Проект хлебозавода производительностью 50 55 тсут с установкой комплексномеханизированных линий
 Скачать 5.17 Mb.
|
|
1.4 Расчет технологического оборудования Хранение муки на проектируемом хлебозаводе предусматривает бестарный способ хранения в силосах ХЕ-160А [6, с. 73]. Количество силосов N, шт., для отдельного сорта муки определяют по формуле  где Мс - суммарный суточный расход муки одного сорта, т; n - срок хранения муки, сут.; Qc - полезная вместимость силоса или бункера, т. В случае необходимости полезную вместимость силоса (бункера) Qc, м³, можно рассчитать по формуле  где Vc - геометрический объем силоса, равный 53 м³ [6, с. 62]; г - насыпная масса муки пшеничной высшего и первого сорта, равная от 550 до 600 кг/м³ [4, с. 157]; Суммируя, подсчитывают общее количество силосов. Кроме силосов, склад бестарного хранения оборудуется приемными устройствами и установками для внутризаводского транспортирования муки. При бестарном хранении муки на случай завоза её в мешках, а также на время санобработки силосов необходимо предусматривать помещение для приема суточного запаса муки в мешках. В этом помещении устанавливается приемник с мешковыколачивателем ХМП-М, откуда она направляется в складские или производственные силосы. Для пшеничной муки 1-го сорта   Для пшеничной муки высшего сорта   Суммарное количество силосов  Принимаем 12 силосов марки ХЕ-160 А. Для тарного хранения сырья предусматривают отдельные помещения площадь S, м², которых рассчитывают с учетом запаса сырья и нагрузки на 1 м² площади по формуле  где К - запас отдельных видов сырья, кг; qср - средняя нагрузка на 1 м², равная для муки 1 сорта 1000 кг/м², для муки высшего сорта 1000 кг/м², дрожжей 250 кг/м², сахара 800 кг/м², маргарина 400 кг/м² [6, с. 79]. Площадь помещения для тарного хранения муки  Площадь холодильной камеры для хранения дрожжей  Площадь помещения для хранения сахара  Площадь холодильной камеры для хранения маргарина  Cоль, патока доставляются и хранятся на заводе бестарным способом. Для хранения соли используется установка Т1-ХСБ-10, вместимостью 10 тонн сухой соли [6, с. 89]. Объём ёмкости для хранения патоки Vёмк, м3, расчитывается по формуле  где Gc - запас сырья на срок хранения, кг; K - коэфициент запаса, равный 1,2 [6, с. 95]; p - плотность патоки, равная 1,4 кг/л [6, с. 95]. Количество ёмкостей N, шт, расчитывается по формуле  где Vc - вместимость резервуара, равная 8 м3 [5, с. 10].   Принимаем одну ёмкость «Flotenk» [5, с. 10]. В силосно-просеивательном отделении устанавливается оборудование для просеивания, магнитной очистки от ферропримесей, учета, транспортировки и хранения просеянной муки. Для просеивания муки применяют просеиватели, количество которых N, шт., определяют по формуле  где Мч - часовой расход муки отдельного сорта, т; Q - часовая производительность просеивателя, равная 7,1 т/ч [5, с. 96]. Часовой расход муки Мч, кг, для каждой линии рассчитывают по формуле  Для учета муки, отпущенной на производство, применяются тензометрические устройства. Просеянная мука хранится в производственных бункерах. Количество производственных бункеров принимается по 1 на каждую тестомесильную машину. Часовой расход муки первого сорта для хлеба белого  Часовой расход муки пшеничной первого сорта для хлеба гражданского   Для пшеничной муки 1 сорта принимаем 1 просеиватель Ш2-ХМВ. Часовой расход муки пшеничной высшего сорта для батона нарезного  Часовой расход муки пшеничной высшего сорта для хлеба раменского   Для пшеничной муки высшего сорта принимаем 1 просеиватель Ш2-ХМВ. Суммарное количество просеивателей  Технологический расчет тестоприготовительных агрегатов заключается в определении объема емкостей для брожения опары и теста. При приготовлении теста на большой густой опаре рассчитывают вместимость бункера для брожения опары и емкость для кратковременного брожения теста в течение от 25 до 40 мин. Объем бункера для брожения опары Vо, м³, определяют по формуле  где Рч - часовая производительность печи, кг; Т - продолжительность брожения, равная 240 мин [3, с. 102]; Д - количество секций в бункере (Д = 6); В-выход хлеба, кг; q - норма загрузки муки на 100 л объема, равная для муки высшего и первого сорта 27 и 29 кг соответственно [4, с. 105]; р - количество