Главная страница
Навигация по странице:

  • 6.2.1 Доступ к опасным зонам [(см. рисунки 4а), 4б) и 4в)]

  • 6.2.2 Устойчивость машины при работе

  • 6.2.3 Неправильный монтаж и наладка

  • 6.2.4 Обработка, очистка и хранение насадок

  • 6.3.2 Защита от

  • 6.3.3 Защита от попадания воды

  • 6.3.6 Устройство аварийной остановки по ГОСТ Р 60204-1 (подразделы 10.7 и 10.8)

  • 6.3.7 Ограждение двигателя по

  • 6.3.9 Выключатель "ВКЛ. - ВЫКЛ."

  • 6.4.3 Возможные методы очистки

  • 6.4.4 Снижение

  • 6.4.5 Снижение уровня вибрации

  • Техническое оснащение организация питания. Техническое оснащение организаций питания. Оборудование для обработки овощей, плодов, зелени, ягод картофелеочистительные машины, аппараты для обсушивания зелени (центрифуги). Классификация и характеристика. Назначение, устройство, принцип действия. Правила безопасной эксплуатации


    Скачать 1.56 Mb.
    НазваниеОборудование для обработки овощей, плодов, зелени, ягод картофелеочистительные машины, аппараты для обсушивания зелени (центрифуги). Классификация и характеристика. Назначение, устройство, принцип действия. Правила безопасной эксплуатации
    АнкорТехническое оснащение организация питания
    Дата28.11.2021
    Размер1.56 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаТехническое оснащение организаций питания.docx
    ТипРеферат
    #284702
    страница6 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8

    6 Требования безопасности и санитарии

    6.1 Общие требования



    Машины должны соответствовать требованиям безопасности, 
    установленным в [1]ГОСТ 12.2.124ГОСТ 26582 и настоящем стандарте.
    При проектировании должно быть разработано обоснование безопасности машин. Оригинал обоснования должен храниться у проектировщика, а копия - у производителя и потребителя [1].
    Кроме того, машины должны быть спроектированы в соответствии с основными принципами ГОСТ Р ИСО 12100-2 и положениями единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и системы стандартов безопасности труда (ССБТ) с учетом реальных, но не существенных опасностей, которые могут иметь место в данном оборудовании. Требования к снижению или исключению несущественных опасностей, не указанных в настоящем стандарте (например, острые углы, кромки), следует предусматривать в технической документации.
    Примечание - Для опасностей, которые должны быть снижены путем соблюдения 
    сопутствующих стандартов, изготовитель должен произвести оценку рисков по методикедействующей в Российской Федерации (см. раздел 5), чтобы установить требования того стандарта, который должен быть применен. Оценка специфического риска является частью оценки основного риска при использовании машин.


    6.2 Требования по обеспечению механической безопасности



    Безопасность можно обеспечить предотвращением доступа к тем деталям, которые могут причинить вред оператору при работе машины.



    6.2.1 Доступ к опасным зонам [(см. рисунки 4а), 4б) и 4в)]

    При проектировании машин следует руководствоваться приложением Б и выполнением требований, указанных ниже.






    Все блокировочные устройства, взаимодействующие с защитными средствами, ограждающие и предохранительные устройства должны быть сконструированы в соответствии с [1], а также удовлетворять следующим требованиям:

    а) обеспечивать функции остановки движущихся деталей машины при нарушениях правил эксплуатации, при открывании защитных средств и самопроизвольном включении;

    б) соответствовать гигиеническим нормам, установленным в [2] и [3];

    в) иметь защиту от:

    - механических повреждений,

    - воздействия воды, моющих и дезинфицирующих реагентов.

    Следует исключать применение блокировок, встроенных в корпус машины, которые не соответствуют требованиям нормативных документов, действующих в Российской Федерации.

    Примечание - Дополнено по отношению к ЕН 12852:2001 с целью приведения в соответствие с требованиями, действующими в Российской Федерации.


