Намагни чивание переносным электромаг нитом (ПЭ) 1 — объект контроля; 2 — полюсный наконеч ник; 3 — магнитопровод; 4 — катушки; 5 — трещины 42 ГОСТ Р 56512—2015 Продолжение таблицы Ж . 1 Вид намаг ничивания Способ на магничивания Схема намагничивания и расположение выявляемых дефектов Формулы для определения намагничива ющего тока Полюс ное (П) Намагни чивание устройством на постоян ных магни тах (ПМ) / ^ U r N S- 1 — объект контроля; 2 — трещины; 3 — магнитопровод; 4 — блоки на постоянных магнитах Комбини- Пропуска- рованное нием токов (цирку- по объекту и лярное по обмотке и полюс- соленоида ное) (Цо, пс) (К — ц. П) 1 — объект; 2 — соленоид; 3 ,4 — продольные и поперечные трещины; 5 — контактный диск; нп* н ц— составляющие вектора напряженно сти магнитного поля при полюсном и циркуляр ном намагничивании, \v 12 — токи Комбини рованное (К) Пропускани ем тока по объекту и при помощи электромаг нита (ЦО, ПЭ) и 7 щ /■!, /2 — ток; О — объект контроля; Ф — магнитный поток Пропускани ем тока по объекту и при помощи соленоида (ЦО, ПС) ■О о- п / — ток; О — объект контроля; Ф — магнитный поток 43 ГОСТ Р 56512—2015 Окончание таблицы Ж. 1 Вид намаг- Способ на- ничивания магничивания Схема намагничивания и расположение выявляемых дефектов Комбини рованное (Ю Пропуска нием по объекту двух токов во взаимно перпендику лярных на правлениях (ЦО, ЦО) о Формулы для определения намагничива ющего тока Индуциро ванием тока в объекте и пропускани ем тока по проводнику, помещен ному в сквозное отверстие в объекте / 1 , /2 — ток; О — объект контроля; Ф — магнитный поток / — ток; О — объект контроля; Ф — магнитный поток (ЦИ, ЦП) П р и м е ч а н и я 1 При комбинированном намагничивании намагничивающий ток для циркулярного и полюсного намагничи вания определяют по вышеприведенным формулам. 2 Допускается устанавливать режим намагничивания экспериментально на образцах-деталях с дефектами. 3 Помимо указанных в таблице используют схемы намагничивания с помощью комплектов на постоянных магнитах, электромагнитов, а также других средств индукционного и комбинированного намагничивания. 44 ГОСТ Р 56512—2015 Приложение И (справочное) Определение требуемой напряженности приложенного магнитного поля И.1 Для определения напряженности магнитного поля при контроле объектов СПП: - определяют марку материала проверяемого объекта, используя техническую документацию на его изготов ление; - определяют значение коэрцитивной силы Нс материала объекта по соответствующим справочникам по магнитным свойствам сталей; - по графикам 1 и 2 (рисунок И.1 или рисунок И.2) или по формулам (9,10) для значения Нс определяют мак симальное значение Нтах и минимальное Hmin; - выбирают значение напряженности приложенного поля, находящееся в диапазоне от Hmin до Нтах, исходя из конкретных условий, задач контроля и особенностей проверяемого объекта. В обоснованных случаях допускается снижать или увеличивать напряженность магнитного поля, определен ную по графикам. И.2 При контроле объектов сложной формы, при наличии осаждении порошка на ложных дефектах, при выявлении текстуры материала и в других случаях уточняют выбранное значение напряженности приложенного магнитного поля применительно к конкретному объекту контроля, руководствуясь отраслевой НТД. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Коэрцитивная сила материала Нс А/см 1 — максимальное значение напряженности поля; 2 — минимальное значение напряженности поля Рисунок И.1 — График для определения напряженности приложенного магнитного поля с учетом коэрцитивной силы материала (при Нс < 16 А/см) 45 ГОСТ Р 56512—2015 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 Коэрцитивная сила материала Нс, А/см 1 — максимальное значение напряженности поля; 2 — минимальное значение напряженности поля Рисунок И.2 — График для определения напряженности приложенного магнитного поля с учетом коэрцитивной силы материала (Нс >10 А/см) 46 ГОСТ Р 56512—2015 Приложение К (справочное) Примеры магнитопорошкового контроля сварных соединений К.1 Общие положения К. 1.1 Сварные швы изделий различного назначения контролируют магнитопорошковым методом с приме нением электроконтактов, электромагнитов, устройств на постоянных магнитах, соленоидов или гибких кабелей. Для намагничивания проверяемых объектов используют магнитные поля переменного, постоянного, импульсного и выпрямленных токов. В зависимости от магнитных свойств материала проверяемого объекта контроль сварных швов проводят способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). К. 1.2 При МПК швов намагничивается лишь ограниченный участок объекта, который называют контролиру емым участком (КУ). Размеры этого участка зависят от типа намагничивающего устройства и силы тока (напря женности магнитного поля). Ток намагничивания определяют по экспериментальным формулам и графикам, по формулам электротехники либо по контрольным