Курсовая работа с ассортиментом мол продуктов (кефир 2,5, зерн творог, йогурт, сметана 15). курсовая 1. По итогам 2020 года мировое производство молока составило около
 Скачать 358.91 Kb.
|
3.5. Расчёт сметаны с м.д.ж. 15%, фасованной в пластиковые стаканчики по 180 г.Итого накопленных сливок после нормализации кефира: 1317 кг Мсл = 1317 кг Жнсм = Жгп = 15% 1. Находим массу заквашенных сливок. Закваска прямого внесения, поэтому Мзакв сл = Мсл = 1 317 кг 2. Находим массу сметаны, фасованной в пластиковые стаканчики: Мсмет. = М слив.закв.*1000/Рнорм. Рнорм = 1009,2+0,2 = 1009,4 Мсмет. = 1 317*1000/1009,4 = 1 304,7 кг 3. Составим жиробаланс: Мсл.*Жсл../100=Мсмет..*Жсмет./100+Мслив.закв..*Жслив. закв..* nж /(100*100) 1 304,7*15/100=1 317*15/100+1 317*15*0,98/(100*100) 195,7 = 197,6+1,9 195,7 = 199,5 3.6. Сводная таблица продуктового расчёта
4. График организации технологических процессовЦелью построения графика организации технологических процессов является грамотная организация технологических операций по переработке молока на предприятии. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи: а) распределение молока по процессам для того, чтобы в каждый час имел место баланс продуктов, поступающих на переработку, находящихся на переработке, на промежуточном хранении и готовых продуктов; б) размещение технологических процессов в течение смены и суток с целью рациональной загрузки технологического оборудования; в) определение максимального количества молока и молочных продуктов, находящихся на периодических процессах (промежуточное хранение); г) определение интенсивности непрерывных технологических процессов (масса продуктов, перерабатываемых в час). График организации технологических процессов состоит из следующих разделов (слева направо): - наименование процесса; - переработано, кг, всего; - переработано, кг, в час (интенсивность непрерывного технологического процесса); - часы суток. В начале строятся общие технологические процессы (приемка, очистка, охлаждение, промежуточное хранение), организованные в первую и вторую смену. Проектируемая работа предприятия в 2 смены по 12 часов: 1 смена: с 8:00 до 20:00 2 смена: с 20:00 до 8:00 Интенсивность технологического процесса рассчитывается по формуле: И=m/τ, где И - интенсивность процесса, кг/ч; τ - продолжительность технологического процесса, ч; m - масса сырья или продукта, перерабатываемого на конкретной непрерывной технологической операции, кг. Продолжительность технологического процесса можно рассчитать по формуле: τ=m/И Технологические операции: приемка молока, очистка, охлаждение и промежуточное хранение начинаются на 1 час раньше, чем начало смены, обеспечивая запас молока для бесперебойной работы предприятия. Приемка молока в соответствии с нормами технического проектирования не должна превышать 3 часа. На производство поступает 50 000 кг сырого молока. Интенсивность процесса приемки молока принята равной 15 000 кг/ч, так как предполагается использовать соответствующее оборудование производительностью 15 000 кг/ч. Тогда продолжительность операции: τ1 = 50000/15000= 3,4 ч 1 смена: с 7,0 до 10,4 ч; 2 смена: с 19,0 до 22,4 ч. Технологические операции: очистка и охлаждение будут начинаться и заканчиваться в то же время, что и приемка молока. Продолжительность периодических процессов включает в себя наполнение и опорожнение резервуаров, а также выдержку, если она необходима для обеспечения планомерной организации производства. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||