    По уровню безопасности блокировочные устройства должны быть совместимы с системами управления, в которые они встроены.
    Элементы систем управления, связанные с безопасностью, должны соответствовать ГОСТ Р ИСО 13849-1.
    Доступ к открытым движущимся деталям машины (например, к приводу) следует исключить с помощью стационарных и съемных защитных ограждений.

    В 
    руководстве по эксплуатации следует указать на необходимость ежедневной проверки исправности блокировочных устройств [см. рисунки 4а) - 4в)).

    6.2.1.1 Зоны 1 и 2
    При эксплуатации машин типа 1 и типа 2 должны соблюдаться следующие безопасные размеры.

    Машины типа 1
    Безопасные размеры должны быть следующими: 120 мм и 52 мм (см. рисунки 1 и 2).
    Данные требования могут быть обеспечены путем использования встроенных ограждений (см. рисунок 5) или блокировкой съемных крышек.




    Рисунок 5 - Чаша с встроенным ограждением



    В тех случаях, когда используется блокировка съемных крышек, она должна быть выполнена в соответствии с 6.2.1.
    Машины типа 2

    Размеры должны быть следующими: 120 мм и 52 мм (см. рисунки 1 и 2).
    Данные требования могут быть обеспечены использованием встроенных ограждений или блокировкой съемных крышек.
    В тех случаях, когда используется блокировка съемных крышек, она должна быть выполнена в соответствии с 6.2.1.
    Для работающей машины, снабженной крышкой на петлях, расстояние до открытой крышки, измеряемое от противоположной по отношению к петлям стороны, должно быть не более 45 мм.
    Время остановки пустой машины должно составлять менее 4 с.

    Машины типа 3

    По причине большой массы крышек они обычно крепятся на корпусе машины с помощью петель. Некоторые крышки могут быть съемными для облегчения эксплуатации машины.
    Крышки должны быть снабжены блокировочным устройством в соответствии с 6.2.1.
    Для полностью съемных крышек блокировка должна иметь два блокировочных выключателя - один, работающий в положении "Нормально открытый", а другой - в положении "Нормально закрытый". Данный принцип механического воздействия не всегда возможно совместить с другими требованиями к этому виду машин, например, с гигиеническими требованиями, уровнем защиты (IP), предотвращением аварий и обеспечением безопасных расстояний. При отсутствии принципа механического воздействия крышки на положение выключателя эквивалентный уровень безопасности может быть обеспечен, например, применением способа, приведенного в приложении В.
    В тех случаях, когда используется один механически действующий выключатель, он должен соответствовать 6.2.1.
    Безопасные расстояния от верхней кромки загрузочного отверстия до верхнего края насадки должны соответствовать таблице 1. Время остановки пустой работающей машины должно быть менее 4 с.

    Таблица 1 - Безопасные расстояния от верхней кромки загрузочного отверстия до верхнего края насадки





















    Часть тела

    Схематическое изображение

    Размер проема , мм

    Безопасное расстояние , мм










    щель

    квадрат

    круг

    Кончики пальцев



    4

    2

    2

    2







    От 4 до 6

    10

    5

    5

    Пальцы до запястья или кисть руки



    От 6 до 8

    20

    15

    5







    От 8 до 10

    80

    25

    20






    От 10 до 12

    100

    80

    80







    От 12 до 20

    120

    120

    120







    От 20 до 30

    850*

    120

    120

    Рука до плечевого сустава



    От 30 до 40

    850

    200

    120







    От 40 до 120

    850

    850

    850

    * Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

    Примечание - Введено дополнительно по отношению к ЕН 12852:2001 в целях установки предельных значений размеров круглых и щелевых отверстий в ограждениях, обеспечивающих безопасную эксплуатацию.



    Если чаша съемная, блокировочное устройство должно исключать запуск машины при неправильной установке чаши.



    6.2.1.2 Зона 3

    Доступ к опасной зоне должен быть перекрыт стационарным защитным устройством. Данное требование применимо к трем типам машин.



