Техническое оснащение организация питания. Техническое оснащение организаций питания. Оборудование для обработки овощей, плодов, зелени, ягод картофелеочистительные машины, аппараты для обсушивания зелени (центрифуги). Классификация и характеристика. Назначение, устройство, принцип действия. Правила безопасной эксплуатации
 Скачать 1.56 Mb.
|
ПРИЧИНЫ ПОЛОМОК АППАРАТАВ кофемолке, помимо сахара, крайне нежелательно дробить маслянистые зерна, например орехи,семечки подсолнуха, поскольку это рано или поздно приведет к поломке аппарата.Помимо этого, интенсивное использование устройства способствует износу составных деталей конструкции. Рассмотрим причины типичных поломок прибора Неправильная эксплуатация. Резкие перепады напряжения в сети. Падение мощности двигателя. Очень жесткая вода. Использование некачественных зерен кофе. Естественный износ деталей. Перегрузка кофейного аппарата. Длительное хранение прибора в условиях низкого температурного режима. Нерегулярная чистка устройства от известковой накипи, а также кофейного жира. Повреждение шнура. Последствиями неисправностей являются: разморозка дренажной, гидравлической систем, поломка нагревательного элемента, выход из строя электрической платы, появление посторонних звуков, запаха гари, медленное вращение ножей, периодичность работы аппарата, отсутствие реакции на включение. Как правило, большинство неполадок аппарата можно устранить самостоятельно, однако для ликвидации других требуется помощь высококвалифицированного специалиста. ВИДЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ КОФЕМОЛКИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯПрежде, чем приступать к ремонту устройства, следует произвести диагностику агрегата. Рассмотрим основные неисправности прибора для измельчения кофейных зерен. Кофемолка то функционирует, то нет. Вероятными причинами поломки оборудования могут быть перелом провода на входе в аппарат или отсутствие контакта в механизме блокировки. В первом случае, для диагностики неисправности, следует включить агрегат и пошевелить провод около корпуса. Если после выполнения данной процедуры устройство заработает, необходимо произвести замену надломленного шнура. Для определения наличия контакта в блокировке, следует пошевелить кнопку включения. В случае, если при определенном положении элемента, кофемолка заработала, нужно проверить контакты и детально осмотреть «проблемные» места, устраняя неисправность. Помните, при отсутствии навыков в ремонте электрооборудования, следует обратиться за помощью в сервисный центр. Аппарат не функционирует. Как правило, причины неполадки устройства идентичными случаю, когда кофемолка работает с периодичностью. Помимо этого, прибор может выйти из строя из-за обрыва провода в результате длительной эксплуатации или при перегорании электродвигателя. В первом случае для диагностики неполадки требуется разборка кофемолки, как правило, оторванный шнур виден невооруженным взглядом. Для устранения неисправности необходимо произвести пайку провода. Помните, если в аппарате сгорел двигатель, выполнять ремонт конструкции нецелесообразно, гораздо дешевле приобрести новую кофемолку. Медленное вращение ножей, появление запаха гари. Пожалуй, наиболее распространенной причиной появления неисправности является высыхание смазки подшипников. Для восстановления работы агрегата, следует разобрать корпус устройства и смазать данные элементы. Второй причиной плохой работы кофемолки выступает плохое функционирование обмотки электродвигателя. В данном случае требуется замена или перемотка аппарата, при этом гораздо проще купить новый прибор. Устройство не измельчает кофейные зерна, но двигатель запускается. Изначально необходимо проверить бункер на наличие исходного сырья. Если зерна в нем присутствуют, следует извлечь их при помощи пылесоса, затем установить в максимальное положение регулятор помола, засыпать в емкость кофе другого сорта и включить аппарат. Как правило, после выполнения данной процедуры прибор возобновляет свое действие. В противном случае необходимо произвести чистку устройства при помощи специальных моющих средств. Во избежание нарушения целостности аппарата, работы следует выполнять предельно аккуратно. Высокое содержание жирных кислот в кофейном масле способствует залипанию кофемолки, что является причиной плохого измельчения зерен. Горит лампочка, что в аппарате нет сырья. Если кофемолка постоянно сигнализирует об отсутствии зерен, следует проверить электродвигатель, а также силовой и процессорный блоки. Для ликвидации проблемы, в зависимости от конструкции агрегата, необходимо произвести замену привода или всего механизма, а после этого выполнить его чистку. Если после выполнения данных манипуляций устранить неисправность не удалось, следует обратиться за помощью в сервисный центр. Для ликвидации сбоев, возникаемых в процессе работы аппарата, как правило, требуется разборка устройства. В случае отсутствия специальных знаний и навыков, производить данную операцию самостоятельно категорически запрещено. Таким образом, кофемолка – это прибор, который позволяет быстро и качественно измельчить кофейные зерна, максимально сохраняя их полезные свойства, вкус и аромат. Правильная эксплуатация устройства является залогом его длительного бесперебойного функционирования. А свести к минимуму количество поломок аппарата поможет своевременный технический осмотр оборудования. Задача. Определить: 1. Потребное количество подъёмно- транспортного оборудования (М). 2. Коэффицент экономической эффективности подъемно- транспортного оборудования (Ем). 3. Срок окупаемости подъемно- транспортного оборудования (Тр). 4. Условно- годовую экономию от внедрения подъемно- транспортного оборудования (Эг). 5. Сделайте выводы по эффективному использованию оборудования на предприятии с учётом нормативного коэффициента экономической эффективности и нормативного срока окупаемости подъемно- транспортного оборудования.
