Отчет по работе. Защитить работу. Описание оборудования Любое изделие и оборудование, в том числе и для механизации животноводства, можно представить в виде (рис. 1)

• Название: Отчет по работе. Защитить работу. Описание оборудования Любое изделие и оборудование, в том числе и для механизации животноводства, можно представить в виде (рис. 1)
• Анкор: Sbornik_laboratornykh_rabot_1-28.doc
• Дата: 27.10.2017
• Размер: 5.23 Mb.
• Имя файла: Sbornik_laboratornykh_rabot_1-28.doc
• Тип: Отчет; #9875
• страница: 10 из 14

Описание оборудования
Аппарат доильный унифицированный АДУ-1 пред­назначен для машинного доения коров на всех типах оте­чественных доильных установок. Он выпускается в двух- и трехтактном исполнениях, унифицированных между со­бой более чем 60%. Аппарат 3-х тактного исполнения от­личается от 2-х тактного конструкцией коллектора.

Аппарат состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора, ручки (или доильного ведра) и шлангов.

Доильный стакан двухкамерный. Он состоит из цельнометаллической гильзы из нержавеющей стали с патрубком переменного вакуума и сосковой резины, вы­полненной заодно с молочной трубкой. На молочной трубке три кольцевых выступа.

При сборке стакана с новой сосковой резиной мо­лочную трубку вытягивают так, чтобы гильза входила в первую кольцевую впадину (канавку). В процессе работы аппарата по мере растягивания резины, ее вытягивают до очередной канавки (обычно на каждом кольцевом выступе работают 10 дней). После работы на последней канавке сосковую резину ставят на отдых в течение двух месяцев.

В собранном доильном стакане имеется две камеры: подсосковая и межстенная.

В процессе доения в подсосковой камере постоянно поддерживается вакуум, а при такте сосания в нее из вы­мени поступает молоко.

При такте «сосание» в межстенной камере создается вакуум, при такте «сжатие» - атмосферное давление.

Пульсатор аппарата мембранного типа изготовлен из пластмассы (рис. 17.1). Состоит из корпуса, верхней и нижней гайки, крышки с прокладкой, резиновой мембра­ны, обоймы и клапана. В нижней части установлена каме­ра с кольцом. Винтовая канавка на камере и внутренняя поверхность кольца образуют дросселирующий канал, со­единенный через радиальное отверстие с камерой пере­менного вакуума, а с другого конца через отверстие в мембране и корпусе с управляющей камерой.

На корпусе пульсатора имеются патрубки для подво­да вакуума (П), воздушный фильтр и патрубок переменно­го вакуума (ПП).


Рис. 17.1. Устройство пульсатора:
А - воздушный фильтр (соединен с третьей камерой пуль­сатора);

К - дросселирующий канал, соединяющий вторую и чет­вертую камеры пульсатора;

П - патрубок постоянного вакуума (имеет большие разме­ры и соединен с камерой 1 (постоянного вакуума) пульсатора). На него присоединяется шланг, идущий к вакуумпроводу доильной установки;

ПП - патрубок переменного вакуума (имеет меньшие раз­меры и соединен со второй камерой пульсатора (ка­мерой переменного вакуума). Соединен шлангом с камерой постоянного вакуума коллектора;
1 - кожух воздушного фильтра;

2 - гайка воздушного фильтра;

3 - гайка;

4 - прокладка;

5 - крышка;

6 - клапан;

7 - обойма;

8 - мембрана;

9 - корпус;

10 - корпус 4-ой камеры;

11 - кольцо.
На рис. 17.2 представлен пульсатор в разобранном виде.



Рис. 17.2. Пульсатор в разобранном виде
В пульсаторе четыре камеры:

- постоянного вакуума I_п, расположенная под крышкой и соединенная с вакуумпроводом;

- переменного вакуума II_п, соединяющаяся пооче­редно с I_п и III_п;

- атмосферного давления III_п, расположенного под гайкой и соединенная через патрубок с фильтром с атмо­сферой;

- переменного вакуума (управляющая) IV_п, располо­женная под мембраной II, соединенная дросселирующим каналом с камерой переменного вакуума II_п.

Коллектор (рис. 7.3 и 7.4) имеет корпус 2, ккоторому сверху привинчивается распределитель 1, а снизу навора­чивается молокосборная камера 4.

В коллекторах как двух, так и трехтактного исполне­ния штуцеры присоединения молочных трубок доильных стаканов имеют скосы, облегчающие сборку и процесс на­девания аппарата на вымя животного.

Кроме того, клапанный механизм коллектора отклю­чает аппарат при спадании стаканов с вымени. За счет на­личия зазора между клапаном и прозрачным основанием при доении в камеру постоянного вакуума (молочную ка­меру) подсасывается воздух, при этом предохраняется вымя и улучшается транспортирование молока по молоч­ному шлангу.

Клапан может находиться в трех положениях (рис.17.5).

При поднятом незафиксированном положении кла­пана осуществляется процесс доения; при поднятом за­фиксированном (за счет поворота) положении - процесс промывки. При опущенном положении аппарат отключа­ется от сети.


Рис. 17.3. Коллектор в сборе:
1 – распределитель;

2 – корпус;

3 – прокладка;

4 – корпус молокосборной камеры;

5 – клапан;

6 – прорезь для подсоса воздуха;

7 – шайба;

8 – фиксатор шайбы;

9 – винт.

