Проект хлебозавода производительностью 50 55 тсут с установкой комплексномеханизированных линий
 Скачать 5.17 Mb.
|
 (4.1)где N - техническая норма производительности оборудования, равная 52,6 т/сут.; К - количество единиц ведущего оборудования (технологических линий), равное 4; F - максимально возможный фонд рабочего времени, равный 250 дней. Объем производственной программы (ПП) с учетом коэффициента использования мощности определяется по формуле  (4.2)  Текущие затраты на полную себестоимость продукции рассчитывается по статьям затрат (калькуляционным статьям). В расчетах используются следующие укрупненные статьи затрат: материальные затраты, фонд оплаты рабочих с отчислениями и косвенные расходы. Для расчета материальных затрат используют данные материального баланса из технологического раздела. Расчет расхода ресурсов на 1т готовой продукции приведен ниже. Расчет расхода муки, дрожжей, соли, сахара, маргарина, патоки, отходов, потерь на производство 1т хлебобулочных изделий, осуществляется согласно производственным рецептурам. Для хлеба белого формового из пшеничной муки 1-го сорта, расчётный выход которого по дипломному проекту составляет 137,8 кг готовых изделий на 100 кг пшеничной муки: мука пшеничная 1-го сорта на 1000 кг готовых изделий - 725,4 кг дрожжи прессованные на 1000 кг готовых изделий - 7,3 кг соль поваренная пищевая на 1000 кг готовых изделий - 9,4 кг. . Расход муки 1-го сорта на 1 т готовой продукции: x 100 / 137,8 = 725,7 кг, где 100,0 кг - количество муки по технологической рецептуре. . Расход прессованных дрожжей на 1 т готовой продукции: х 1,0 / 137,8 = 7,3 кг где 1,0 кг - количество дрожжей по технологической рецептуре. . Расход соли поваренной пищевой на 1 т готовой продукции: х 1,3 / 137,8 = 9,4 кг где 1,3 кг - количество соли по технологической рецептуре. . Нормы потерь сырья на 1 т готовой продукции, равные 0,5% по технологической инструкции: х 0,5% / 137,8 =5,0 кг . Количество воды, идущее на приготовление 1 т готовых изделий, кг: -725,7-7,3-9,4 = 257,6 кг. . Проверяем баланс: -725,7-7,3-9,4-5,0-257,6 = 0. Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта, расчётный выход которого по дипломному проекту составляет 138,0 кг готовых изделий на 100 кг пшеничной муки, перерасчёт: мука пшеничная высшего сорта на 1000 кг готовых изделий -724,6 кг дрожжи прессованные на 1000 кг готовых изделий - 7,3 кг соль поваренная пищевая на 1000 кг готовых изделий - 10,9 кг сахар-песок на 1000 кг готовых изделий - 30 кг маргарин столовый на 1000 кг готовых изделий - 25,4 кг. . Расход муки высшего сорта на 1 т готовой продукции. x 100 / 138,0 = 724,6 кг, где 100 кг - количество муки по технологической рецептуре, кг. . Расход прессованных дрожжей на 1 т готовой продукции: х 1,0 / 138 = 7,3 кг, где 1,0 - количество дрожжей по технологической рецептуре, кг. . Расход соли - поваренной пищевой на 1 т готовой продукции: х 1,5 / 138 = 10,9 кг, где 1,5 - количество соли по технологической рецептуре, кг. . Расход сахара-песка на 1 т готовой продукции: х 4,0 / 138 = 30,0 кг, где 4,0 - количество сахара по технологической рецептуре, кг. . Расход маргарина столового на 1 т готовой продукции: х 3,5 / 138 = 25,4 кг где 3,5 - количество маргарина по технологической рецептуре, кг. . Нормы потерь сырья на 1 т готовой продукции, равные 0,5% по технологической инструкции: х 0,5% / 138 =3,6 кг . Количество воды, идущее на приготовление 1 т готовых изделий, кг: -724,6-7,3-10,9-30,0-25,4= 205,4 кг . Проверяем баланс: -724,6-7,3-10,9-30,0-25,4-205,4 = 0. Для хлеба гражданского из пшеничной муки первого сорта, расчётный выход которого по дипломному проекту составляет 143,9 кг готовых изделий на 100 кг пшеничной муки, перерасчёт: мука пшеничная первого сорта на 1000 кг готовых изделий - 694,9 кг дрожжи прессованные на 1000 кг готовых изделий - 6,9 кг соль поваренная пищевая на 1000 кг готовых изделий - 10,4 кг патока крахмальная на 1000 кг готовых изделий - 34,7 кг . Расход муки высшего сорта на 1 т готовой продукции. x 100 / 143,9 = 694,9 кг, где 100 кг - количество муки по технологической рецептуре, кг. . Расход прессованных дрожжей на 1 т готовой продукции: х 1,0 / 143,9 = 6,9 кг, где 1,0 - количество дрожжей по технологической рецептуре, кг. . Расход соли - поваренной пищевой на 1 т готовой продукции: х 1,5 / 143,9 = 10,4 кг, где 1,5 - количество соли по технологической рецептуре, кг. . Расход патоки крахмальной на 1 т готовой продукции: х 5,0 / 143,9 = 34,7 кг, где 5,0 - количество патоки крахмальной по технологической рецептуре, кг. . Нормы потерь сырья на 1 т готовой продукции, равные 0,5% по технологической инструкции: х 0,5% / 143,9 =3,5 кг . Количество воды, идущее на приготовление 1 т готовых изделий, кг: -694,2-6,9-10,4-34,7 = 257,3 кг . Проверяем баланс: -694,2-6,9-10,4-34,7-257,3 = 0. Для хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта, расчётный выход которого по дипломному проекту составляет 135,0 кг готовых изделий на 100 кг пшеничной муки, перерасчёт: мука пшеничная высшего сорта на 1000 кг готовых изделий -720,5 кг дрожжи прессованные на 1000 кг готовых изделий - 14,4 кг соль поваренная пищевая на 1000 кг готовых изделий - 10,8 кг сахар-песок на 1000 кг готовых изделий - 14,4 кг маргарин столовый на 1000 кг готовых изделий - 14,4 кг. . Расход муки высшего сорта на 1 т готовой продукции. x 100 / 135,0 = 720,5 кг, где 100 кг - количество муки по технологической рецептуре, кг. . Расход прессованных дрожжей на 1 т готовой продукции: х 2,0 / 135,0 = 14,4 кг, где 2,0 - количество дрожжей по технологической рецептуре, кг. . Расход соли - поваренной пищевой на 1 т готовой продукции: х 1,5 / 135,0 = 10,8 кг, где 1,5 - количество соли по технологической рецептуре, кг. . Расход сахара-песка на 1 т готовой продукции: х 2,0 / 135,0 = 14,4 кг, где 2,0 - количество сахара по технологической рецептуре, кг. . Расход маргарина столового на 1 т готовой продукции: х 2,0 / 135,0 = 14,4 кг где 2,0 - количество маргарина по технологической рецептуре, кг. . Нормы потерь сырья на 1 т готовой продукции, равные 0,5% по технологической инструкции: х 0,5% / 135,0 =3,6 кг . Количество воды, идущее на приготовление 1 т готовых изделий, кг: -720,5-14,4-10,8-14,4-14,4= 229,1кг . Проверяем баланс: -720,5-14,4-10,8-14,4-14,4-229,1 = 0. В себестоимости готовой продукции затраты на сырье и материалы уменьшаются на стоимость реализуемых отходов и побочной продукции. Расчет затрат материальных ресурсов по хлебу белому приведены в таблице 4.3 А, для батона нарезного в таблице 4.3 Б, для хлеба гражданского в таблице 4.3 В, а для хлеба раменского в таблице 4.3 Г. Таблица 4.3 А - Расчет материальных затрат на производство хлеб белый формовой, массой 0,75 кг
Таблица 4.3 Б - Расчет материальных затрат на производство батона нарезного, массой 0,5 кг
В себестоимости готовой продукции затраты на сырье и материалы уменьшаются на стоимость реализуемых отходов и побочной продукции. Таблица 4.3 В-Расчет материальных затрат на производство хлеба гражданского, массой 0,65 кг