    6.2.1.3 Зона 4
    Наклон чаши должен производиться только переключателем "остановка - движение" или под воздействием физического усилия оператора.
    То же самое - при возвращении чаши в исходное рабочее положение.
    Когда наклон производится с помощью двигателя, движение машины должно управляться переключателем "остановка - движение", расположенным вне опасной зоны. Чаша должна оставаться устойчивой при остановке ее во всех промежуточных положениях.



    6.2.1.4 Зона 5
    Форма и крепление ножей насадки должны максимально препятствовать неожиданному их выбросу из машины. Не допускается производить крепление ножей в держателе только механическим способом. Надежность соединения ножей с их держателем следует обеспечивать механическими средствами с учетом направления действия центробежной силы.



    6.2.2 Устойчивость машины при работе
    Машина должна быть устойчивой, если она используется по назначению, установленному изготовителем.
    Конструкция машины должна обеспечивать ее устойчивость при проведении испытаний по методике, приведенной в разделе 7.
    Если машина не выдерживает требования к устойчивости по результатам испытаний (см. раздел 7), она должна быть закреплена на фундаменте, а в руководстве по эксплуатации следует указать значения усилий, прилагаемых в точках крепления машины.
    Машина, снабженная тремя колесами (роликами), должна иметь, по крайней мере, одно колесо (ролик), снабженное фиксатором.
    Машина, снабженная четырьмя колесами, должна иметь, по крайней мере, три колеса, снабженные фиксаторами.



    6.2.3 Неправильный монтаж и наладка
    Конструкция машины должна гарантировать перед ее запуском только правильную установку съемных деталей и средств, которые обеспечивают защиту персонала в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
    Кроме того, в руководстве по эксплуатации должны быть указаны средства монтажа и соответствующей регулировки для нормальных условий эксплуатации.
    Опасные последствия неправильного монтажа и ненадежного крепления режущего инструмента следует исключать конструктивным путем (например, использованием принципа последовательной сборки механически связанных деталей).



    6.2.4 Обработка, очистка и хранение насадок
    Изготовитель должен предоставить соответствующие инструкции по безопасной обработке, очистке и хранению 
    вращающихся дисковых насадок.

    6.3 Требования по обеспечению электрической безопасности


    6.3.1 Общие требования
    Машины должны соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 5-16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, [4] и перечисленным ниже требованиям.



    6.3.2 Защита от поражения электрическим током
    При выборе различных методов защиты по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 6) производитель должен гарантировать адекватность установленной защиты электрооборудования условиям эксплуатации при повышенной влажности.



    6.3.3 Защита от попадания воды

    6.3.3.1 Машины должны изготавливаться со степенью защиты не менее IP 54 по ГОСТ 14254 за счет применения колпачков или устройств защитного отключения (УЗО), управляемых дифференциальным током.

    6.3.3.2 Система управления должна иметь минимальный уровень защиты IP 55 по ГОСТ 14254.

    6.3.4 Силовые цепи по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 7, 12 и 13)
    Для однофазных машин достаточно установки устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.


    6.3.5 Заземление по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 8)
    Для оборудования, питающегося от одной фазы и имеющего заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать систему прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.



    6.3.6 Устройство аварийной остановки по ГОСТ Р 60204-1 (подразделы 10.7 и 10.8)
     Специального устройства аварийной остановки не требуется. Кнопка "Стоп" должна быть легкодоступна оператору с его рабочего места.

    6.3.7 Ограждение двигателя по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (подраздел 14.2)
    Электродвигатели следует защищать от воздействия влаги кожухами. Степень защиты - IP 23. В зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды допускается предъявлять к защите электродвигателя более жесткие требования.






    6.3.8 Кожухи

    При очистке машины вода не должна попадать на внутренние электрические компоненты, для чего следует предпринимать нижеперечисленные меры:

    - электрические компоненты следует закрывать кожухами (указания по их использованию должны быть включены в руководство по эксплуатации);

    - применять мембранные или аналогичные выключатели, пригодные для очистки водой под давлением или аппаратами мойки под давлением.

