Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.4. Система твердое – твердое

  • Методы анализа

  • Методичка ОХТ. Практикум для студентов специальностей 148 01 01 Химическая технология производства и переработки неорганических материалов


    Скачать 0.72 Mb.
    НазваниеПрактикум для студентов специальностей 148 01 01 Химическая технология производства и переработки неорганических материалов
    АнкорМетодичка ОХТ.doc
    Дата20.10.2017
    Размер0.72 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаМетодичка ОХТ.doc
    ТипПрактикум
    #9624
    страница7 из 10
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

    Табл. 6. Условия опыта, экспериментальные и расчетные данные





    Условия опытов

    Экспериментальные данные

    Расчетные данные

    Мас-са

    на-вески

    колчедана, мг

    Мас-совая доля серы в колче-дане, %

    Мас-са серы в навеске, Msн, мг

    Тем-пе-ратура обжига, С

    Объем

    0,1 н раствора

    йода, мл

    Объем

    0,1 н раствора тиосульфата натрия, мл

    Вре-мя

    вы-

    го-ра-ния

    се-ры , t, с

    Мас-

    са

    вы-горевшей

    серы, Мst, мг

    Степень выгорания

    серы, Xs, %

    Скорость выгорания

    серы, rs, мг/с

    Коэффициент избытка воздуха, 


    3.4. Система твердое – твердое
    Цель работы – исследование влияния основных технологических параметров (температуры, соотношения реагентов) на степень и скорость взаимодействия в системе твердое – твердое.

    3.4.1. Спекание соды с оксидом железа. Общие положения


    Одним из видов высокотемпературных гетерогенных взаимодействий в системах твердое – твердое, твердое – газ, которые широко используются в химической технологии, является спекание. Спекание – процесс возникновения твердой трехмерной структуры у сыпучих дисперсных материалов при их нагреве до температур ниже температуры плавления. При нагревании смеси твердых компонентов (шихты) могут протекать реакции как непосредственно между твердыми реагентами, так и между твердыми веществами и газом или жидкой фазой, которые могут образовываться при нагревании одного из компонентов шихты. Примером может служить спекание соды с оксидом железа. Этот процесс лежит в основе ферритного способа получения NaOH. Суммарный процесс спекания можно записать следующим уравнением:

    Na2CO3 + Fe2O3 = 2NaFeO2 + CO2; Н298 = 142,8 кДж.

    Так как процесс эндотермический, то одним из наиболее эффективных методов его интенсификации является повышение температуры. При спекании соды с оксидом железа скорость образования феррита натрия резко увеличивается при повышении температуры до 1124 К (температура плавления соды) и продолжает возрастать при дальнейшем росте температуры. Кроме температуры, на скорость реакции оказывает заметное влияние размер частиц реагентов, свойства используемого оксида железа, соотношение между количеством соды и оксида железа в исходной шихте.

    При уменьшении размеров реагирующих частиц увеличивается поверхность взаимодействия реагентов и уменьшается диффузионное сопротивление. По этой причине исходные материалы тонко измельчают до размера частиц 1,0 мм. Особенно важно тонкое измельчение оксида железа, который во время спекания остается в твердом состоянии.

    Большое влияние на скорость образования феррита натрия оказывает реакционная способность оксида железа, которая зависит от содержания примесей и удельной поверхности зерен оксида. Поэтому используемый технический оксид железа должен содержать не менее 95% Fe2O3. Оксид железа неактивен, и поэтому подвергается специальной обработке, заключающейся в его многократном спекании с небольшими, но постепенно увеличивающимися порциями соды с последующим выщелачиванием спека. В результате обработки объем оксида железа возрастает более чем в два раза за счет увеличения пористости зерен. Обработанный оксид железа периодически, по мере снижения активности из-за накопления примесей и оплавления зерен, заменяют свежим.

    Применение избытка оксида железа дает возможность максимально использовать соду в соответствии с законом действующих масс. При увеличении количества Fe2O3 в шихте степень превращения соды возрастает. На практике шихту готовят в соотношениях масс Fe2O3 и Na2CO3, равных (2,5–3,0) : 1,0. Спекают шихту при температурах 1373–1573 К в горизонтальных барабанных печах, вращающихся со скоростью 1–2 оборота в минуту. Обогревают печь путем сжигания мазута или природного газа, продукты сжигания которых подают внутрь печи.

    Выщелачивание спека водой описывается реакцией

    2NaFeO2 + H2O = 2NaOH + Fe2O3; Н298 = 13,8 кДж.
    Выщелачивание спека проводят слабыми растворами щелочи противотоком в батарее аппаратов (диффузоров). На выходе из аппаратов концентрация NaOH достигает 300–400 г/дм3.

    3.4.2. Описание лабораторной установки и порядок выполнения работы


    Спекание соды с оксидом железа (III) проводят на лабораторной установке, схема которой приведена на рис. 6.

    Рис. 6. Схема лабораторной установки:

    1 – манометр; 2 – аспиратор; 3 – кран; 4 – мерный цилиндр; 5 – фарфоровая лодочка; 6 – печь; 7 – регулирующий потенциометр
    Нагревание осуществляют в горизонтальной трубчатой печи 6 с электрообогревом. В фарфоровую или кварцевую трубку печи помещают лодочку 5 с навеской исследуемой смеси. Температуру в печи измеряют термопарой и поддерживают на заданном уровне регулирующим потенциометром 7. Газ, выделяющийся при спекании смеси, поступает в аспиратор 2, вследствие чего изменяется уровень воды в манометре 1.