перерабатываемой муки в рассчитываемой стадии процесса на 100 кг муки, кг. Для хлеба белого объём бункера для брожения опары  Принимаем бункер И8-ХТА-6/2 вместимостью 6 м³ [4, с. 81]. Для батона нарезного объём бункера для брожения опары  Принимаем бункер И8-ХТА-6/2 вместимостью 6 м³ [4, с. 81]. Для хлеба гражданского объём бункера для брожения опары  Принимаем бункер И8-ХТА-6/2 вместимостью 6 м³ [4, с. 81]. Для хлеба раменского объём бункера для брожения опары  Принимаем бункер И8-ХТА-6/2 вместимостью 6 м³ [4, с. 81]. Объем емкости для кратковременного брожения теста Vm, м³, рассчитывают по формуле  где Т - продолжительность брожения теста, равная для хлеба 40 мин, для батона 35 мин [3, с. 115]. Для хлеба белого формового из пшеничной муки 1 сорта Принимаем корыто брожения И8-ХТА-12/6, вместимостью 1 м³. Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта Для батона нарезного принимаем корыто брожения И8-ХТА 12/6, вместимостью 1 м³. Для хлеба гражданского формового из пшеничной муки 1 сорта Принимаем корыто брожения И8-ХТА-12/6, вместимостью 1 м³. Для хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта Для хлеба раменского принимаем корыто брожения И8-ХТА 12/6, вместимостью 1 м³. Оборудование для разделки и расстойки теста комплектуется (вместе с печью) в поточные механизированные или комплексно-механизированные линии, в состав которых входят тестоделители, тестоокруглители, закаточные машины, конвейерные шкафы для предварительной и окончательной расстойки тестовых заготовок, механизмы для укладки их на люльки конвейерных шкафов и посадки на под печи, надрезчики тестовых заготовок, машины для автоматической смазки форм и листов. Технологический расчет тесторазделочной линии заключается в определении типа и количества тестоделителей, длины конвейера для предварительной расстойки и необходимого количества рабочих люлек в расстойном шкафу. Количество тестоделителей для каждого вида изделий Ng, шт., определяют по формуле   где Рч - часовая производительность печи, кг; q - масса изделия, кг; ng - производительность тестоделителя А2-ХТН, равная 40 кусков в минуту [4, с. 114]; x - коэффициент запаса, учитывающий остановку тестоделителя, возврат кусков. Для хлеба белого формового из пшеничной муки 1 сорта  Принимается один делитель - укладчик Ш33-ХДЗ-У, входящий в состав расстойно-печного агрегата Г4-РПА-12 [1, с. 6]. Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта  Принимается один тестоделитель А2-ХТН для линии батонов, а также округлитель Т1-ХТН и закаточная машина И8-ХТЗ. Для батона нарезного предусматривается предварительная расстойка, которая осуществляется на ленточном транспортёре. Длину конвейера L, м, при однорядном расположении заготовок рассчитывают по формуле  где tp - продолжительность предварительной расстойки, равная от 3 до 5 мин; l - расстояние между центрами заготовок, равное от 0,20 до 0,30 м; q - масса изделия, кг. Конвейер может иметь 2, 3 и более ветвей.  Количество ветвей конвейера принимаем равным 4 ветви по 7м каждая. Для хлеба гражданского формового из пшеничной муки 1 сорта  Принимается один делитель - укладчик Ш33-ХДЗ-У, входящий в состав расстойно-печного агрегата Г4-РПА-12 [1, с. 6]. Для хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта  Принимается один тестоделитель А2-ХТН для линии хлеба рамен-ского, а также округлитель Т1-ХТН и закаточная машина И8-ХТЗ. Для хлеба раменского предусматривается предварительная расстойка, которая осуществляется на ленточном транспортёре. Длину конвейера L, м, при однорядном расположении заготовок равна  Количество ветвей конвейера принимаем равным 4 ветви по 4,3 м каждая. Для окончательной расстойки применяют конвейерные шкафы. Необходимое количество люлек в расстойном шкафу Nр, шт., определяют по формуле  где tp - продолжительность расстойки, равная для хлеба 50 мин, для батона 55 мин., для хлеба гражданского 40 мин., для хлеба раменского 45 мин. [3, с. 198, 217, 230, 240]; q - масса изделия, кг; nз - количество тестовых заготовок на люльке, шт; К - количество ярусов на люльке, равное в поточных линиях 1. Для хлеба белого формового из пшеничной муки 1 сорта  В расстойном шкафу расстойно-печного агрегата Г4-РПА-12 45 рабочих люлек [1, с. 6], следовательно пропускная способность шкафа обеспечит производительность печи. Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта  Выбирается расстойный шкаф РШВ, в котором 225 рабочих люлек [5, с. 37]. Для хлеба гражданского формового из пшеничной муки 1 сорта  В расстойном шкафу расстойно-печного агрегата Г4-РПА-12 45 рабочих люлек [1, с. 6], следовательно пропускная способность шкафа обеспечит производительность печи. Для хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта  Выбирается расстойный шкаф РШВ, в котором 225 рабочих люлек [5, с. 37]. Готовую продукцию после выхода из печи укладывают в лотки. Для хранения хлебобулочных изделий используют лотки с решетчатым дном, На проектируемом предприятии применяется контейнерный способ хранения и доставки хлеба в торговую сеть. Для этой цели используют контейнеры ХКЛ-18. Доставляют контейнеры в торговую сеть автомашины с грузоподъемным бортом типа У-165. Остывочное отделение рассчитывается на единовременное хранение восьмичасовой выработки хлебобулочных изделий на всех печах предприятия. Количество контейнеров для хранения определенного вида изделий N, шт., определяется по формуле  где Рч - часовая производительность по данному виду изделий, кг; tx - срок хранения изделия, равный для хлеба 8 ч, для батона нарезного 6 ч [4, с. 130]; nл - количество лотков в контейнере, равное 18 шт. [4, с. 131]; qл - масса изделий на одном лотке, кг. Для подготовки и отправки хлеба в торговую сеть предназначена экспедиция. Для хлеба белого формового из пшеничной муки 1 сорта количество контейнеров  Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта количество контейнеров  Для хлеба гражданского из пшеничной муки первого сорта количество контейнеров  Для хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта количество контейнеров  Суммарное количество контейнеров  Количество контейнеров в экспедиции составляет от 10% до 15% от количества контейнеров находящихся в остывочном отделении, то есть 245 x 0,10 = 25 контейнеров. Количество отпускных мест у погрузочной платформы n, шт., определяют по формуле  где Рс - суточная выработка изделия по каждому виду, кг; tx - продолжительность погрузки хлеба в транспортную единицу, равная при загрузки контейнеров 10 мин. [6, с. 228]; Тx - продолжительность отпуска хлеба с предприятия, ч; з - коэффициент, учитывающий отправку в часы «пик», равный от 2 до 2,5 [6, с. 228]; Q - вместимость транспортной единицы, кг, определяемая по формуле  где nл - количество лотков в машине, шт.; qл - масса изделий на одном лотке, кг. Для хлеба белого формового из пшенично муки 1 сорта  Необходимое количество отпускных мест у погрузочной платформы для хлеба белого  Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта  Необходимое количество отпускных мест у погрузочной платформы для батона нарезного  Для хлеба гражданского из пшеничной муки первого сорта  Необходимое количество отпускных мест у погрузочной платформы для хлеба гражданского  Для хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта  Необходимое количество отпускных мест у погрузочной платформы для хлеба раменского  Суммарное количество мест у погрузочной платформы  Доставка хлеба в торговую сеть производится специальным транспортом. Количество машин для перевозки хлеба N, шт., определяют по формуле  где Рс - суточная выработка изделия по каждому виду, кг; S - расстояние от хлебозавода до торговой точки, равное от 5 до 10 км [6, с. 229]; Т - время работы машины в наряде, равное от 840 до 960 мин [6, с. 229]; t - время на проезд и возвращение в гараж, на заправку, техосмотр, равное от 60 до 100 мин. [6, с. 229]; t1 - средняя затрата на пробег 1 км, равная от 3 до 4 мин при средней скорости 30 км/ч [6, с. 229]; t2 - время загрузки машины у хлебозавода и разгрузки у магазина, равное от 30 до 40 мин, при загрузке контейнеров - 20 мин [6, с. 229]; Q - вместимость транспортной единицы, кг. При экспедиции и остывочном отделении хлебозаводов необходимо предусматривать комнату экспедиторов, ожидальную шоферов, помещение для упаковки хлеба, помещение для санитарной обработки и оборотной тары, столярную мастерскую для ремонта тары, помещение для ремонта и зарядки автопогрузчиков, помещение для переработки возвратных отходов, венткамеру.  Принимается 6 машин. |