    Кожухи, закрывающие электрические компоненты, должны устанавливаться от уровня пола на высоте, обеспечивающей доступ к кнопкам "ВКЛ." и "ВЫКЛ". Кожухи в закрытом состоянии не должны затруднять пользование кнопкой "ВЫКЛ." (см. рисунок 6).



    1 - выключено; 2 - включено; 3 - защитный кожух ("ВЫКЛ.")

    Рисунок 6 - Выключатель с кожухом

    6.3.9 Выключатель "ВКЛ. - ВЫКЛ."

    6.3.9.1 Выключатели следует размещать со стороны рабочего места оператора. Конструкция машины или устройство кнопки "ВКЛ." должны исключать возможность несанкционированного включения.

    6.3.9.2 Сопротивление изоляции проводников должно составлять не менее 1,0 МОм.

    6.3.10 Заземление машин выполняется по ГОСТ 21130. Величина сопротивления между болтом заземления и любой токонепроводящей деталью, которая может оказаться под напряжением, не должна превышать 0,1 Ом.

    6.3.11 Электрическая прочность изоляции должна обеспечивать отсутствие пробоев и поверхностного перекрытия изоляции при испытательном напряжении 1000 В переменного тока в течение 60 с.

    6.3.12 На машинах следует предусматривать защиту от самопроизвольного включения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии.

    6.3.13 При размещении электрических компонентов в отдельном электрическом шкафу следует предусматривать запирающее устройство - замок с ключом.

    Примечание - В 6.3.8-6.3.13 приведены дополнительные по отношению к ЕН 12852:2001 требования по электробезопасности, действующие в Российской Федерации, обязательные для применения при проектировании и производстве машин. 

    6.4 Санитарно-гигиенические требования


    6.4.1 Общие требования
    Машины должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003ГОСТ 12.1.012, [2] и [3].

    6.4.2 Гигиенические зоны (примеры) показаны на рисунках 7а) и 7б).




















    а) Блендер




    б) Комбайн для переработки пищевых продуктов с горизонтальной чашей

    1 - пищевая зона; 2 - зона разбрызгивания

    Рисунок 7 - Гигиенические зоны

    6.4.2.1 Пищевая зона
    К пищевой зоне относятся следующие компоненты машины:
    - внутренняя часть чаши;
    - комплект насадок;
    - внутренняя часть крышки, закрывающей чашу;
    - приспособления для очистки.
    Для некоторых компонентов пищевой зоны (например, насадки, вал привода и др.) следует разработать специальные инструкции по очистке в связи с особенностями их санитарной обработки.



    6.4.2.2 Зона разбрызгивания
    К зоне разбрызгивания относятся следующие детали:
    - внешняя часть чаши;
    - внешняя часть крышки;
    - рукоятки;
    - органы управления.



    6.4.2.3 Непищевая зона
    Непищевая зона содержит все остальные поверхности, не включенные в зону разбрызгивания и пищевую зону.



    6.4.2.4 Характер поверхности
    Максимальные значения шероховатости поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 2789 и приложения А.



    6.4.3 Возможные методы очистки
    Пищевые зоны и зоны разбрызгивания должны легко поддаваться очистке, а там, где необходимо - дезинфекции. В зоне контакта с пищевым продуктом и в зоне разбрызгивания не должно быть таких деталей крепежа, как винты, болты и заклепки, кроме тех случаев, когда это технически необходимо. В последнем случае они должны быть выбраны из деталей крепежа, представленных на рисунке А.17 приложения А.



    6.4.4 Снижение уровня шума







































    6.4.4.1 Уровни звукового давления излучения для машин в октавных полосах не должны превышать значений, приведенных в таблице 2 в соответствии с ГОСТ 12.1.003.


