Курсовая работа с ассортиментом мол продуктов (кефир 2,5, зерн творог, йогурт, сметана 15). курсовая 1. По итогам 2020 года мировое производство молока составило около
 Скачать 358.91 Kb.
|
5. Подбор и расчет технологического оборудованияПри выборе технологического оборудования следует ориентироваться на машины и аппараты непрерывного действия, линии поточного производства и автоматизированные установки; предусматривать механизацию трудоемких работ и использования внутризаводского транспорта. При подборе оборудования следует ориентироваться на высокопроизводительные машины, аппараты, линии и установки, выбирая по каждому процессу минимальное количество однотипного оборудования. В проектах предусматривается установка оборудования, изготовляемого как отечественными, так и зарубежными машиностроительными фирмами и заводами. Подбор и расчет технологического оборудования ведется по продуктам на основании графика организации технологических процессов. При выборе оборудования следует руководствоваться тем, чтобы оно удовлетворяло прежде всего технологическим требованиям. При подборе и расчете оборудования наряду с учебниками и учебными пособиями следует пользоваться ГОСТами группы Г-72; каталогами оборудования для предприятий молочной промышленности, справочниками, паспортами, проспектами фирм, занимающихся производством оборудования для молочной промышленности. Если интенсивность процесса И равна производительности Пр имеющегося оборудования или превышает её, то, разделив интенсивность процесса на производительность выбранного оборудования, определяют количество его единиц n: n=И/Пр где И – интенсивность технологического процесса, кг/ч или м3/ч; Пр – производительность имеющегося оборудования, кг/ч или м3/ч. Подбор оборудования периодического действия ведут исходя из его вместимости, продолжительности технологического цикла в общей продолжительности процессов, осуществляемых на данном виде оборудования. Общая продолжительность процессов определяется по графику организации технологических процессов. Резервуары для промежуточного хранения сырого молока подбирают по нормам технологического проектирования из расчета от суточного поступления молока: для городских молочных заводов – 80 %. Количество резервуаров рассчитывают по формуле: n= mсут*K/V*100, где mсут – масса сырого молока, находящегося на хранении, кг; К – процент хранения (по нормам технологического проектирования), %; V – вместимость одного подобранного резервуара, м3 (или в пересчете на массу, кг). Количество резервуаров для промежуточного хранения молока, а также резервуаров для выдержки определяют по формуле: n=m/V вместимость резервуара – по формуле: V=m*t/60, где m – масса молока, находящегося на промежуточном хранении, кг; V – вместимость резервуара, в пересчета на массу молока, кг; m1 – масса молока, поступающего в час, кг; τ – продолжительность хранения или выдержки молока, мин. Резервуары для хранения молока подбирают по максимальной массе молока, находящегося на хранении. Массу молока определяют по графику организации технологических процессов. Количество резервуаров для нормализации, заквашивания и приготовления смесей, находящихся в линии между аппаратами непрерывного действия, определяют по формуле: n= τзап+ τтехн + τоп / τзап, где τзап – продолжительность наполнения емкости, определяют исходя из вместимости подобранного резервуара и интенсивности предыдущего процесса, мин; τтехн – продолжительность технологических процессов в резервуаре, мин; τоп – продолжительность опорожнения резервуара, определяют исходя из вместимости резервуара и интенсивности последующего процесса, мин. Количество резервуаров для сквашивания и созревания кисломолочных продуктов определяют по массе продукта, вырабатываемого в смену и продолжительности технологического цикла. Выбирают вместимость резервуара и рассчитывают количество резервуаров по формуле: n=m/V Подъемно-транспортное оборудование рассчитывается и подбирается с учетом требований технологии и охраны труда. Далее привожу подбор оборудования для своего курсового проекта: А) Приёмка Происходит поступление молока на завод в автомолцистернах. Предусмотрена приемка молока по 50000 кг в смену. Для приемки молока подбираем установку для порционной приемки и учета от производителя «Экомаш» ЕМ-СМ-15 производительностью 