образцам, представляющим собой объект контроля или его часть с естественными или искусственными дефектами. К. 1.3 Магнитопорошковый контроль стыковых, нахлесточных, тавровых и угловых сварных швов, как одно сторонних, в том числе с отбортовкой кромок, так и двусторонних, проводят аналогично далее приведенным при мерам (при наличии доступа к швам). Стыковые швы с подкладкой проверяют только с одной стороны, где нет подкладки. К. 1.4 При необходимости проверенные сварные соединения размагничивают по участкам в том же порядке, как выполняли их контроль. Для размагничивания сварного соединения полюсные наконечники электромагнита устанавливают на КУ как при намагничивании, включают электропитание электромагнита и медленно удаляют его от поверхности шва на расстояние 50—60 см. К.2 Контроль сварных соединений с применением электроконтактов К.2.1 Контролируемый участок, режимы намагничивания При использовании электроконтакгов выявляются дефекты, плоскости которых направлены вдоль линии, соединяющей точки установки электроконтакгов. На рисунке К.1 показано расположение электроконтакгов 1а— 16 при обнаружении дефектов, располагающихся поперек направления сварного шва. Контролируемый участок КУ обведен штриховой линией. Длина В контролируемого участка зависит от расстояния L между точками установки электроконтакгов. Расстояние между электроконтактами принимают равным в пределах 50—200 мм. Прилегаю щие к электроконтактам зоны а, ширина которых примерно равна 20 мм, являются зонами невыявляемости дефек тов. Длина КУ равна: В = L - 2а. Ширина С контролируемого участка при использовании постоянного, выпрямленного и импульсного токов равна: С = 0,5 L, а при использовании переменного тока: С = 0,7 L. Для обнаружения дефектов, распространяющихся вдоль сварного шва, электроконтакты устанавливают на сварной шов или рядом с ним так, чтобы линия, соединяющая точки установки электроконтакгов, располагалась примерно вдоль шва. При контроле протяженного шва элекгроконтакты попарно переставляют вдоль шва так, что бы зоны контроля перекрывались не менее чем на 20 мм (рисунок К.2). Силу тока, пропускаемого по объекту с помощью электроконтакгов, при намагничивании переменным, по стоянным и выпрямленным токами определяют по формулам, приведенным в приложении Ж. При использовании импульсного тока его силу определяют по графику (рисунок К.З). К.2.2 Контроль сварного шва импульсным током с применением электроконтактов Для выявления продольных дефектов при намагничивании импульсным током при контроле СПП по участку сварного шва пропускают ток с одновременным нанесением магнитной суспензии. Осмотр шва с целью обнару жения дефектов проводят после выключения тока. При контроле СОН сначала намагничивают по участкам весь сварной шов (рисунок К.2), затем наносят на него суспензию и осматривают. Элекгроконтакты переставляют, чере дуя их между собой. При намагничивании элекгроконтакты устанавливают рядом со сварным швом, т. е. вне зоны контроля, так как участки радиусом 3— 5 мм вокруг точек установки электроконтакгов намагничиваются неэффективно и дефек ты на них не выявляются. 47 ГОСТ Р 56512—2015 Для выявления поперечных дефектов электроконтакты устанавливают по обе стороны от сварного шва. Сна чала намагничивают первый участок, наносят суспензию и осматривают. Затем в таком же порядке проверяют все другие участки шва. К.2.3 Контроль сварного соединения внахлестку для выявления продольных дефектов в шве и в околошовной зоне Схема перестановки электроконтактов для выявления продольных дефектов на сварном шве и околошов- ных зонах показана на рисунке К.4. Контроль ведется по трем участкам. Сначала устанавливают элекгроконтакты в положение 1а— 16 для контроля первого участка — левой околошовной зоны. После намагничивания, нанесения суспензии и осмотра устанавливают электроконтакты на сварной шов в положение 2а— 26 и проводят его контроль. Затем электроконтакты устанавливают на третий участок, на правую околошовную зону в положение За— 36, и про водят ее контроль. К.2.4 Контроль сварного соединения внахлестку для выявления поперечных трещин в сварном шве и в околошовных зонах Контроль сварного соединения внахлестку проводят по участкам. Сварной шов и околошовные зоны предва рительно размечают на участки. На рисунке К.5 показано положение электроконтактов на трех участках. Сначала проверяют первый КУ. Для этого электроконтакты устанавливают в положение 1а— 16, пропускают ток, наносят суспензию и осматривают этот КУ. Затем проводят контроль второго КУ. Для этого устанавливают электроконтакты в положение 2а—26, пропускают ток, наносят суспензию и осматривают КУ. После этого в аналогичном порядке проверяют третий и другие КУ. а — зоны невыявляемости дефектов (а = 20 мм); 1а, 16 — электроконтакты; L — расстояние между точками установки электроконтактов; КУ— контролируемый участок (обведен штриховой линией) Рисунок К.1 — Схема расположения контролируемого участка КУ длиной В шириной С при контроле сварного шва с применением эпектроконтактов с цепью обнаружения поперечных трещин 48 Т о к, А ГОСТ Р 56512—2015 31 (* 3 l(< 0 ) ) ) ) ) W - ) ) ) ) J l J 1,2,3 — намагничиваемые участки; Э1, Э2 — места установки электроконтактов Рисунок К.2 — Схема намагничивания по участкам при контроле сварного шва большой протяженности импульсным током для выявления продольных трещин (указаны стрелками) Расстояние между электроконтакгами, мм Рисунок К.