Проект по модулю
Скачать 1.27 Mb.
|
Расчетные соотношенияРеальный цикл работы манипулятора содержит обычно достаточно большое число перемещений, различающихся по длине пути. Расчет такого цикла весьма трудоемок, поэтому на практике пользуются эквивалентным ему расчетным циклом, состоящим из одного расчетного перемещения и паузы. В исходных данных для расчета привода манипулятора, поэтому обычно задается расчетное перемещение, а также число включений в час и продолжительность включения, которые позволяют рассчитать tц – время расчетного цикла и tр – время отработки расчетного перемещения. Варианты конструктивно-технических параметровИсходные данные для расчета приведены в табл. 4. Расчетное время правки определяется следующим образом: t tц ПР% , (36) пр 100 где ПР% – относительная продолжительность правки за расчетный цикл в процентах. Переход от поступательного движения к вращательному производится с использованием следующей зависимости: α 2L, Dш (37) где – угол поворота вала реечной шестерни, соответствующий расчетному перемещению, рад; L– расчетное перемещение, м; Dш – диаметр реечной шестерни, м. Момент сопротивления на валу реечной шестерни рассчитывается как MCР MХХ mЗμgDШ , 2η (38) РП где Мхх – момент холостого хода механизма, Н·м; mз – масса перемещаемой заготовки, кг; – коэффициент трения ( 0,3); рп – КПД реечной передачи (рп 0,95). Момент инерции механизма, приведенный к валу реечной шестерни, рассчитывается как JPM JBP mЗ mЛ 4 D2 Ш , (39) где Jвр – момент инерции вращающихся частей механизма, кг·м2; mл – масса линеек манипулятора, кг. Исходные данные для расчета представлены в табл. 4. Таблица4
|