Рис. 17.4. Коллектор в разобранном виде:
1 – винт;

2 – распределитель;

3 – корпус;

4 – прокладка;

5 – клапан;

6 – корпус молокосборной камеры;

7 – шайба;

8 – фиксатор шайбы.

Рис. 17.5. Три положения клапана коллектора:

I - режим доения (клапан приподнят);

II - аппарат отключен (клапан опущен);

III - режим промывки (клапан приподнят и зафиксирован)

1 - прорезь для подсоса воздуха; 2 - упор корпуса
В коллекторе имеют две камеры:

- постоянного вакуума (молочная камера) I_к соеди­нена молочными трубками с подсосковыми камерами I доильных стаканов и через выходной штуцер молочным шлангом - с молокопроводом или доильным ведром;

- камера переменного вакуума II_к - расположенная в распределителе, соединена вакуумными трубками с меж­стенными камерами доильных стаканов и камерой переменного вакуума пульсатора II_п.

Молочный шланг аппарата выполнен прозрачным из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), что улучшает контроль за ходом молоковыведения.

В двухтактном режиме аппарат работает следующим образом (см. рис. 17.6 и 17.7).

При подсоединенном к вакуумпроводу аппарате (с помощью шланга 12) и поднятом клапане коллектора 8, вакуум распространяется (воздух отсасывается) в камеру.

Рис. 17.6.Такт сосания:
А - пульсатор;

Б - коллектор;

В - доильный стакан;

Г - ведро;

1 - молочная резина доильного стакана;

2 - корпус доильного стакана;

3 - распределительная камера коллектора;

4 - молочный штуцер коллектора;

5,6 - вакуумные трубки;

7 - молочная трубка;

8 - клапан коллектора;

9 - клапан пульсатора;

10 - вакуумный канал;

11 - мембрана пульсатора;

12 - вакуумная трубка;

13 - кольцо клапана коллектора.
I_п пульсатора, доильное ведро Г и далее по шлангу 7 в первую камеру коллектора I_к, откуда он проникает во все подсосковые камеры I доильных стаканов В. В перечис­ленных местах в процессе доения вакуум поддерживается постоянно.
а) такт сосания
За счет давления воздуха на мембрану II клапан­ный механизм пульсатора 9 находится в верхнем положе­нии. При этом камера II_п пульсатора отключена от каме­ры III_п и подключена к камере I_п. Вакуум из камеры I_п пульсатора поступает в камеру II_п и далее через шланг в камеру II. Камера коллектора II_к распределит его во все межстенные камеры II доильных стаканов. Происходит такт сосания (рис. 17.6). В данный момент в камерах I и II стаканов будет вакуум, при этом сосковая резина не воз­действует на вымя. За счет вакуума в I камере доильного стакана молоко выделяется из вымени и собирается в ка­мере I_к, далее оно транспортируется по шлангу 7 в до­ильное ведро Г.

Одновременно вакуум из камеры II_п по дроссели­рующему каналу 10 поступает в камеру IV_п. Давление в ней снижается и наступает момент, когда клапанная сис­тема 9 под давлением воздуха со стороны камеры III_п опустится вниз. Наступает такт сжатия (рис.17.7).
б) такт сжатия
Камера II_п отсоединена от камеры I_п и присоединена к камере III_п.

Рис. 17.7. Такт сжатия
Воздух из атмосферы через фильтр поступает в ка­меру III_п и далее в камеру II_п. Через шланг 6, распреде­лительную камеру II_к и шланги 5 воздух поступает во все межстенные камеры II доильных стаканов вакуума.

Сосковая резина за счет давления атмосферного воз­духа деформируется и сжимает соски. При этом сфинктер сосков закрыт, и молоко не выделяется.

Одновременно воздух из камеры II_п по дроссели­рующему каналу 10 поступает в камеру IV_п давление в ней повышается, и клапанный механизм 9 поднимается вверх.

Начинается следующий цикл, т.е. процесс повторяется.

Остановка аппарата осуществляется за счет принуди­тельного отпускания клапана 8 в нижнее положение. При этом он перекрывает отверстие подвода вакуума. В камеру I_к поступает воздух, он распространяется в подсосковые камеры I доильных стаканов и аппарат легко снимается с вымени.

Вариант трехтактного исполнения (АДУ - 1/3) отли­чается коллектором, который имеет 4 камеры, что обеспечивает при совместной работе с пульсатором такт отдыха. В этом случае в камеры доильного стакана подается воз­дух.
Таблица 17.1 - Техническая характеристика доильных аппаратов

Показатели	АДУ – 1/2	АДУ – 1/3
1. Рабочий вакуум, кПа (кгс/см2)	48 (0,48)	53 (0,53)
2. Частота пульсаций в минуту	75	60
3. Соотношение тактов, %
сосание сжатие отдых	65…70 35…30 -	60 10 30
4. Масса подвесной части аппарата, кг	2,6	2,0

Вопросы для самоконтроля
1. Из каких сборочных единиц состоит доильный ап­парат?

2. Как устроен пульсатор?

3. Как устроен коллектор?

4. Как работает доильный аппарат?

5. Какие камеры имеет пульсатор?

6. Какие камеры имеет коллектор?

7. В каких положениях может быть клапан коллекто­ра?

8. Зачем на сосковой резине доильного стакана име­ется 3 канавки?

9. Какая частота пульсаций доильного аппарата?

10. В каких камерах доильного аппарата при доении поддерживается постоянный вакуум?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 18
Аппарат доильный стимулирующий
Объекты: доильный аппарат АДС, плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством доильного аппарата при доении в молокопровод, уяснить назначение отдельных узлов и деталей: доильных стаканов, пульсатора, коллектора, соединительных шлангов и др.