З — График зависимости импульсного тока от расстояния между электроконтакгами 49 ГОСТ Р 56512—2015 1а—16, 2а—26, За—36 — положения электроконтактов на участках контроля Рисунок К.4 — Схема расположения электроконтактов для обнаружения продольных трещин (показаны стрелками) на сварном шве и в околошовных зонах сварного соединения внахлест 1а—16, 2а—26, За—36 — положения электроконтактов на участках контроля Рисунок К.5 — Схема расположения электроконтактов при обнаружении поперечных трещин (показаны стрелками) на сварном шве и в околошовных зонах сварного соединения внахлест К.2.5 Контроль протяженных сварных швов перекрестной перестановкой алектроконтактов для вы явления разноориентированных дефектов Для выявления разноориентированных дефектов сварной шов проверяют дважды: а) пропусканием тока вдоль сварного шва для выявления продольных дефектов; б) пропусканием тока в направлении, перпендикулярном сварному шву, для выявления поперечных дефектов. 50 ГОСТ Р 56512—2015 Для выявления разноориентированных дефектов применяют также другой способ, при котором каждый контролируемый участок проверяют дважды, намагничивая его в двух направлениях. К проверке последующего участка приступают после контроля предыдущего. Схема установки электроконтактов, расположение КУ их раз меры при таком способе показаны на рисунке К.6. Первый участок проверяют в таком порядке: устанавливают электроконтакты в положение 1а— 16, намагничивают, наносят суспензию, КУ осматривают с целью обнаружения дефектов. Затем электроконтакты устанавливают в положение 2а—26, намагничивают, наносят суспензию и снова осматривают. Аналогично проверяют другие участки сварного шва. К.З Контроль сварных швов с применением электромагнитов К.3.1 Контролируемый участок при проверке сварного шва с применением электромагнита Схема положения электромагнита при контроле сварного шва с целью обнаружения продольных трещин показана на рисунке К.7. Полюсные наконечники электромагнита устанавливают примерно симметрично относи тельно сварного шва. Зоны а, прилегающие к полюсным наконечникам шириной 20 мм, являются зонами невы- являемости дефектов. Длина контролируемого участка В определяется расстоянием между полюсными наконечниками и размером зон невыявляемости, т. е.: В = L - 2а. Ширина контролируемого участка равна: С = 0,5 L. При использовании электромагнита, питаемого постоянным или выпрямленным током, контроль выполняют СПП. Контроль объектов с применением электромагнита переменного тока проводят СПП или СОН. При установке электромагнита на проверяемый участок требуется обеспечивать хорошее прилегание полюсных наконечников к проверяемому участку, т. е. создавать хороший магнитный контакт. К.3.2 Контроль сварных швов нахлестночного соединения с применением электромагнита для вы явления продольных и поперечных дефектов Для выявления продольных дефектов на сварном шве и в околошовных зонах сварной шов контролируют по участкам (рисунок К.8 а). Полюсные наконечники электромагнита устанавливают по обе стороны сварного шва. Для контроля первого КУ наконечники устанавливают в положение 1а— 16. При контроле СПП включают ток в электромагните, наносят магнитную суспензию и, не выключая ток, осматривают КУ. При контроле СОН (если используется электромагнит переменного тока) после установки полюсных нако нечников в положение 1а— 16 включают и выключают ток. Затем в зону КУ наносят магнитную суспензию и ее осматривают. Аналогично проверяют другие контролируемые участки, устанавливая электромагнит полюсными наконеч никами в положение 2а— 26, За—36. Для обнаружения поперечных трещин полюсы электромагнита могут устанавливаться рядом со сварным швом по его разные стороны (рисунок К.8 б). Это особенно желательно, если трудно обеспечить хороший магнит ный контакт полюсного наконечника со сварным швом. К.3.3 Контроль протяженного сварного шва с применением электромагнита постоянного тока для об наружения поперечных трещин Контроль протяженного сварного шва с применением электромагнита, питаемого постоянным или выпрям ленным током, для обнаружения поперечных трещин проводят способом приложенного магнитного поля по участ кам (рисунок К.9). Электромагнит переставляют по сварному шву без чередования полюсов. Для обеспечения пе рекрытия соседних участков расстояние между местами установки полюсов |