Проект цеха производства безалкогольных напитков. ПЗ. Проект цеха по производству шоколадных конфет с корпусом из масс пралине мощностью 3000 тонн в год
 Скачать 225.03 Kb.
|
3.3 Расчёт глазировочной машины для производства конфетПроизводительность глазировочного агрегата рассчитывается по формуле, кг/ч: [14].  где z – количество продольных рядов корпусов конфет на подающем транспортере; m – количество поперечных рядов корпусов конфет на 1 м длины подающего транспортера; v – скорость подающего транспортера, м/с; k – количество глазированных конфет в 1 кг, шт.  Зная, что масса готовых конфет равна 40 кг, количество глазировочных машин составит по формуле:  Значит, для глазирования корпусов достаточно установить одну глазировочную машину КОГ-01 [18]. 3.4 Расчёт меланжера для подготовки ингредиентов к производству конфетИспользуется для получения из сахара-песка сахарной пудры. Сахар разрушается в результате ударов по нему стальных молотков, ударов частиц о кожух дробилки и вследствие истирания их о штампованное сито, которое является частью кожуха дробилки. Для измельчения сахара–песка в сахарную пудру используется микромельница молотковая Gring-P-150. Произведем расчет производительности микромельницы молотковой. Производительность молотковой дробилки рассчитывается по формуле, кг/ч: П = 60 · К · · D2 · L · ω Где: К – эмпирический коэффициент, зависящий от типа и размеров ячеек ситовой поверхности, физико-механических свойств сырья (K = [2,2–5,2] · 10  ); – плотность измельчаемого материала, кг/м3, ( = 800 кг/м  );D – диаметр ротора, м, (D = 0,18 м); L – длина ротора микромельницы, м, (L = 0,10 м); ω – окружная скорость ротора, м/с, (ω = 2900) П = 60 · 2,5 · 10-4 · 800 · 0,182 · 0,1·2900 = 112,7 кг/ч Количество микромельниц молотковых 8-ММ составляет: – при производстве шоколадных конфет с корпусом из масс пралине: N = (22 · 1,18) / (8 · 112,7) = 0,03 1 шт; Следовательно, в кондитеском цехе необходимо установить 1 микромельницу молотковую Gring-P-150 [16]. 3.5 Расчёт охлаждающей машины для производства шоколадных конфетДля данной линии используется туннельная охлажающая машина АК-0991. Производительность охлаждающего агрегата подсчитывается по формуле.  где а1- количество корпусов на 1 м транспортера (при 12, 18 или 22 рядах); С-коэффициент, учитывающий вид корпусов= 0,85; Кс-коэффициент, учитывающий возвратные отходы; v- скорость раскладочного транспортера, м/мин; k - количество глазированных конфет в 1 кг. [18]. Принимается: Для машины с шириной сетки 800 мм при 22 рядах корпусов; при длине корпуса 38 мм a1=555; при длине корпуса 28 мм a1 = 754. Коэффициент заполнения транспортера, а при расчете количества корпусов на 1 м принят равным 0,96; v=2,7 м/мин; Кс=0,96.  Учитывая, что с одной партии поступает по 160 кг/ч. Такого аппарата будет достаточно в количестве – 1 шт. 3.6 Расчёт склада готовой продукцииЗавершающий этап производства шоколадных конфет с корпусом из масс пралине заключается в фасовке, упаковке и маркировке готовой продукции. Коробки конфет отправляются на склад готовой продукции, где хранятся до отправки покупателям или на продажу. Площадь склада для хранения готовой продукции определяется из расчёта необходимого запаса и норм укладки её на 1 м2 площади пола с учётом проездов и представляется в виде таблицы 3.1 - Нормы складирования готовой продукции [14]. Таблица 3.1
Расчёт площади склада готовой продукции Таблица 3.2
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||