2. Изучить работу отдельных узлов доильного аппарата, а также его работу в целом.

3. Освоить сборку и разборку доильного аппарата.

4. При необходимости собранный доильный аппарат подключить к вакуумпроводу и отрегулировать на оптимальный режим работы.

5. Убрать рабочее место.

6. Составить отчёт по прилагаемой форме.

7. Защитить работу.
Описание оборудования
Доильный аппарат АДС - I является двухтактным стимулирующим доильным аппаратом, принцип работы которого аналогичен работе аппарата АДУ - 1/2. Многие их детали унифицированы.

Он так же состоит из пульсатора, коллектора, доильных стаканов, вакуумных и молочных шлангов. Аппараты отличаются только пульсаторами.

Пульсатор аппарата имеет два блока: низкочастотный (с индексом П (пульсирующий) и высокочастотный с индексом С (стимулирующий). Работают блоки последовательно.

Конструктивно блоки выполнены в одном корпусе. Устройство блоков почти идентично.

График режима работы аппарата показан на рис. 18.1, а устройство на рис. 18.2.

Рис. 18.1. Изменение вакуума на выходах из блоков пульсатора:
Р_ат - атмосферное давление;

P_м - изменение давления в межстенной камере;

Р_п - вакуум в межстенной камере;

Т_сос - время такта сосания;

Т_сж - время такта сжатия.
Первый блок преобразует постоянный вакуум в переменный, частотой 60 - 65 пульсов в минуту; высокочастотный блок накладывает на полученное значение переменного вакуума в межстенной камере в период такта сосания стимулирующие пульсации частоты 600 - 700 пульсов в минуту.

Такой режим работы позволяет:

- снизить в 2 раза заболеваемость вымени маститом;

- сократить на 20% время доения коровы;

- на 5 - 10% увеличить удой за счет более полного извлечения молока из вымени.

Блоки имеют (рис. 18.2) клапанную систему (2,12 и 10,12), мембрану 9, кольца 6, монтируемые в корпусе с помощью гаек.



Рис. 18.2. Пульсатор:

Б – большой штуцер;

М – малый штуцер;

1 – корпус;

2 – малая опора клапана;

3 – низкочастотный диффузор (с индексом П);

4 – уплотнительное кольцо;

5 – заглушка;

6 – кольцо камеры;

7 – гайка;

8 – камера высокочастотного блока (с индексом С);

9 – мембрана;

10 – большая опора клапана;

11 – высокочастотный диффузор (с индексом С);

12 – клапан;

13 – камера низкочастотного блока (с индексом П);

14 – гайка фильтра;

15 – дроссель фильтра;

16 – фильтрующий элемент.
На корпусе и деталях высокочастотного блока имеется индекс "С" (стимулятор), низкочастотного ''П" (пульсатор).

Пульсатор в разобранном виде представлен на рис. 18.3.

Низкочастотный блок имеет камеры (рис. 18.4):

- I - камера постоянного вакуума, она соединяется с входным (большим) штуцером, далее шлангом с вакуумпроводом;

- II - камера переменного вакуума, в зависимости от положения клапана 1 она соединяется с камерой I или III и постоянно соединена с камерой I¹ высокочастотного блока каналом П_р и с камерой IV каналом Д;

- III - камера постоянного атмосферного давления.

Рис. 18.3. Пульсатор в разобранном виде:
1 - гайка;

2 - камера низкочастотного блока (с индексом П);

3 - кольцо камеры;

4 - мембрана;

5 - уплотнительное кольцо;

6 - низкочастотный диффузор (с индексом П);

7 - большая опора клапана;

8 - клапан;

9 - гайка фильтра;

10 - фильтрующий элемент;

11 - дроссель фильтра;

12 - корпус;

13 - камера высокочастотного блока (с индексом С);

14 - высокочастотный диффузор (с индексом С);


Рис. 18.4. Схема аппарата АДС (такт сосания):
Д, Д¹ - дроссельный канал (соединяют вторые и четвертые камеры);

К - коллектор;

П₁ - низкочастотный блок пульсатора (П);

П₁₀ - высокочастотный блок пульсатора (С);

П_р - переходной канал;

С - стакан;

Ф - фильтр;

1, 2 - клапан;

I, I¹ - первые камеры (входные) камеры;

II, II¹ - вторые (выходные) камеры;

III - третья камера (атмосферного давле­ния);

IV, IV¹ - четвертые (управляющие) камеры.
Она общая для низкочастотного и высокочастотных блоков; с помощью фильтра Ф камера сообщается с атмо­сферой. В зависимости от положения клапанов 1 и 2 она соединяется с камерами II или II¹;

- IV - камера переменного вакуума (регулировоч­ная). Камера калибровочным каналом Д соединяется с ка­мерой II.

Высокочастотный блок имеет:

- I¹ - камеру низкочастотного вакуума, соединенную каналом П_р со II камерой низкочастотного вакуума;

- II¹ - камеру высокочастотного вакуума, соединяю­щуюся с камерой IV¹ (каналом Д¹), выходным штуцером (малым) и далее с коллектором. В зависимости от поло­жения клапана 2 она соединяется с камерой I¹ или III;

- IV¹ - камеру переменного вакуума, регулировоч­ную. Камера калибровочным каналом Д¹ соединяется с камерой II¹.

Коллектор доильного аппарата (как и аппарата АДУ -1) имеет две камеры:

- Iк - молокосборная (постоянного вакуума), она со­единяется с молокопроводом и подсосковыми камерами доильных стаканов. Она находится в нижней части кол­лектора и имеет прозрачный корпус;

- IIк - распределительная камера (переменного ва­куума), она соединяется с камерой II¹ пульсатора и меж­стенными камерами доильных стаканов и находится в верхней части коллектора.

В молокосборной камере имеется клапан, предназначенный для:

- запуска и остановки аппарата;

- аварийного отключения аппарата при спадании доильных стаканов с вымени;

- предотвращения возникновения глубокого вакуума под со­сками;

- улучшения транспортировки молока в молокопровод, за счет постоянного подсоса воздуха из атмосферы.

Доильные стаканы аппарата 2-х камерные, состоят из корпуса, выполненного из нержавеющей стали, и молочной резины, переходя­щей в молочную трубку. На молочной трубке имеется 3 канавки, по­зволяющие регулировать жесткость сосковой резины. Обычно на пер­вой канавке (отчет со стороны молочной трубки) аппарат работает 10 дней, далее 10 дней на 2-й канавке и 10 на третьей. После чего резина ставится на отдых.

Аппарат работает следующим образом.

При включении доильного аппарата вакуум из молокопровода по молочному шлангу распространится (воздух отсосется) в молокосборную камеру Iк коллектора и далее во все подсосковые камеры доильных стаканов. Одновре­менно с этим по вакуумному шлангу вакуум поступит в камеру I низкочастотного блока. В перечисленных местах в процессе доения вакуум поддерживается постоянно.
а) такт сосания (рис. 18.4)
В низкочастотном блоке за счет давления воздуха на мембрану клапанной системы I со стороны камеры IV, камера I соединили с камерой II. Вакуум через камеру II по каналу П_р поступает в камеру I¹ высокочастотного блока.

В блоке за счет вибраций клапанной системы (пере­мещение ее осуществляется аналогично низкочастотной части) на значение вакуума накладывается высокочастот­ная составляющая. Вакуум через камеру II¹, вакуумный шланг, распределительную камеру коллектора и шланги распространяется во все межстенные камеры доильных стаканов. Происходит такт сосания, при этом сосковая ре­зина пульсирующее воздействует на соски.

Вибрация резины возникает потому, что во время такта сосания за счет работы стимулирующего блока в межстенную камеру доильных стаканов с частотой 10 герц подается воздух. Это приводит к вибрации резины с ам­плитудой 2 мм, что стимулирует молокоотдачу.

При этом такте молоко из вымени поступает в подсосковые камеры доильных стаканов и далее по молочным трубкам в камеру Iк (молокосборную) коллектора. Из камеры молоко по молочному шлангу поступает в молокопровод.

В процессе такта вакуум из II камеры по дроссель­ному каналу Д распространяется в IV камеру низкочас­тотного блока. Давление в ней снижается и наступает мо­мент, когда за счет давления воздуха со стороны III ка­меры клапан 1 перемещается. Камера II отключается от I камеры и подключается к третьей (атмосферного давле­ния). Начинается такт сжатия.
б) такт сжатия (рис. 18.5)
Воздух из атмосферы через камеру III поступает в камеру II и далее следует по пути: камера II - переходной канал П_р - камера II¹ высокочастотного блока (или из камеры III в камеру II¹) - вакуумный шланг - камера IIк коллектора - вакуумные шланги и межстенные камеры доильных стаканов.

Происходит такт сжатия.

При этом резина деформируется, сфинктер закрыва­ется, и выделение молока прекращается. Осуществляется массаж сосков. В процессе такта воздух из II камеры по дроссельному каналу Д распространяется в IV камеру низкочастотного блока.

Рис. 18.5. Схема аппарата АДС (такт сжатия) (расшифровку поз. см. рис. 18.4)
Давление в ней повышается и наступает момент, ко­гда за счет давления воздуха со стороны IV камеры клапан 1 перемещается. Камера II отключается от III каме­ры и подключается к I. Начинается такт сосания. Далее процесс повторяется.
Таблица 18.1 . Техническая характеристика

Показатели	Значение
1. Тип	стимулирующий
2. Режим работы	двухтактный
3. Рабочий вакуум, кПа	50
4. Частота пульсаций рабочего блока, пульс./мин.	60
5. Частота пульсаций стимулирующего блока, пульс./мин	600

Вопросы для самоконтроля
1. Сколько блоков имеет пульсатор?

2. Чем отличаются блоки пульсатора?

3. Какая частота пульсаций в каждом блоке?

4. Как без разборки пульсатора определить местопо­ложение блоков?

5. В чем особенность работы доильного аппарата АДС?

6. Сколько камер в пульсаторе?

7. Сколько камер в коллекторе?

8. В каких камерах доильного аппарата при доении поддерживается постоянный вакуум?

9. Какие положения имеет клапан коллектора?

10. Что поддерживается в первой камере высокочас­тотного блока?

11. Почему блоки имеют разную частоту пульсации?

12. Почему доильный аппарат стимулирует молокоотдачу?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 19
Установка вакуумная.

Техническое обслуживание линейной доильной установки
Объекты: УВУ 60/45, АД - 100Б, плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с устройством вакуумной установ­ки. Уяснить назначение и устройство основных углов ма­шины.

2. Освоить основные правила технического обслужи­вания (ТО) линейных доильных установок.

3. Убрать рабочее место.

4. Составить отчет по прилагаемой форме.

5. Защитить работу.
Описание оборудования
Установка вакуумная УВУ-60/45
Установка УВУ-60/45 служит для создания вакуума (отсасывания воздуха) в вакуумной системе доильных ус­тановок. Она является унифицированной и всходит в состав всех отечественных доильных установок.

Вакуумная установка (рис. 19.1) состоит из:

- вакуумного насоса (рис. 19.1. поз. 2,3,4). Общий вид вакуумного насоса показан на рис. 19.2;

- глушителя 1;

- предохранитель или обратного клапана;

- вакуумного регулятора 5 с вакуумметром 6;

- вакуумного баллона.


Рис. 19.1. Схема работы вакуумной установки:
1 - глушитель;

2, 3, 4 - вакуумный насос (2 - корпус; 3 - ро­тор; 4 - лопатка);

5 - вакуумный регулятор;

6 - вакуумметр;

7 - вакуумный баллон:

8 - вакуумный провод доильной установки;

9 - предохранитель.

Внутри цилиндрического корпуса насоса 2, (рис. 19,1) вращается ротор 3, расположенный эксцентрично относи­тельно оси корпуса. Ротор имеет четыре паза, в которых свободно перемещаются текстолитовые лопатки 4. При вращении ротора лопатки то погружаются в пазы, то вы­ходят из них, изменяя при этом объем между двумя лопатками, расположенными рядом. Этот объем за один оборот ротора сначала увеличивается, создавая разреже­ние между лопатками на стороне всасывания, а затем уменьшается. Забранный воздух сжимается и под повы­шенным давлением выталкивается в атмосферу через глушитель 1.

В результате работы насоса воздух забирается из ва­куумного провода доильной установки 8, проходит через вакуумный баллон 7, вакуумный регулятор 5, предохранитель 9, и как уже отмечалось, выбрасывается в атмосферу.

Вакуумная установка имеет пускозащишую аппара­туру, включающую автоматический включатель с ком­плектом проводов, необходимых для соединения ее с электродвигателем и для заземления электродвигателя.

Корпус вакуумного насоса (рис. 19.2, поз. 3) имеет ребра для улучшения отвода тепла.

Привод насоса осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу, закрытую кожухом 2.

Насос охлаждается потоком воздуха, создаваемого спицами приводного шкива.

Ротор насоса вращается в подшипниках, уплотнен­ных шайбами и резиновыми манжетами. Смазка подшип­ников насоса и лопаток осуществляется централизованно из специальной масленки 4 машинным маслом.

В зависимости от времени года и режима работы расход масла регулируется в пределах 11 - 25 г/ч.

Регулировку расхода осуществляют:

- увеличением или уменьшением числа нитей в фи­тилях;

- изменением уровня масла в корпусе.

В последнем случае изменяют рабочую длину шту­цера стакана.

Отработанное масло через глушитель вместе с воз­духом выбрасывается в специальный бетонированный приемник (размеры 1x1x1 м). Натяжение ременной передачи регулируют перемещением электродвигателя.



Рис. 19.2. Общий вид вакуумного насоса:
1 - электродвигатель;

2 - ограждение ременной передачи;

3 - вакуумный насос;

4 - масленка;

5 - рама.

Глушитель представляет собой отрезок трубы с ка­проновой набивкой (путанкой). Он снижает уровень шума.

Предохранительный (обратный) клапан выполняет две функции:

- защита животных, персонала от поражения элек­трическим током в случае пробоя обмоток двигателя на корпус (он изготовлен из пластмассы);

- предохранение от обратного обращения ротора в случае остановки двигателя (последнее может привести к поломке пластмассовых лопаток ротора).

Устройство предохранителя показано на рис. 19.3.

При включении электродвигателя клапан (колпачок) 3, (он свободно перемещается внутри предохранителя) поднимается вверх и перекрывает вакуумную магистраль. Это предотвращает быстрое обратное вращение ротора.

Предохранитель устанавливается на вертикальном участке вакуумного провода между насосом и вакуум - баллоном. Соединение предохранителя с вакуумной магистралью осуществляется при помощи резиновых муфт 1.


Рис. 19.3. Предохранитель:
1 - муфта;

2 - гнездо;

3 - клапан;

4 - кольцо;

5 - переходник.
Вакуумный регулятор грузового или пружинного ти­па является унифицированным элементом установок (рис.19.4).


Рис. 19.4. Регулятор разряжения (вакуума):
1 - шайба;

2 - машинное масло (допускается отработанное);

3 - шайбы грузовые;

4 - колпак;

5 - стержень;

6 - пружина;

7 - крышка;

8 - клапан;

9 - шкала индикатора;

10 - флажок индикатора.
Регулировка величины вакуума в системе осуществ­ляется изменением массы шайб 3, подвешенных к клапану (в отдельных конструкциях изменением жесткости пру­жины).

Вакуумметр (рис. 19.1. поз. 6), установленный в бли­зи УВУ, должен показывать более 63 кПа.

Вакуумный баллон (рис. 19.1. поз. 7) предназначен для:

- сглаживания пульсаций вакуума;

- предотвращения попадания конденсата в вакуум­ный насос;

- сбора моющего раствора при промывке вакуумпровода.