    Таблица 2 - Допустимый уровень шума на рабочих местах




    Уровни звукового давления излучения, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

    Уровень звука и эквивалентный уровень звука, дБА







    31,5

    63

    125

    250

    500

    1000

    2000

    4000

    8000










    107

    95

    87

    82

    78

    75

    73

    71

    69

    80





    Примечание - 6.4.4.1, в котором указаны предельные шумовые характеристики, введен дополнительно по отношению к ЕН 12852:2001.





    6.4.5 Снижение уровня вибрации






























    6.4.5.1 Виброскорость на рабочем месте следует рассчитывать в соответствии с ГОСТ 12.1.012 и [5], однако ее значения не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.


    Таблица 3 - Допустимый уровень вибрации на рабочих местах




    Среднегеометрическая частота полос, Гц

    2,0

    4,0

    8,0

    16,0

    31,5

    63,0







    Допустимое значение виброскорости, дБ

    108

    99

    93

    92

    92

    92





    Примечание - 6.4.5, в котором указаны вибрационные характеристики, действующие в Российской Федерации, введен дополнительно по отношению к ЕН 12852:2001.



    6.5 Требования к эргономическим показателям


    При конструировании машин следует руководствоваться принципами ГОСТ Р ЕН 614-1 и требованиями ГОСТ 21786ГОСТ 21829ГОСТ 22613ГОСТ 22614ГОСТ 22615.
    При проектировании рабочих мест следует применять технические решения, исключающие неудобные положения тела при эксплуатации и очистке машин для измельчения, смешивания и взбивания. Органы управления следует располагать на расстоянии, доступном для оператора.
    Рекомендации по защите от эргономических рисков, которым потребитель должен следовать для выполнения эргономических требований (например, высота, на которой расположено загрузочное отверстие), следует включить в руководство по эксплуатации.
    Усилие для наклона чаши вручную должно составлять не более 200 Н.


    7 Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических требований

    Таблица 4 - Проверка выполнения требований безопасности и гигиены









    Требование

    Метод проверки

    Механическая опасность (см. 6.2.1)

    Визуальная проверка и измерение, включая блокировочные устройства, изучение руководства по эксплуатации в части обслуживания режущих механизмов для предотвращения порезов.

    Испытание блокировочных устройств

    Механическая опасность.

    Устойчивость (см. 6.2.2)



    Незакрепленную машину с чашей, заполненной водой, подвергающуюся воздействию наиболее неблагоприятных условий, следует наклонить на 10° от горизонтальной плоскости в наиболее неблагоприятном направлении, после чего машина должна самостоятельно вернуться в исходное положение

    Механическая опасность (см. 6.2.3)

    Осмотр

    Электрические опасности (см. 6.3)

    Проверку проводят для каждой машины в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 18), за исключением:

    - испытания, связанного с электромагнитной совместимостью;

    - дополнительного испытания непрерывности защитной электрической цепи между терминалом РЕ (защитным заземлением) и доступными металлическими деталями оборудования.

    Проверка степеней защиты IP по ГОСТ 14254.

    Функциональная проверка исполнения или изучение документации по использованию и применению компонентов.

    Проверка принципиальной электрической схемы.

    Проверка электрооборудования по ГОСТ Р 51838

    Санитария и гигиена (см. 6.4), в том числе:

    По методикам федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, в соответствии с приложением А

    шум (см. 6.4.4);

    По ГОСТ Р 51402, ГОСТ 31172*, ГОСТ 23941*

    вибрация (см. 6.4.5);

    По ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 31191.1 и ГОСТ 31319

    шероховатость поверхности (см. 6.4.2.3)

    Измерение шероховатости поверхности, выпуклостей и желобков по ГОСТ 2789, проверка качества сварных швов - по ГОСТ 3242

    Эргономика (см. 6.7)

    Измерение усилий.

    Функциональное испытание.

    Осмотр

    * Применяются при наличии соответствующей испытательной базы.

    ________________
     В оригинале обозначение и номер стандарта приводятся обычным шрифтом. - Примечание изготовителя базы данных. 

    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта