Отчет по работе. Защитить работу. Описание оборудования Любое изделие и оборудование, в том числе и для механизации животноводства, можно представить в виде (рис. 1)
 Скачать 5.23 Mb.
|
|
Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 (рис. 13.3, 13.4) предназначен для мойки и измельчения корнеплодов с одновременным активным отделением от них камней. Он состоит из: ванны 2, шнековой мойки 7 с дисковым активатором 14, транспортера 16 для удаления камней, измельчителя (горизонтально-дисковой корнерезки) 3 и др.  Рис. 13.3. Измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-5: 1 - пульт; 2 - ванна; 3 - измельчитель; 4 - крышка переходника с грузом; 5 - ороситель; 6 - люк; 7 - вертикальная шнековая мойка с диском-активатором. Рабочие органы машины (шнек, измельчитель и транспортер удаления камней) приводятся в действие от отдельных электродвигателей. Электродвигатель привода измельчителя 8 имеет две скорости вращения, что позволяет регулировать степень измельчания корнеплодов. Перед включением ванна 5 заполняется водой, рабочий уровень которой обеспечивает переливной патрубок 4. В процессе работы отдельным транспортером в нее подаются корнеплоды. В результате вращения диска-активатора 3 корнеплоды приходят во вращательное движение и находятся в воде во взвешенном состоянии, захватываются шнеком 6 и поднимаются вверх, где дополнительно омываются водой, поступающей из оросителя 7. Вода в ороситель поступает из водопровода или из локальной замкнутой системы оборотного водоснабжения. Загрязненная вода из машины через патрубок 2 сливается в канализацию или в локальную систему водоснабжения для повторного использования. Из шнековой мойки корнеплоды поступают в измельчитель. При попадании вместе с корнеплодами камней, они опускаются на диск-активатор 3, под действием центробежной силы отбрасываются к стенке ванны и удаляются транспортером 1. Измельчитель имеет верхний диск 12 с двумя горизонтальными ножами и отбрасывателем (вцентре диска); нижний диск 9 с четырьмя вертикальными ножами и лопатками.  Рис. 13.4. Технологическая схема ИКМ-5 1 – транспортер для выгрузки камней; 2 – сливной патрубок; 3 – активатор; 4 – переливной патрубок; 5 – ванна; 6 – шнек мойки; 7 – ороситель; 8 – электродвигатель оросителя; 9 – нижний диск с выбрасывателем; 10 – дека; 11 – упор; 12 – верхний диск с ножами; 13 – крышка переходника с грузом. На выходе измельчающего аппарата может устанавливаться или дека или кольцо. Для предотвращения вращения корнеклубнеплодов переходная горловина измельчителя имеет прижимной упор 11. При нормальной работе крышка 13 закрыта, а при забивании измельчителя крышка открывается, и корнеплоды выбрасываются из машины, при этом срабатывает конечный выключатель и электродвигатель привода шнека останавливается. При измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота электродвигатель 8 переключаю на 500 об./мин., снимают деку и устанавливают кольцо. В этом случае масса режется горизонтальными ножами верхнего диска, доизмельчается ножами нижнего диска и через горловину выводится из измельчителя. Для получения пасты из корнеклубнеплодов, электродвигатель измельчителя переключают на 1000 об./мин. и вместо кольца устанавливают зубчатую деку 10. В этом случае масса режется горизонтальными ножами верхнего диска, доизмельчается ножами нижнего диска, лопатками нижнего диска протирается через отверстия деки и через горловину выводится из машины. Для измельчения мерзлых корнеплодов на верхний диск устанавливаются ножи с лезвием в виде гребенки. При необходимости агрегат можно использовать как мойку, для чего необходимо снять: - для мойки мелких клубнеплодов - диск 11, зубчатую деку 10 и переключить двигатель на 500 об./мин.; - для мойки крупных корнеклубнеплодов - весь измельчитель. Производительность ИКМ-5 – 7 т/ч; частота вращения измельчителя - 500,1000 об./мин.; установленная мощность – 10,5 кВт; расход воды на мойку 1т корнеплодов – 200-600 л; размер частиц измельченного продукта – 5-12 мм (ломтики), 2-5 мм (паста). Вопросы для самоконтроля 1. За счет чего осуществляется вторичная отмывка корнеплодов в ИКС-5М? 2. Назовите тип измельчающего аппарата ИКС-5М. 3. Для чего служит насос в ИКС-5М? 4. Как удаляется отмытая грязь? 5. В каком режиме работы снимают молотковый барабан у ИКС-5М? 6. Как удаляются камни? 7. Назначение машины ИКС-5М 8. Сколько электродвигателей имеет ИКМ-5? 9. Назовите тип измельчающего аппарата ИКМ-5 11. Чем поддерживается нужный уровень воды? 12. Для чего нужен активатор? 13. Сколько дисков имеет измельчающий аппарат? 14. Сколько всего ножей имеет ИКМ-5? 15. Что предохраняет шнек от поломки? 16. Какие частоты вращений имеет электродвигатель измельчителя? 17. Как настроить машину на мелкое измельчение? 18. Как настроить машину на крупное измельчение? ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14 Кормоцехи Объекты: «Маяк 6», КОРК – 5, плакаты. Содержание и порядок выполнения работы: 1. Ознакомиться с общим устройством комплектов оборудования кормоцехов. Уяснить назначение и устройство основных машин и оборудования. 2. Изучить технологический процесс работы линий кормоцехов. 3. Привести в порядок рабочее место. 4. Составить отчет по работе. 5. Защитить работу. Описание оборудования Комплект оборудования кормоцеха для свиноводческих ферм «Маяк-6» Кормоцех предназначен для приготовления кормосмесей на откормочных фермах до 6000 голов разовой постановки. При незначительном изменении количества входящих в комплект машин применяется на репродукторных фермах и фермах с законченным циклом. Животные получают корм в виде влажных мешанок. Для приготовления смесей используют сахарную и кормовую свеклу, картофель, морковь, комбинированный силос, силос из початков кукурузы молочно-восковой и восковой спелости, зеленую массу различных культур, сено, солому, травяную муку и концентрированные корма. План размещения оборудования цеха показан на рис. 14.1, а технологическая схема - на рис. 14.2.  Рис. 14.1. Схема размещения оборудования кормоцеха «Маяк-6»: 1 - питатель концкормов ПК - 6; 2 - силовой шкаф; 3 - пульт управления; 4 - транспортер ТС-40М; 5 - загрузочный шнек ШЗС- 40м; 6 - смеситель С-12; 7 - транспортер ТС-40С; 8 - измельчитель «Волгарь-5»; 9 - питатель сенной муки ПСМ-10; 10 - дробилка кормов КДУ-2; 11 - мойка - измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5М; 12 - питатель ТК - 5Б; 13 - выгрузной шнек ШВС-40М. Оборудование объединено в пять технологических линий. Линии корнеклубнеплодов состоит из двух приемных бункеров вместимостью по 9 м3, скребкового транспортера ТК-5Б (рис. 14.2, поз. 12) с двумя шнековыми питателями и измельчителя корнеклубнеплодов ИКС-5М (поз. 11). Шнековыми питателями и транспортером ТК-5Б корнеклубнеплоды подаются в измельчитель ИКС-5М для отделения камней, мойки и измельчения до частиц величиной 5 - 15 мм. Далее они поступают в загрузочный шнек ШЗС - 40М (поз. 6). Линии концентрированных кормов, включающих приемный бункер вместимостью 15 м3 и питатель ПК-6 с транспортером (поз. 4), рассчитана на готовые концентрированные корма, поступающие с комбикормового завода. Загруженные в бункер концентратами питателем ПК-6,0 направляется в загрузочный шнек ШЗС - 40М (поз. 6). Линию силоса и зеленой массы образуют измельчитель «Волгарь-5» (поз. 1), скребковый транспортер ТС-40, ОС (поз. 5) и загрузочный сборный шнек ШЗС-40М. «Волгарь-5» измельчает зеленую массу или силос на частицы величиной 5…10 мм и выбрасывает на скребковый транспортер ТС-40, который направляет их в загрузочный сборный шнек ШЗС-40М.  Рис. 14.2. Кормоцех «Маяк-6»: 1 - измельчитель «Волгарь-5»; 2 - дробилка кормов КДУ-2; 3 - питатель сенной муки ПСМ-10; 4 - питатель ПК - 6; 5 - транспортер ТС-40С; 6 - загрузочный шнек ШЗС- 40м; 7 - смеситель С-12; 8 - транспортер ТС-40М; 9 - транспортное или кормораздаточное средство; 10 - фекальный насос для подачи раствора микродобавок; 11 - мойка - измельчитель ИКС-5М; 12 - питатель ТК - 5Б; 13 - выгрузной шнек ШВС-40М. Линия сенной мукисостоит из универсальной дробилки КДУ-2,0 (поз. 2), питателя сенной муки ПСМ-10 вместимостью 15 м3 (поз. 3) и скребкового транспортера ТС-40М (поз. 5). Привезенное сено измельчают дробилкой КДУ-2,0 и накапливают в питателе ПСМ-10. При наличии травяной муки ее загружают непосредственно в питатель ПСМ-10. Транспортером питателем по мере необходимости сенную или травяную муку выгружают на транспортер ТС-40С и подаются в шнек ШЗС - 40М (поз. 6). Линия приготовления и выдачи готового корма включает в себя загрузочный сборный шнек ШЗС-40М (поз. 6), два смесителя С-12 (поз. 7) вместимостью по 12 м3, выгрузной шнек ШВС-40М (поз. 13) и транспортер готового корма ТС-40М (поз. 8). Со всех технологических линий корнеклубнеплоды, концентрированные и зеленые корма, сенная и травяная мука поступают в загрузочный сборный шпек ШЗС-40М, который находится над смесителями С-12 и поочередно в них загружается. Дозируют все комплекты кормов, поступающие в смеситель, по времени работы загрузочных транспортеров. Одновременно с загрузкой смесители работают и корма перемешиваются в них вращающимися мешалками. Приготовленные и при необходимости запаренные корма, из смесителей подают в выгрузной сборный шнек ШВС-40М и приемный бункер выгрузного транспортера ТС-40М для загрузки в кормораздатчик 9 или другое транспортное средство. На репродукторных фермах применяются кормоцехи на базе комплектов оборудования КЦС - 100/1000 (200/2000) отличающиеся от рассмотренного тем, что в них с учетом наличия взрослого поголовья могут использоваться смесители меньшей емкости (С - 2, АПС -7) и варочные котлы типа ВК - 1 для приготовления корма поросятам.  Рис. 14.3. Комплект оборудования кормоцеха КЦС -200/2000: 1 – 12 см. рис. 14.2. Комплект оборудования кормоцеха для ферм крупного рогатого скота КОРК-5 Комплект предназначен для приготовления полнорационных кормов на молочно товарных фермах на 400 коров и откормочных фермах до 1000 голов крупного рогатого скота. Общий вид оборудования представлен на рис. 14.3. Схема кормоцеха представлена на рис.14.4. Кормоцех объединяет ряд технологических линий. Линия соломы предназначена для приема, измельчения, накопления и дозированной выдачи ее. Основное оборудование линии: питатель - загрузчик кормов 9, транспортер 11, измельчитель 12 и бункер - дозатор 8. Предварительно солома загружается в питатель 9, затем подается на транспортер 11, измельчается в измельчителе 12 и швырялкой 1 по пневмопроводу 2 подается бункер - дозатор 8. Линия силоса (сенажа) обеспечивает прием и дозированную подачу корма в соответствии с принятым рационом кормления и включает питатель - дозатор ПДК - Ф - 3 и сборный транспортер ТС - 40М.  Рис. 14.4. Комплект оборудования КОРК - 5: 1 - питатель соломы, силоса, сенажа ПДК - Ф - 3; 2 - бункер - дозатор измельченной соломы БД - 2; 3 - циклон; 4 - пневмопровод; 5 - измельчитель ИСК - 3А; 6 - пневмошвырялка; 7 - пульт управления; 8 - оборудование для жидких добавок ОМК - 2; 9 - мойка - измельчитель корнеплодов ИКМ - 5; 10 - бункер - дозатор корнеплодов; 11 - дозатор корнеплодов ДС - 15: 12 - транспортер сборный ТС - 40М; 13 - бункер - дозатор концкормов.  Рис. 14.5. Технологическая схема кормоцеха. Линия корнеклубнеплодов предназначена для приема, мойки, измельчения, накопления и дозирования их. Она включает бункер - дозатор 7, измельчитель - камнеуловитель 6 и оригинальный дозатор корнеклубнеплодов. Линия концентрированных кормов предназначена для приема, хранения и дозированной выдачи продукта. Состоит из бункера - дозатора 10 и сборного транспортера 11. Линия жидких добавок обеспечивает прием, приготовление и выдачу обогатительных добавок в зависимости от выбранного рациона кормления. Линия представляет собой оборудование 3, где готовятся требуемые растворы. Они подаются в смеситель. Основное оборудование линии - загрузочный шнек, емкость карбамида со шнеком - питателем, емкость мелассы, подогреватель воды, система растворения карбамида, система подогрева мелассы, форсунки и электрошкаф. Линия сбора, доизмельчения, смешивания, и выдачи кормосмеси служит для приема исходных компонентов, их доизмельчения, смешивания и выдачи готовых кормосмесей в кормораздатчики. Состоит из сборного транспортера 11, измельчителя - смесителя кормов 12 и пневмошвырялки 1. Во время работы корма поступают на сборный транспортер 11 и измельчитель - смеситель 12, из которого они в виде готовой кормосмеси швырялкой 1 направляются в мобильный кормораздатчик. Таблица 14.1. Характеристика кормоцехов
Вопросы для самоконтроля КЦС 1. Назначение 2. Сколько технологических линий имеет цех? 3. Где запариваются корма? 4. Для какой цели используется машина КДУ-2? 5. В какой линии находится машина ИКС - 5М? 6. В какой линии находится машина «Волгарь - 5»? 7. Чем отличается комплект КЦС - 100/1000 от комплекта «Маяк - 6»? КОРК-15 1. Назначение 2.Сколько технологических линий в цехе? 3. Что такое ЛИС-3 и в какой линии находится? 4. Где и чем осуществляется предварительное измельчение грубых кормов? 5. В каких пределах и как регулируются толщина слоя грубых кормов? 6. В какой линии находится ПЗМ-1,5? 7. В чем принципиальное отличие от ЛИС-3? 8. Как регулируется производительность ПЗМ-1,5? 9.Чем регулируется производительность в линии корнеплодов? 10. В какой линии находится ИСК-3? 11. Что такое ОМК? 12. На какой угол поднимается лоток ЛИС-3.0, (ПЗМ-1,5)? ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 15 Кормораздатчики для свиноферм Объекты: КСП - Ф - 0,8, КС - 1,5, КТС - Ф – 1, плакаты. Содержание и порядок выполнения работы: 1. Ознакомиться с общим устройством всех типов кормораздатчиков и уяснить назначение и устройство основных узлов машин. 2. Изучить технологический процесс работы указанных машин и порядок проведения основных технологических регулировок. 3. Привести в порядок рабочее место. 4. Составить отчет по работе. 5. Защитить работу. Описание оборудования Кормораздатчик КСП - Ф - 0,8 Раздатчик кормов предназначен для приема и нормированной раздачи сухих кормов и влажных мешанок взрослому поголовью в свинарниках - маточниках и жидких кормов подсосным поросятам. Общий вид кормораздатчика приведен на рис. 15.1. Он включает в себя ходовую тележку с сиденьем 5, перемещающуюся в кормовом проходе свинарника по рельсовому пути. На тележке смонтированы емкости: - основной бункер 1 с мешалкой 2и шиберными задвижками, а также два дополнительных бункера 4 (для взрослого поголовья); - две фляги 6 для кормов поросятам - сосунам. Под бункерами установлены шнеки выдачи 7. Кормораздатчик имеет системы привода, управления и автоматики. Электроснабжение его осуществляется по кабелю питания 3.  Рис. 15.1. Кормораздатчик КСП - Ф - 0,8: 1 - основной бункер; 2 - мешалка; 3 - кабель питания; 4 - дополнительный бункер; 5 - ходовая тележка с сиденьем; 6 - фляга; 7 - шнек выдачи. Технологическая схема кормораздатчика приведена на рис. 15.2.  Рис. 15.2.Технологическая схема кормораздатчика КСП - Ф - 0,8 Кормораздатчик может раздавать сухие и влажные корма в ручном и автоматическом режимах на две или одну стороны. При загрузке корма в основной бункер 1 мешалка 2 должна работать. Норму выдачи корма устанавливают на шкале пульта управления. При автоматической раздаче КСП - Ф - 0,8 перемещается по рельсовому пути от места загрузки и, как только датчик взаимодействует с упором кормушки, останавливается. Заданная порция выдается в кормушку. После паузы цикл повторяется. В конце рельсового пути срабатывает концевой выключатель, и агрегат занимает исходное положение. Раздача влажных кормов (рис. 15.2, правая сторона): - мешалка 2 работает непрерывно; - шнеки дополнительных бункеров отключены от привода с помощью муфт; - шиберы основного бункера 1 открыты; - шнеки выгрузки основного бункера работают. Корм перемешивается мешалкой 2 и далее выгрузными шнеками направляется в кормушки. Норма выдачи выдерживается временем работы. Корм может выдаваться как на одну, так и на две стороны. Раздача сухих кормов (рис. 15.2, левая сторона): - мешалка 2 работает непрерывно; - шнеки дополнительных бункеров включены; - шиберы основного бункера закрыты; - шнеки выгрузки дополнительных бункеров работают. Корм шнеками дополнительных бункеров подается к выгрузным окнам с рукавом и далее поступает в кормушки. Норма выдачи выдерживается временем работы выгрузных устройств. Корм может выдаваться как на одну, так и на две стороны. Жидкие корма поросятам выдаются вручную шлангом из фляг. Техническая характеристика кормораздатчика Подача, т/ч 30 – 70 Емкость бункера, м3 2 Мощность, кВт 7,35 |