В штатном расписании выделен управленческий персонал цеха, основных технологических рабочих и прочий производственный (цеховой) персонал. Таблица 4.3 Г - Расчет материальных затрат на производство хлеба раменского, массой 0,5 кг
В состав косвенных расходов по обслуживанию и управлению производством включают общепроизводственные, общехозяйственные (управленческие) и коммерческие (сбытовые) расход организации. Косвенные расходы также называют условно-постоянными, так на их величину мало влияют изменения в натуральных объемах производства основного вида продукции. Таблица 4.4 - Расчет численности и фонда оплаты труда по цеху
Распределение зарплаты рабочих: / 47300 = 200,93 руб/т Зарплата рабочих, занятых изготовлением хлеба белого формового: ,93 х 17300 = 3013,95 тыс. руб. Зарплата рабочих, занятых изготовлением батонов нарезных: ,93 х 10000 = 2009,3 тыс. руб. Зарплата рабочих, занятых изготовлением хлеба гражданского: ,93 х 10000 = 2009,3 тыс. руб. Зарплата рабочих, занятых изготовлением хлеба раменского: ,93 х 10000 = 2009,3 тыс. руб Смета общепроизводственных расходов включает все затраты по обслуживанию основного производства. В состав общехозяйственных расходов включают административно - управленческие расходы предприятия. Общехозяйственные расходы не рассчитываются, если выполняется научная работа. Коммерческие - это расходы организации, связанные со сбытом готовой продукции. Для упрощения расчетов все косвенные расходы допускается объединить, выделив в их составе следующие важные группы статей: амортизацию основных средств и нематериальных активов; фонд оплаты труда административно-управленческого и прочего персонала, не занятого непосредственно производством готовой продукции; начисления на оплату труда административно-управленческого и прочего персонала в соответствии установленными законодательно ставками; прочие косвенные расходы по управлению и обслуживанию производства. Сумма косвенных расходов формируется в целом по предприятию, независимо от объемов переработки или хранения сырья. Процесс хранения и/или переработки растительного сырья относится к категории материалоемких производств. Это значит, что в составе полной себестоимости готовой продукции доля прямых затрат (материальных и заработной платы с начислениями основных технологических рабочих) может достигать 70%. Следовательно, общая сумма косвенных расходов планируется на уровне 30% от суммы прямых затрат на производство. Расчет величины косвенных расходов по плану на год осуществляют в таблице 4.5. Исходные данные для расчетов берутся из таблиц 4.3 и 4.4. Таблица 4.5 - Расчет годовой суммы косвенных расходов
Расчеты, выполненные в таблицах 4.3 - 4.5, являются основой для определения полной плановой себестоимости продукции (работ, услуг). Результаты расчетов отражаются в таблице 4.6 А - 4.6 Б. Таблица 4.6 А - Расчет полной себестоимости продукции
Материальные затраты (итог) переносят из таблицы 4.3 (на 1 т и на производственную программу), годовой фонд оплаты труда рабочих - из таблицы 4.4, отчисления с зарплаты - в соответствии со ставками, установленными законодательно, косвенные расходы - из таблицы 4.5. Таблица 4.6 Б - Расчет полной себестоимости продукции
Чтобы определить затраты на 1 т продукции, услуг, плановую годовую сумму каждой группы затрат делят на годовую производственную программу по технологическому проекту. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||