На вакуумной установке устанавливается электродвигатель:

- при подаче 45 м³/ч - 3 кВт;

- при подаче 60 м³/ч - 4 кВт.
Основные правила технического ухода

за доильной установкой АД-100Б
Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО)
Перед каждой дойкой проверяют:

- надежность крепления вакуумных насосов, ограж­дений передач, заземляющего провода электродвигателей (контур заземления должен иметь сопротивление не более 6 Ом);

- свободное вращение ротора насоса;

- уровень масла в масленке вакуумного насоса, при необходимости масло доливают;

- при запуске вакуумного насоса крышка вакуумного баллона должна быть открытой для того, чтобы электро­двигатель во время разгона работал без перегрузок;

- проверяют: величину вакуума по вакуумметрам в зоне доения и у вакуумного баллона. Величина вакуума в зоне доения должна быть

- 50 кПа для двухтактных доильных аппаратов;

- 55 кПа для трехтактных аппаратов.

Величина вакуума у вакуумного баллона должна быть не более 63 кПа;

- комплектность и правильность сборки доильных аппаратов;

- ополаскивают доильные аппараты горячей водой с целью удаления остатков дезинфицирующего раствора и подогрева доильных стаканов (одевание холодных стаканов затормаживает процесс молокоподачи);

- проверяют наличие пульсаций сосковой резины.

Во время доения контролируют:

- величину рабочего вакуума,

- число пульсаций,

- уровень масла в масленке,

- температуру вакуумного насоса (на ощупь рукой).

После доения:

- ополаскивают и моют доильные аппараты, молоч­ные шланги, фильтры и другие устройства,

- тщательно промывают пробку и канал клапана кол­лектора.

Промывают их:

- теплой водой (не выше 30°С);

- моющим раствором (55 - 60°С):

- ополаскивают горячей водой.

Обеспечивают стекание воды (раствора) для быстро­го просушивания шлангов и промытых поверхностей;

- удаляют накопившееся масло из маслоуловителя на выхлопной трубе.

- проверяют наличие масла в масленке насоса и при необходимости доливают.

В летнее время один раз в день обрабатывают доильные аппараты и все поверхности, соприкасающиеся с мо­локом, 0,25% раствором порошка МСЖ - 3. В зимнее вре­мя обработку проводят один раз в неделю.
Периодический технический уход №1 (ТО - 1)

(проводится через 90-100 часов работы)
Кроме операций ежедневного ухода, осуществляют дополнительно следующее:

- разбирают доильные аппараты. Осматривают и чис­тят ершами в моющем растворе, затем в горячей воде все детали аппаратов и шланги;

- заменяют мембраны пульсаторов и коллекторов и сосковую резину доильных аппаратов;

- группируют сосковую резину прошедшего «отдых» по жесткости, подвергая ее растяжению. В одну группу комплектуется резина, имеющая разницу в удлинении 2-Змм; проводят сборку доильных аппаратов и дезинфици­руют их раствором в течение 5-10 минут на моечной ус­тановке;

- проверяют техническое состояние всех узлов до­ильного агрегата (наружным осмотром);

- дизельным топливом промывают масленку и дозатор масла;

- производят генеральную чистку всего доильного агрегата;

- проводят профилактический осмотр электрообору­дования и пускозащитной аппаратуры доильного агрегата.
Периодический технический уход №2 (ТО - 2)

(проводится через 270 - 300 часов работы)
Кроме операций ЕТО и ТО - 1 при периодическом уходе №2 выполняют следующее:

- промывают вакуум-провод горячим 3%-ным (55 -60°С) раствором каустической соды, а затем удаляют ос­татки раствора горячей водой (55 - 60°C). Прочищают до­ильные краны, клапаны спуска конденсата и регулятор вакуума. После промывки оставляют на 15 мин. открытым самый удаленный кран для обеспечения просушки ваку­умной линии. Устраняют обнаруженные неплотности в соединениях;

- регулируют натяжение ремней привода насоса;

- проверяют техническое состояние вакуумных насо­сов;

- при наличии стука или заедания снимают пе­реднюю крышку и тщательно осматривают статор, ротор и лопасти. Выявленные дефекты устраняют. Разборка на­соса без крайней необходимости не рекомендуется;

- осевой зазор(разбег вала) между торцом ро­тора и крышкой корпуса вакуумного насоса (зазор не должен превышать 0,45 мм);

- подачу насоса и герметичность вакуумной линии (при помощи индикатора КИ - 4840);

- состояние подшипников и производят их смазку;

- производят профилактический осмотр, прочистку электродвигателя и пускозащитной аппаратуры.

Вопросы для самоконтроля

1. Для какой цели используется установка УВУ?

2. Перечислите основные элементы вакуумной стан­ции.

3. Для чего необходимы: вакуумной насос, обратный клапан, вакуумной баллон?

4. При каком максимальном значении вакуума мож­но эксплуатировать вакуумную установку?

5. Как работает вакуумный насос?

6. Что представляет собой глушитель?

7. Как регулируют расход масла?

8. Как регулируют величину вакуума?

9 .Виды технического обслуживания.

10. Перечислите операции НТО.

11. Перечислите операции ТО - 1.

12. Перечислите операции ТО - 2.

13. Когда и чем промывают вакуумпровод

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 20
Учетчики молока
Объекты: УЗМ – 1, учетчик АДМ, плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством учетчиков молока. Уяснить назначение и устройство индивидуаль­ных и групповых счетчиков.

2. Изучить технологический процесс работы счетчи­ков и порядок проведения основных регулировок.

3. Привести в порядок рабочее место.

4. Составить отчет по работе.

5. Защитить работу.
Описание оборудования
Зоотехнический учетчик молока УЗМ – 1А
Счетчик УЗМ-1 предназначен для измерения коли­чества молока, надоенного от каждой коровы, взятия проб для контроля качества молока (жирности). Счетчик УЗМ -1 входят в комплект доильных установок УДЕ - 16А «Елочка» и УДТ - 8А «Тандем», а также используются для контрольных доении при привязном содержании ко­ров.

Конструкция счетчика показана на рис. 20.1. Счетчик соединяется последовательно между доильным аппаратом и молокопроводом доильной установки.



Рис. 20А. Счетчик УЗМ - 1 в разобранном виде:
1 - мерная емкость;

2 - пробка со стержнем подъема поплавка;

3 - поплавок;

4 - корпус;

5 - уплотнительное кольцо;

6 - прозрачный колпак.
Перед доением шланг доильного аппарата соединя­ется с патрубком 17 (рис. 20.2) счетчика, а второй шланг соединяет патрубок 24 счетчика с молокопроводом.

Во время работы счетчик должен находиться в вер­тикальном положении.

При работе счетчика происходит два режима: на­полнение промежуточной камеры и опорожнение ее с од­новременным учетом.
а) режим наполнения
Молока вместе с воздухом поступает из доильного аппарата в камеру счетчика I (рис. 20.2), а из неё через со­единительное отверстие 8 - в камеру II, заполняя её. По­плавок 5 в этом случае находится ниже отверстия 7.



Рис. 20.2. Работа счетчика УЗМ - 1 (режим заполнения):
I - приемная камера;

II - промежуточная камера;

III - сливная камера.
1 - мерная емкость;

2 - выталкиватель;

3 - пружина;

4 - заглушка;

5 - поплавок;

6 - корпус;

7 - воздушное отверстие;

8 - соединительное отверстие;

9 - воздушный канал;

10 - прозрачный колпак;

11 - верхняя часть вертикального канала;

12 - дуга-фиксатор;

13 - отражатель;

14 - сливное отверстие;

15 - канал жиклера;

16 - пробка;

17 - патрубок подвода молока;

18 - уплотнительное кольцо;

19 - гнездо фиксатора;

20 - фиксатор;

21 - трубка мерной емкости;

22 - клапан;

23 - вертикальный канал;

24 - патрубок отвода молока.
Воздух, поступивший с молоком, из камеры I дви­жется в ее верхнюю часть ее и через сливную камеру III по патрубку 24 отсасывается в молокопровод.

По мере заполнения камеры II поплавок 5 всплывает и перекрывает отверстие 8, отсоединяя камеру II от каме­ры I. Начинается режим опорожнения.
б) режим опорожнения (рис. 20.3)
Воздух, поступающий в отверстие 7, повышает давление в камере II. Поплавок 3 плотно прижимается к гнезду и до окончания режима прекращает поступление молока из камеры I в камеру II.



Рис. 20.3. Работа счетчика УЗМ - 1

в режиме опорожнения:
Молоко из камеры II, по вертикальному каналу 23, вытесняется в камеру III.

В верхней части канала имеется сужение 11, благо­даря которому молочный поток разделяется на две части.

Меньшая часть (2% общего потока) через калибро­ванное отверстие жиклера и канал 15 попадает в мерную емкость I.

Остальное молоко через сливное отверстие 14, отра­жатель 13 направляется в сливную камеру III и через пат­рубок 24 отсасывается в молокопровод.

Как только все молоко будет вытеснено из камеры II, через вертикальный канал 23 начнется отсос воздуха, по­ступающего из отверстия 7. В этом случае давление в ка­мере II уравновешивается с давлением в камере I и попла­вок 5 под действием своего веса упадает на выталкиватель 2. Камеры I и II соединятся, и цикл повторится.

Если по окончании доения в камере II остается мо­локо, то оно удаляется принудительным поднятием клапа­на 5 воздействием на выталкиватель 2.

Количеством надоенного молока определяется по шкале мерной емкости (без учета слоя пены) градуиро­ванной в килограммах. Одно деление шкалы соответству­ет 100 г молока, прошедшего через счетчик.

После регистрации удоя, мерная емкость 1 освобож­дается от молока за счет впуска в нее воздуха открытием клапана 22.

Если необходима проба молока на анализ, то мерная емкость может быть снята за счет перемещения фиксатора 20.

Для прочистки и регулировки жиклера пробка 16 снимается.

Цена деления шкалы учетчика - 0,1 кг, допустимая погрешность - 3 %.
техническое обслуживание счетчика
Перед контрольным доением проверить состояние счетчика и правильность сборки. После доения коров на доильных площадках счетчики промываются циркулярно-специальной системой промывки доильных площадок типа «Елочка», «Тандем». Однако после оконча­ния этих промывок счетчики должны быть промыты вручную с пол­ной разборкой.

При периодическом уходе, кроме ручной мойки, один раз в три месяца производится подетальный осмотр счетчика, и в случае необ­ходимости заменяются износившиеся или сломанные детали.

Один раз в год счетчик проверяется на точность показаний. Для этого между счетчиком и молокопроводом дополнительно устанавли­вается доильное ведро, где накапливается выдоенное молоко, а затем его взвешивают.

Взвешивание необходимо производить на весах с точностью до 10 г. Далее определяется разница между показанием счетчика и фак­тическим количеством молока.

При разнице показаний более 3% про­изводится регулировка жиклера.