15 м3/ч. Расчет количества единиц станций приема и учета молока ведется по формуле: n=15000/15000 n=1 Для промежуточного хранения устанавливаем резервуары исходя из условий 80% резервирования молока от его суточного поступления. М сут = 100 000 кг n=100000*0,8/15*1000 n= 2,92 =>3 Для промежуточного хранения молока устанавливаем резервуар марки ОХР-20 от компании Протемол, вместимостью 25 000 л, в количестве 3 штук. Б) При производстве йогурта с массовой долей жира 4,8 % в стаканчиках по 250 г 1. Подогрев, очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация: Оборудование: Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством марки SE35X-Q3P2 («SPX FLOW Seital») производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки. Пастеризационно-охладительная установка марки ПОУ-10000П («Сельмаш молочные машины») производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки. Гомогенизатор марки Hommak Y-HM200 производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки. 2. Заквашивание и сквашивание молока: Оборудование: вертикальные резервуары с усиленной скребковой мешалкой типа ВС-0,63 фирмы «Оскон» вместимостью 6300 л:  3. Расфасовка готового продукта: Оборудование: автомат расфасовки типа ПАСТПАК2Р2 двухрядный от компании «Tauras Fenix» производительностью 2100 л/ч:  В) Кефир с массовой долей жира 2,5% в пакетах по 0,5л 1. Подогрев, очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация: Оборудование: Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством марки SE35X-Q3P2 («SPX FLOW Seital») производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки. Пастеризационно-охладительная установка марки ПОУ-10000П («Сельмаш молочные машины») производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки. Гомогенизатор марки Hommak Y-HM200 производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки. 2. Заквашивание и сквашивание молока, созревание кефира: Оборудование: вертикальные резервуары с усиленной скребковой мешалкой типа ВС-0,63 фирмы «Оскон» вместимостью 6300 л:  3. Расфасовка готового продукта: Оборудование: Автомат для розлива в purepack по 0,5 л типа ТФ-РПП 6000 фирмы «Tauras Fenix» производительностью 3000 л/ч – 1 установка. Г) Сметана с массовой долей жира 15% в пластиковые стаканчики по 180 г. 1. Накопление и промежуточное хранение сливок: Оборудование: вертикальные резервуары для хранения ОСВ-2,5 «Протемол» вместимостью 2500 л:  2. Подогрев, нормализация, гомогенизация и пастеризация сливок: Оборудование: Пастеризационно-охладительная установка марки ПОУ-1000П («Сельмаш молочные машины») производительностью 1000 л/ч в количестве 1 установки. Гомогенизатор марки Hommak S-HM5 производительностью 1000 л/ч в количестве 1 установки. 3. Заквашивание и сквашивание сливок: Оборудование: вертикальные резервуары для хранения фирмы ВС-0,35 фирмы «Оскон» вместимостью 3500 л:  4. Расфасовка сметаны: Оборудование: автомат расфасовки типа ПАСТПАК2Р2 двухрядный от компании «Tauras Fenix» производительностью 1512 л/ч – 1 установка. Д) При производстве зерненого творога 5%. 1. Подогрев, очистка, сепарирование, нормализация, гомогенизация, пастеризация: Оборудование: Сепаратор-сливкоотделитель с нормализирующим устройством марки SE35X-Q3P2 («SPX FLOW Seital») производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки. Пастеризационно-охладительная установка марки ПОУ-10000П («Сельмаш молочные машины») производительностью 10 000 л/ч в количестве 1 установки (для обезжиренного молока). Пастеризационно-охладительная установка марки ПОУ-3000П «Сельмаш молочные машины» производительностью 3000 л/ч в количестве 1 установки (для сливок). Гомогенизатор марки Hommak M-HM20 производительностью 3000 л/ч в количестве 1 установки (для пастеризованных сливок). 2. Резервуар для промежуточного хранения сливок типа Протемол ОСВ-4 вместимостью 4000 л в количестве 1 установки. 3. Изготовление обезжиренного творога на линии производства творога Протемол ОЛИТ-ПРО, производительностью 10 000 л/ч – 1 установка. 4. Смешивание сливок и творожного зерна в резервуаре типа Протемол ОСВ-4 вместимостью 4000 л в количестве 2 установки. 5. Расфасовка готового продукта: Оборудование: автомат расфасовки типа ПАСТПАК2Р2 двухрядный от компании «Tauras Fenix» производительностью 2100 л/ч – 1 установка. |