Данные: Г- годовой грузооборот предприятия, т; Дк- календарных дней в одном месяце; Др- рабочих дней в одном месяце; Дн- нерабочих дней в году; Т- продолжительность работы средств механизации в смену, час; Пэ- эксплуатационная производительность подъёмно- транспортного оборудования в час, т; Ир и Им- годовые издержки ( текущие затраты, изменяющие под влиянием механизации) соответственно до и после внедрения подъёмно- транспортного оборудования, тыс. рублей; К- капитальные вложения, связанные с внедрением оборудования, тыс. рублей;
Для решения задачи необходимо использовать следующие формулы: М= Г × Кн/ Пэ × Т × (365 – Дн) × Кв, Где М- количество оборудования, шт; 365 – календарных дней в году; Кв и Кн – коэффициенты оборудования во времени;  ;  ;  , гдеЕм – фактический коэффициент экономической эффективности механизации; Тр – расчётный срок окупаемости внедрённого оборудования, лет; Ем≥ Ен; Тр≤ Тн; Условно – годовую экономию по внедрению подъемно- транспортного оборудования можно определить по формуле: Эг= (Ир – Им) – К × Ен, тыс. рублей Внедрение подъёмно- транспортного оборудования считается экономически эффективным в том случае, если фактический коэффициент экономической эффективности (Ем) больше или равен соответствующему нормативному коэффициенту экономической эффективности (Ен) капитальных вложений. Если Ем≤ Ен, то внедрение данного средства механизации целесообразно лишь в том случае, если оно облегчает и улучшает условия труда работников торгового предприятия, повышает культуру обслуживания, то есть даёт определённый социальный эффект. Решение задачи. Кв= 0,85; Кн= 1, 07; Ем= 0,6; Тр= 1,66; Эг= 24,18; М= 2, 68; 1. Потребное количество подъёмно- транспортного оборудования (М)= 2, 68, округляем до 2 штук. Нам понадобится 2 грузовых тележки. 2. Коэффицент экономической эффективности подъемно- транспортного оборудования Ем= 0,6 , а Ен= 0,12, из этого следует, что внедрение подъёмно- транспортного оборудования считается экономически эффективным, т.к. фактический коэффициент экономической эффективности (Ем) больше соответствующему нормативному коэффициенту экономической эффективности (Ен) капитальных вложений. 3. Срок окупаемости подъемно- транспортного оборудования Тр= 1, 66 , значит срок окупаемости будет полтора года, это меньше нормативного срока окупаемости. 4. Условно- годовую экономию от внедрения подъемно- транспортного оборудования Эг= 24,18 тыс. рублей. 5. Вывод: внедрение подъёмно- транспортного оборудования целесообразно, так как оно способствует улучшению и облегчению условий труда работников торгового предприятия, даёт экономический эффект в рублях при следующих показателях: Ем >Ен; Тр< Тн. Список используемой литературы. 1) Арустамов Э.А. Техническое оснащение торговых организаций : учебник для сред. проф. образования / Э.А.Арустамов. - М. : Издательский центр «Академия», 2007. – 208 с. 2) Арустамов Э.А., Пахомкин А.Н. Техническое оснащение торговли. Лекция. М: ЦУМК Моск. ун-та потреб. кооп., 2009. – 178 с. 3) Кулинарная энциклопедия / О. Ивенская. — М.: Комсомольская правда, 2016. — Т. 14 4) Краткая энциклопедия домашнего хозяйства. — 5-е. — Советская энциклопедия, 1978. — С. 641. 5) ГОСТ Р 54423-2011 (ЕН 12852:2001) Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины для измельчения, смешивания и взбивания пищевых продуктов. Требования по безопасности и гигиене. 6) ГОСТ Р 51705.1 — 2001 Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования, п.2 Определения 7) Система управления безопасностью пищевых продуктов – In.Business World. 8) ХАССП — Консультационно-внедренческий центр "Системы качества"Архивировано 20 августа 2012 года. 9) 51705.1-2001 Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования. Приложение В | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||