    Для измерения объема образовавшегося газа необходимо с помощью крана 3 выпустить воду из аспиратора 2 до выравнивания ее уровней в трубках манометра 1 и измерить объем вытекшей воды мерным цилиндром 4. Об окончании взаимодействия свидетельствует завершение выделения газа (при закрытом кране уровень воды в манометре не изменяется). Полученная в результате спекания смесь выщелачивается, а раствор повергается анализу.

    Порядок выполнения работы


    1) Приготовьте навески шихты для опыта. Мольное соотношение Na2CO3 : Fe2O3 задается преподавателем из ряда 1 : 1; 1 : 1,25; 1 : 1,5; 1 : 1,75; 1 : 2; 1 : 2,25. Пересчитайте мольные соотношения в массовые и приготовьте смесь заданной массы (приблизительно по 2 г на один опыт). Взвешивание производится на технических весах. Смесь тщательно перемешивается и помещается в фарфоровые лодочки, которые следует предварительно взвесить.

    2) Необходимая температура печи 6 задается преподавателем в пределах 1023–1323 К и устанавливается на регулирующем потенциометре 7. При низких температурах (1023–1073 К) в шихту следует добавить NaCl в качестве легкоплавкой добавки. Затем следует заправить аспиратор 2 водой.

    3) После достижения заданной температуры следует подставить мерный цилиндр 4 емкостью 200 или 250 мл под кран 3 аспиратора 2, поместить лодочку 5 с навеской в середину печи 6 и тщательно закрыть трубку печи пробкой.

    4) При открытом кране аспиратора уровень воды в манометре не должен изменяться. Следует фиксировать время, за которое из аспиратора вытекает по 20 мл воды.

    5) Завершение реакции определяется по окончанию выделения газа (при зарытом кране 3 уровень воды в манометре не изменяется).

    6) Извлеченную из печи с помощью железного прута фарфоровую лодочку помещают в эксикатор, охлаждают и после этого взвешивают.

    7) В зависимости от конкретного задания опыт повторяется при новых значениях температуры, соотношениях и массы навески.

    8) Одну из навесок (по заданию преподавателя) следует проанализировать. Для этого ее необходимо подвергнуть выщелачиванию и определить содержание NaOH и Na2СО3 в пробе.

        1. Методы анализа

    Выщелачивание спека

    В колбе нагревают до кипения около 200 мл дистиллированной воды. В стакан емкостью 200 мл тщательно переносят из лодочки спек. Если спек тяжело извлечь из лодочки, то его помещают в стакан вместе с лодочкой. После этого в стакан добавляют приблизительно 50 мл горячей воды, стакан ставят на электроплитку и на протяжении нескольких минут массу в стакане перемешивают до начала закипания раствора. Кипящий раствор снимают с плитки и еще 10 мин перемешивают, затем после отстаивания осадка осторожно сливают раствор через фильтр в мерную колбу емкостью 250 мл. Аналогичную операцию выщелачивания повторяют еще три раза. После окончания выщелачивания объем раствора в мерной колбе доводят до метки и анализируют.

    Анализ щелока методом титрования пробы с двумя индикаторами

    Метод основан на изменении цвета индикаторов – фенолфталеина и метилового оранжевого – при различных значениях рН. При титровании пробы анализируемого раствора 0,1 н раствором НСl в присутствии метилового оранжевого (метилоранж) определяется общая щелочность раствора (NaOH и Na2CO3), потому что переход окраски индикатора происходит при рН = (3,0–4,5). При титровании этого раствора в присутствии фенолфталеина титруется NaOH и половина количества соды (NaOH и 0,5Na2CO3), потому что индикатор меняет окраску в слабощелочной среде при значении рН, равном 8,0–9,5, где происходит переход Na2CO3 в NaHCO3.

    При выполнении анализа следует от фильтрата, полученного при выщелачивании спека, отобрать аликвоту в 20 или 25 мл, поместить ее в коническую колбу, добавить несколько капель фенолфталеина и титровать 0,1 н раствором НСl до обесцвечивания раствора. После окончания первого титрования к раствору добавляют две-три капли метилоранжа и продолжают титрование тем же раствором (0,1 н НСl) до перехода желтой окраски в розовую. Для достоверности титрование повторяют несколько раз. Концентрацию NaOH в растворе, моль  экв/л, определяют по формуле

    СNaOH = СНСl  (2V1 – V2) / Vал. (42)

    Концентрацию Na2CO3 в растворе, моль  экв/л, находят по формуле

    = СНСl  (V2 – V1) / Vал, (43)

    где СНСl – концентрация HCl, моль  экв/л; V1 – объем HCl, израсходованный на титрование в присутствии фенолфталеина, мл; V2 – суммарный объем HCl, пошедший на два титрования, мл; Vал – объем оттитрованной аликвоты, мл.

    3.4.4. Расчет показателей процесса спекания соды с оксидом железа


    Объем СО2 при нормальных условиях рассчитывается по формуле

    = Vв = 273,15  (Роп – Рв) / (Т  101,325), (44)

    где Vвобъем вытекшей из аспиратора воды, мл; Роп – атмосферное давление в момент опыта, кПа; Рв – парциальное давление паров воды, кПа; Т – температура воды в аспираторе, К.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


    написать администратору сайта