Погрешность показаний счетчика в процентах определяется по формуле:
_ (20.1)
где X - показания счетчика, кг

X₁ - фактический вес молока, кг.
Практический пример, если счетчик на дозе от 5 - 6 кг пока­зывает больше фактического на 0,2 - 0,3 кг, то жиклер надо завернуть на 0,5 оборота; если счетчик показывает меньше фактического на 0,2 - 0,3 кг, то жиклер нужно вывернуть на 0,5 оборота.
Групповой счетчик молока
Счетчик (дозатор) молока предназначен для учета надоенного молока от группы животных (50 коров) при сборе молока в молокопровод.

Устройство счетчика представлено на рис. 20.4, схе­ма включения - на рис. 20.5.



Рис. 20.4. Группо­вой счетчик молока:
1 - шланг сильфона;

2 - переходник;

3 - фланец;

4 - цилиндр;

5 - трубка;

6 - обод;

7 - поплавок;

8 - перегородка;

9 - обечайка;

10 - дозирующая емкость;

11 - шланг;

12 - сильфон;

13 - сумматор.
Счетчик работает в двух режимах: в режиме заполне­ния (рис.20.6 а) и в режиме опорожнения (рис. 20.6 б).



Рис. 20.5. Схема включения счетчика



Рис. 20.6. Схема работы дозатора молока:

а - заполнение; б - опорожнение;
а) заполнение
В режиме заполнения трубка с клапаном и поплавком находятся в нижнем положении. Калиброванное отверстие на трубке находится в молокоприемной камере. Мерная и молокоприемная камеры соединены между собой.

Молоко с воздухом из молокопровода (рис. 20.3а) поступает в молокоприемную емкость и далее в дозирую­щую емкость, при этом поплавок всплывает. Воздух через верх молокоприемной камеры отсасывается из учетчика. Как только клапан достигнет перегородки, дозирующая емкость отключается от молокоприемной, и калиброванное отверстие соединяется с атмосферой. Начинается ре­жим опорожнения.
б) опорожнение
Воздух из атмосферы через калиброванное отверстие поступает в трубку. При этом срабатывает сумматор и на табло фиксируется один литр. Воздух, поступая в дозирующую камеру, вытесняет молоко по шлангу 11 в молокосборник доильной установки. После полного удаления молока из мерной камеры и шланга 11 трубка опускается. При этом клапан отделяет мерную камеру от молокопри­емной, а калиброванное отверстие на трубке оказывается в молокоприемной камере. Далее процесс повторяется.

Если по окончании доения всей группы в счетчике остается молоко, то оно удаляется за счет принудительно­го поднятия клапанной системы вручную.

Тарировка дозатора осуществляется изменением ра­бочей длины отводящего шланга 11.

Вопросы для самоконтроля
1. Для каких целей применяют счетчики?

2. Сколько и каких камер имеют счетчики?

3. Как работают учетчики?

4. Как тарируют учетчики молока?

5. Как регистрируются показания в учетчиках?

6. Как переключаются такты в учетчиках?

7. Что и за счет чего перемещается в учетчиках?

8. Как удаляются остатки молока?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 21
Агрегат индивидуальный доильный.

Основы технологии машинного доения
Объекты: АИД - 1, плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством агрегата. Уяс­нить назначение и устройство основных узлов и привод­ных механизмов.

2. Изучить технологический процесс работы и поря­док проведения основных регулировок.

3. Изучить основные правила технологии машинного доения.

4. Привести в порядок рабочее место.

5. Составить отчет по работе.

6. Защитить работу.
Описание оборудования
Агрегат индивидуального доения АИД - 1 предна­значен для машинного доения коров в фермерских и кре­стьянских хозяйствах и для раздаивания коров на любых фермах. Он комплектуется доильным аппаратом АДУ - 1 в двухтактном исполнении.

Устройство агрегата показано на рис. 21.1, а на рис. 21.2 приведена функциональная схема доильной установки.


Рис. 21.1. Доильный агрегат:
1 - насос вакуумный водокольцевой;

2 - тележка;

3 - бак для воды;

4 - доильное ведро;

5 - доильный аппарат АДУ – 1;

6 - вакуумметр;

7 - вакуумный регулятор;

8 - стойка-вакуумпровод;

9 - автоматический выключатель;

10 - клапан обратный;

11 - клапан выпуска конденсата.



Рис. 21.2. Функциональная схема доильного агрегат АИД – 1

(обозначения см. рис. 21.1)
Во время работы вакуумный насос 1 отсасывает воз­дух из стойки 2. Она представляет собой трубу и выпол­няет роль вакуумного болона и вакуумного провода. Из стойки вакуум поступает в доильное ведро и доильный аппарат и обеспечивает процесс доения.

Вакуумный насос агрегата относится к водокольцевым вакуумным устройствам, отличающимся значитель­ной надежностью, простотой и компактностью, отсутстви­ем масляной системы смазки рабочих органов и более вы­соким коэффициентом полезного действия.

Он представляет собой ротор 7 с лопастями, эксцен­трично расположенный в корпусе 8 (рис. 21.3).

Герметизацию радиального зазора между ротором и корпусом обеспечивает водяное кольцо.

При вращении ротора с лопатками в секторах 1-3 увеличивается объем свободного пространства, и воздух через всасывающее окно ВО отсасывается из вакуумпровода. В дальнейшем в секторах 4-6 объем свободного пространства уменьшается, и воздух через окно НО выво­дится из насоса.



Рис. 21.3. Схема работы водокольцевого вакуумного насо­са:
ВО - всасывающее окно;

НО - нагнетательное окно;

1 - 6 - секторы насоса;

7 - ротор;

8 - корпус.