основы контроля и оценки. 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован. Подсистемы логистики
Скачать 1.57 Mb.
|
Ключевые факторы при выборе формы собственности склада
Рис. 14. Способы размещения складской сети При увеличении числа складов в системе транспортные затраты и стоимость упущенной выгоды от продаж уменьшаются, происходит одновременное увеличение стоимости запасов и расходов на хранение. Факторы, влияющие на количество складов:уровень обслуживания клиентов; транспортное обслуживание; частота и ритмичность поставок малыми партиями. Основныестатьииздержекпосодержаниюскладовможно сгруппировать следующим образом: Содержаниескладскихпомещений: а) амортизация складских зданий; б) амортизация складского оборудования; в) затраты на профилактический ремонт; г) расходы на отопление, электроэнергию и воду; д) страхование зданий и земельный налог; е) арендная плата. Затратынаобслуживающийперсонал: а) заработная плата складских рабочих и служащих; б) расходы на социальные нужды рабочих и служащих. Затратынатранспортныесредства: а) амортизация; б) расходы на топливо и энергию; в) расходы на профилактический и текущий ремонт; г) страхование и налоги на транспортные средства. Убыткиотхранениязапасов: а) охрана складов и старение материалов; б) коррозия и другие потери; в) расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки); г) кражи; д) потери вследствие понижения цен; е) страхование запасов; ж) потери процентов на капитал. Методы определения места расположения склада:Метод полного перебора. Эвристический метод Метод определения центра тяжести системы распределения. Последовательностьдействий: изучается конъюнктура рынка; прогнозируется величина материального потока, проходящего через всю логистическую систему; составляется прогноз необходимой величины запасов во всей системе, а также на отдельных участках товаропроводящей цепи; разрабатывается система товароснабжения; проектируется схема распределения материального потока; выбирается вариант места расположения распределительного центра по критерию минимума приведенных затрат. Все операции, выполняемые на складе, делятся на 3 группы (рис. 15). Операции,непосредственносвязанные с переработкой груза и его документацией Операции, направленные на координацию службы закупки Рис. 15. Операции, выполняемые на складе Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Логистическийпроцесс на складе включает в себя все эти группы операций и дифференцирует их следующим образом (см. рис. 16): снабжение запасами, контроль за поставками, разгрузка и приемка грузов, внутрискладская транспортировка и перевалка грузов, складирование и хранение грузов, комплектация (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузка, транспортировка и экспедиция заказов, сбор и доставка порожних товароносителей, контроль за выполнением заказов, информационное обслуживание склада, обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг). Внутрискладскаятранспортировкапредполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации, на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другой) должно быть минимальным. Рис. 16. Алгоритм операций, выполняемых в процессе складирования Основной принцип рационального складирования – эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования. Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка включает всебя: а) получение заказа клиента (отборочный лист); б) отбор товара каждого наименования по заказу клиента; в) комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом; г) подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель); д) документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа; е) объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных; ж) отгрузку грузов в транспортное средство. Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах). Информационное обслуживание охватывает:обработку входящей документации; предложения по заказам поставщиков; оформление заказов поставщиков; управление приемом и отправкой; контролирование наличности на складе; прием заказов потребителей; оформление документации отправки; диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки; обработку счетов клиентов; обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем; различную статистическую информацию. Выделяют три основные категории элементов обслуживания:допродажное, во время продажи; послепродажное. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажныхуслуг: сортировку товаров; полную проверку качества поставляемых товаров; фасовку и упаковку; замену заказанного товара (изменение заказа); экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки; информационные услуги; заключение договоров как с транспортными агентствами, так и послепродажных услуг: установку изделий; гарантийное обслуживание; обеспечение запчастями; временную замену товаров; прием дефектной продукции и замену ее. Согласно требованиям к организации логистического процессанеобходимо добиваться: рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза; эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин; минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; осуществления утилизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки; максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией, и т.д. Система складирования включает следующие складскиеподсистемы: складируемая грузовая единица, вид складирования, оборудование по обслуживанию склада, система комплектации, управление перемещением груза, обработка информации, «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений). Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов. Экономическим критерием выбора системы складирования может быть показатель общих затрат на тонну товара: |