Р.А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент. Учебник для ВУЗов. Р. А. Фатхутдинов
 Скачать 3.32 Mb.
|
|
7.3. Виды производственных процессов Производственный процесс — сочетание предметов и орудий тру- да, а также живого труда в пространстве и во времени, функциониру- ющих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, вре- мя, удовлетворение потребностей. Для наилучшего усвоения матери- ала раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия «производственный процесс» и приведем простые примеры по неко- торым отраслям деятельности (табл. 7.2). Таблица 7.2 Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственный процесс» Наименование понятия 1. Предмет труда . Сущность понятия Предмет, над которым работает человек для создания промежуточ- ного или конечного продукта с целью удов- летворения определен- ных потребностей Примеры по некоторым отраслям Книга — для читателя. Нормативы конкурентоспособности будущего объекта, информация, методы — для исследователя. Техническое задание на разработку, чертеж — для конст- руктора. Заготовка — для токаря. Информация, методика — для эко- Продолжение 10-488 290 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент Таблица 7.2 (продолжение) Наименование понятия 2. Орудие труда 3. Живой труд 4. Пространство 5. Время 6. Удовлетво- рение потреб- ностей Сущность понятия Часть средств произ- водства или основного капитала, с помощью или посредством кото- рых человек воздейст- вует на предмет труда Непосредственно работ- ник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его пре- образования и удовле- творения определенных потребностей Место протекания про- изводственного процес- са, одна из форм диа- лектического единства пространства и времени Длительность произ- водственного процесса, одна из форм диалекти- ческого единства про- странства и времени Изготовление продук- ции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения определенных потреб- ностей в соответствии с плановым докумен- том или личной идеей Примеры по некоторым отраслям номиста. Строящийся дом — для строителя. Перевозимый груз — для шофера. Болезнь человека — для врача Лабораторное оборудование, ком- пьютер — для исследователя. Гра- фопостроитель, компьютер, система автоматизированного проектирова- ния — для конструктора. Станок — для токаря. Стол, компьютер — для экономиста. Подъемный кран — для строителя. Машина — для шофера. Скальпель — для хирурга Исследователь. Конструктор. То- карь. Экономист. Строитель. Шофер. Врач Лаборатория — для исследователя. Рабочее место — для токаря. Терри- тория и маршрут движения — для шофера. Операционная — для хи- рурга Длительность лабораторных испы- таний надежности двигателя.Штуч- ное время обработки детали. Время нахождения машины в пути. Дли- тельность хирургической операции Работа ученого над новой идеей, монографией. Выполнение научно- исследовательской организацией программы повышения конкуренто- способности машины. Выполнение строительной организацией опера- тивно-календарного плана. Выпол- нение токарем сменно-суточного задания. Выполнение консалтинго- вой фирмой контракта по анализу конкурентных преимуществ органи- зации Тема 7. Основы организации производства 291 Производственные процессы подразделяются на следующие виды: 1) основные; 2) вспомогательные; 3) обслуживающие. В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на: а) подгото- вительные (заготовительные); б) преобразующие (обрабатывающие); в) заключительные (сборочные). Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по горизонтали показаны на рис. 7.3. По вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации (рис. 7.2). Отметим, что данное деле- ние носит не геометрический, а организационный характер. По гори- зонтали производственные процессы показаны в виде «матрешки»: организация, подразделения, рабочие места. Рассмотрим сущность и особенности видов производственных про- цессов, показанных на рис. 7.3 и 7.4 и в табл. 7.3. Представленные в табл. 7.2 и 7.3, а также на рис. 7.3 и 7.4 виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи характер- ны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих произ- водственных процессов независимо от отрасли народного хозяйства и места их протекания. Некоторые общие особенности перечислен- ных процессов отражены в графе «Примеры» упомянутых таблиц. Организационные особенности процессов будут рассмотрены в по- следующих темах. Применение сформулированных нами принципов рационализации процессов в соответствии с их особенностями поможет менеджерам и специалистам эффективно организовать производство товаров, нуж- ных потребителям. Таблица 7.3 Сущность видов производственных процессов Наименование понятия 1. Подготови- тельный этап основного процесса Сущность понятия Процесс подготовки живого труда в про- странстве и времени и орудия труда для преоб- разования предмета труда в полезный про- дукт Примеры по некоторым отраслям Процессы по резке металла, штам- повке заготовок, их отливке в заго- товительных цехах машинострои- тельного завода и т. п. Подготовка исследователем рабочего места для проведения экспериментов. Подго- товка машины и документации для выполнения транспортных услуг. Под- готовка больного к операции в хи- рургическом отделении больницы Продолжение 292 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент Таблица 7.3 (продолжение) Наименование понятия 2. Преобразу- ющий этап основного процесса 3. Заключитель- ный этап основ- ного процесса 4. Вспомога- тельный процесс 5. Обслужи- вающий процесс Сущность понятия Процесс преобразования предмета труда путем изменения его форм и/или размеров, физиче- ских и/или химических свойств, внешнего вида, вида соединения с дру- гими предметами труда, характеристик и/или показателей, состояния и/или потенциала в со- ответствии с плановым документом или творче- ским замыслом и т. п. Процесс подготовки преобразованного пред- мета труда к приобрете- нию им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии) Процесс, способствую- щий нормальному про- теканию основного про- цесса по преобразова- нию предмета труда и связанный с обеспече- нием основного процес- са оборудованием, при- способлениями, режу- щим и измерительным инструментом, топлив- но-энергетическими ресурсами и т. п. Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обес- печивающий нормаль- ное протекание основ- ных и вспомогательных Примеры по некоторым отраслям Изготовление токарем детали для машины из прутка или штамповки. Проведение исследователем лабора- торных испытаний по проверке дета- ли на прочность. Проверка шофером узлов грузового автомобиля в соот- ветствии с производственным задани- ем. Проведение бригадой хирургов операции по удалению опухоли у больного Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строительного объекта приемочной комиссии. Со- гласование и утверждение норматив- ного документа. Сдача шофером при- везенного груза заказчику. Проверка хирургом или комиссией характери- стик состояния больного после опе- рации. Уборка рабочего места. Оформление документов Изготовление инструмента и приспо- соблений для нужд всех подразделе- ний организации. Ремонт технологи- ческого оборудования и транспорт- ных средств. Выработка сжатого воз- духа компрессорной станцией, горя- чей воды — котельной. Ремонт зда- ний и сооружений Материально-техническое обеспече- ние производства в любой отрасли народного хозяйства, организация сбыта продукции (оказание услуг), оказание транспортно-складских ус- луг конкретному подразделению или Тема 7. Основы организации производства 293 Наименование понятия 6. Производст- венный процесс на рабочем месте 7. Производст- венный процесс в подразделении 8. Межцеховой производствен- ный процесс Сущность понятия процессов путем оказа- ния транспортных услуг, услуг по логистике на «входе» и «выходе» организации и т. п. Любой вид процесса (основного, вспомога- тельного, обслуживаю- щего), протекающего на конкретном рабочем месте Процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс Процесс, протекающий между подразделениями организации Примеры по некоторым отраслям заказчику. Выполнение обслужива- ющих функций в различных отраслях народного хозяйства Изготовление детали на конкретном станке. Работа оператора на компрес- сорной станции. Работа шофера и т. д. Внутрипроизводственное (внутрице- ховое) транспортное обслуживание. Охлаждение детали после термообра- ботки на свободной площадке цеха Накопление межцехового страхового или транспортного запаса изделий. Межпроизводственное транспортное обслуживание 7.4. Организация производственных процессов в пространстве Организация производственного процесса в пространстве представ- ляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслужи- вающих процессов на территории организации по переработке ее «вхо- да» в «выход» (рис. 7.3). Поскольку «вход» и «выход» организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход» процесс и «вы- ход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных свя- зей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «вы- хода». Для обеспечения высокого качества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать: а) силу конкуренции на вхо- де системы; б) обоснованность параметров «выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности; в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, 294 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент Обратная связь Рис. 7.3. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали) Организация Подразделение Рабочее место Внешнее окружение организации («вход», «выход» и т. д.) Межпроизвод- ственные связи Рис. 7. 4. Взаимосвязи производственных процессов в организации по уровням иерархии (по вертикали) технической), а также инфраструктуры региона; г) конкурентоспособ- ность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др. Затем, на втором этапе, анализируются параметры процесса в системе. Наша задача сводится к обеспечению конкурентоспособности всех компонентов системы. Если, например, организация обладает конку- Тема 7. Основы организации производства 295 рентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики («вход» систе- мы) не могут производить высококачественные комплектующие из- делия, то и на «выходе» системы товар будет низкого качества. Объяс- ним этот пример на языке цифр: оценка «входа» — 3, процесса — 5, «выхода» будет 3. Другими словами, если в качестве заготовки у вас гнилое дерево («вход»), которое обрабатывается лазерным инструмен- том (процесс), то на «выходе» не будет качественной детали. Еще при- меры: на «входе» — 5, процесс — 3, на «выходе» будет 3; на «входе» — 4, процесс — 5, на «выходе» — 4. Отсюда следуют два правила: 1) уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного эта- па, имеющего наихудший показатель качества; 2) отрабатывать про- цесс следует начиная с входа системы, с первого этапа (объекта, ком- понента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс. Организация производственных процессов в пространстве реали- зуется в производственной структуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представить производственный процесс в пространстве, нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи. Попытаемся это проиллюстрировать простым примером (рис. 7.5). В структуре управления организацией на рисунке ниже функцио- нальных директоров указаны отделы (условно — по три). Рассмотрим их структуру. Основными отделами, подчиненными директору по мар- кетингу, могут быть информационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческого дирек- тора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плано- вый отдел, финансовый отдел. У технического директора — специаль- ное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по производству — от- дел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел оператив- ного управления производством. В структуре основного производства в составе отдельных видов производств (квадраты) маленькими кружочками показаны цехи, име- ющие в своем составе несколько участков (маленькие квадраты). Напри- мер, подготовительное производство может состоять из материально- го склада, где осуществляются хранение и подготовка для передачи основному производству заготовок из стального проката, а также ли- тейного и кузнечно-прессового цехов. 296 Р. А. фатхутдинов. Производственный менеджмент 7.5. Взаимосвязи компонентов структуры в организации производственных процессов в пространстве Обозначения: С — секретариат организации; Б — бухгалтерия; ДМ — директор по маркетингу; КД — коммерческий директор; ТД — технический директор; ДП — директор по производству; ИХ, РХ, ТХ, ЭХ и СХ — соответственно инструменталь- ное, ремонтное, транспортное, энергетическое и складское хозяйства; 1, 2, 3 — связи управления организацией с производством; ПП — подготовительное про- изводство; ПРП1 и ПРП2 — преобразующие производства; ЗП — заключительное производство Преобразующие производства могут проектироваться как по пред- метному принципу, специализируясь на изготовлении конечного про- дукта, так и по функциональному. Подробнее эти вопросы были из- ложены в теме 3. Заключительное производство может состоять из сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации. Соединения 1,2 и З на рис. 7.5 показывают связи организационной структуры с производственной. Соединения небольшого диаметра, например связи отделов с самой нижней линией (выше фразы «Управ- ление организацией»), показывают прямые и обратные связи любого руководителя высшего уровня (директор по маркетингу и др.) с ру- ководителями отделов и производственных цехов и участков. Для со- блюдения принципа прямоточности, т. е. сокращения пути прохож- Тема Основы организации производства 297 дения предмета труда в организационной и производственной струк- турах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подраз- деления одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны Друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т. д. На рис. 7.5 это требование чет- ко соблюдено. На практике, к сожалению, этот принцип не всегда учи- тывается. После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчитыва- ется коэффициент прямоточности важнейших частичных управлен- ческих и производственных процессов по формуле: (7.1) где — оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу; — фактическая (проектная) длина прохождения пред- мета труда по i-му процессу. Основными факторами оптимизации прямоточности процессов яв- ляются: • расположение подразделений организационной и производствен- ной структур по ходу соответствующих процессов; • концентрация процессов под одной «крышей»; • сокращение расстояния между компонентами процессов; • системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов; • автоматизация процессов; • обеспечение пропорциональности частичных процессов; • анализ рационализации структур и процессов (см. табл. 7.1). 7.5. Организация производственных процессов во времени Организация производственного процесса во времени. Такая орга- низация представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «вхо- да» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Длитель- 298 Р. А. Производственный менеджмент ность производственного цикла состоит из рабочего времени и време- ни перерывов (рис. 7.6). Рис. 7.6. Структура производственного цикла Рассмотрим содержание отдельных составляющих производствен- ного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций. В свою очередь время технологических операций состоит из подго- товительно-заключительного времени и штучного времени. Подгото- вительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособле- ний, установку инструментов и в конце рабочей смены — на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда. Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процес- сы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожи- дание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектую- щих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.). Тема 7. Основы организации производства 299 Длительность производственного цикла изготовления изделия в це- лом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа вы- полняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного време- ни, штучного времени (при этом учитываются одновременность вы- полнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, па- раллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов. Основными факторами сокращения длительности производствен- ных процессов являются: • упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, по- вышение уровня блочности для изделий крупносерийного и мас- сового производства. «Простота конструкции — мерило ума кон- структора»; • упрощение и совершенствование технологических процессов из- готовления изделия; • унификация и стандартизация составных частей изделия, его кон- структивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства; • углубление подетальной, технологической и функциональной спе- циализации на основе унификации и увеличения программы вы- пуска изделий и его составных частей; • сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; • анализ соблюдения принципов рациональной организации про- изводственных процессов: пропорциональности, параллельно- сти, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.; • механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транс- портно-складских операций; • сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами; • сокращение межоперационных перерывов; • увеличение удельного веса технически обоснованных норм вре- мени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимули- рование экономии времени и выполнения требований по каче- ству. 300 Р. А. Производственный менеджмент Организация производственных процессов во времени основыва- ется на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непре- рывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмот- рим эти принципы. Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечи- вает равную пропускную способность разных рабочих мест одного про- цесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, ма- териальными ресурсами, кадрами и т. д. Рассмотрим пример. Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех операций была следующей (рис. 7.7): 1 2 3 4 М, = 10 М 2 = 15 М 4 = 10 шт./смену Рис. 7.7. Производственный процесс изготовления деталей из четырех операций Обозначения: 1,2, 3,4 — рабочие места; M 1 M 2 , М 3 , М 4 — соответствующая мощ- ность рабочих мест (деталей в месяц) Пропускная способность (мощность) М технологической цепочки составила шесть деталей в смену. Причем 3-е рабочее место является узким местом. Мощность 2-го рабочего места используется на 6 х 100 % / / 15 = 40 %, мощность 1-го и 4-го рабочих мест используется на 6 х 100 % / /10-60 %. Что нужно сделать, чтобы повысить пропорциональность процес- са? Имеются четыре направления: 1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости; 2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки; 3) раз- работка и реализация организационных мероприятий по замене обо- рудования, перепланировке участка; 4) дозагрузка рабочих мест дру- гой аналогичной деталью. Потребность в этих деталях — 10 шт. в смену. В данном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же произ- водительностью. Тогда его мощность будет 12 шт. в смену. На 2 ед. (около 80 мин) это рабочее место нужно будет загрузить другой дета- лью, 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30 %. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2-го и 3-го рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности. М 3 = 6 Тема 7. Основы организации производства 301 Принцип пропорциональности следует помнить при решении лю- бых вопросов, так как «скорость эскадры определяется скоростью са- мого тихоходного судна». Пропорциональность определяется по фор- муле: (7.2) где M min — минимальная пропускная способность, или параметр рабо- чего места в технологической цепи (например, мощность, разряд ра- бот, объем и качество информации и т. п.); М тах — максимальная про- пускная способность. Приведем пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ (табл. 7.4). Таблица 7.4 Пример оценки пропорциональности Наименование разряда Разряд работ Разряд рабочего Разряды по рабочим местам 1 4 3 2 3 3 3 3 4 4 5 3 Анализ данных таблицы показывает, что на первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, зна- чит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, нали- цо перерасход заработной платы, так как рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разря- да. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна: 3 х 100 / 5 = 60 %. Значит, необходи- мо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соот- ветствия разрядов работ и рабочих. Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжитель- ности процесса: (7.3) где Т раб — продолжительность рабочего времени; Т ц — общая продол- жительность процесса, включающая простои или пролеживание пред- мета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. п. 302 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно- последовательное (рис. 7.8). Коэффициент параллельности рекомендуется определять по фор- муле: (7.4) Прямоточность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п. Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по фор- муле (7.1). Ритмичность — принцип рациональной организации процессов, ха- рактеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффи- циент ритмичности рекомендуется определять по формуле: (7.5) где V', — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учи- тывается); V' n — плановый объем работ. Приведем пример оценки ритмичности (табл. 7.5). Таблица 7.5 Оценка ритмичности (млн руб.) Показатель V план V факт Выпуск по декадам 1 20 5 2 20 10 3 20 50 Всего за месяц 60 65 Коэффициент ритмичности будет равен: К ритм = (5 + 10 + 20)/(20 + 20 + 20) = 35/60 = 0,58. Анализ данных таблицы показывает, что, хотя за месяц план пере- выполнен на 8 %, коллектив работал плохо, 84 % плана было сделано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе. Одним из возможных путей улучшения перечисленных показа- телей рациональной организации производственных и управленче- ских процессов является увеличение повторяемости процессов и опе- раций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов Тема 7. Основы организации производства 303 а) Рис. 7.8. Сочетания операций Обозначения: I, II, III, IV — операции и рабочие места; 1,2,3,4 — детали; а — после- довательное сочетание (в партии четыре детали, которые проходят четыре опера- ции; Т тр1 — время транспортировки партии деталей с I на II рабочее место); б — параллельное (детали или транспортные партии сразу после завершения опера- ции передаются на следующую. Например, в период Т, на I рабочем месте обраба- тывается 4-я деталь, на II — 3-я, на III — 2-я и на IV рабочем месте — 1-я деталь); в — параллельно-последовательное (транспортная партия равна двум деталям) 304 Р. А. фатхутдинов. Производственный менеджмент является унификация и типизация разнохарактерных частичных про- цессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связа- ны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном. Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности систе- мы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанав- ливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода ка- чественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы уп- равления. 7.6. Характеристика типов организации производства Тип производства — совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклату- рой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции опре- деляют уровни концентрации, специализации, кооперирования и ком- бинирования производства. В зависимости от сочетания перечисленных форм организации про- изводства и его элементов бывают следующие типы производства: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое. Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью тех- нологии и т. д. В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружа- ются различными операциями через неопределенные промежутки вре- мени без какого-либо определенного чередования. В серийных про- цессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательно- сти. В массовом производстве рабочие места загружены выполнением одной и той же операции над одними и теми же деталями. Тема 7. Основы организации производства 305 В табл. 7.6 приведена примерная структура затрат рабочего време- ни по отдельным типам станков и типам производства. Таблица 7.6 Примерная структура затрат рабочего времени по отдельным типам станков в зависимости от типа производства, % Тип станка Токар- ный Револь- верный Тип производства Единичное Мелкосерийное Крупносерийное Единичное Мелкосерийное Крупносерийное Массовое Полез- ная ра- бота станка 21 37 48 — 45 60 72 Вспо- мога- тель- ная работа 30 28 21 — 25 19 18 Подгото- вительно- заключи- тельная работа 18 11 9 — 9 5 3 Техниче- ское об- служива- ние рабо- чих мест 7 5 4 — 4 3 2 Потери по организа- ционным причинам 24 19 18 — 17 13 5 Тип производства определяет метод его организации. Различают по- точный, партионный и единичный методы организации производства. Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и простран- стве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, распо- ложенных по ходу технологического процесса. Поточный метод орга- низации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства. Партионный метод организации производства — метод, при кото- ром периодически изготавливается относительно ограниченная но- менклатура продукции в количествах, определяемых партиями их вы- пуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства. Единичный метод организации производства — метод, при кото- ром изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах. Факторами, влияющими на выбор метода организации производ- ства, являются: 1) номенклатура выпускаемой продукции; 2) масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции; 306 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент 3) периодичность выпуска; 4) трудоемкость продукции; 5) характер технологии производства 1 Краткие выводы 1. Для повышения организованности, устойчивости и эффективности функционирования организации целесообразно анализировать и со- блюдать 22 принципа рационализации процессов (правовая регламен- тация процессов, совершенствование системы менеджмента, применение научных подходов к организации процессов, обеспечение инноваци- онного характера развития, ориентация процессов на качество, обес- печение адаптивности процессов, подбор команды профессионалов, обеспечение сопоставимости управленческих решений, рациональное сочетание централизации и универсализации процессов, сочетание ме- тодов управления персоналом, ранжирование, персонификация, обес- печение восприимчивости процессов, автоматизация, оперативность, регламентация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, параллельность, ритмичность процессов). 2. Производственные процессы предлагается подразделять на сле- дующие виды: подготовительный, преобразующий, заключительный, вспомогательный, обслуживающий, производственный процесс на ра- бочем месте, процесс на уровне подразделения, межцеховой производ- ственный процесс. 3. Для нахождения взаимосвязей между компонентами структуры организации целесообразно одновременно рассматривать организаци- онную и производственную структуры в их совокупности. 4. Основными факторами сокращения длительности производствен- ных процессов являются: упрощение кинематической схемы (струк- туры) продукции; упрощение и совершенствование технологических процессов; унификация и стандартизация составных частей продук- ции, элементов технологических процессов, оснастки, организации производства; углубление подетальной, технологической и функцио- нальной специализации; сокращение удельного веса механически об- рабатываемых деталей; анализ и соблюдение принципов рациональ- ной организации производственных процессов; автоматизация учета Организация производства. 4.1. Основы теории организации производ- ства. - СПб.: ГИЭА, 1995. Тема 7. Основы организации производства 307 времени, контрольных и транспортно-складских операций; сокраще- ние времени естественных процессов; сокращение межоперационных перерывов; увеличение удельного веса технически обоснованных норм и нормативов и др. 5. Критериями выбора поставщика могут быть: качество продукции поставщика, цена этой продукции, миссия и имидж, надежность, каче- ство сервиса потребителей продукции, затраты на эксплуатацию про- дукции поставщика. Интегральный критерий — конкурентоспособ- ность поставщика. Контрольные вопросы 1. Чем можно объяснить необходимость соблюдения 22 принципов рационализации процессов? 2. Почему необходимо обеспечивать инновационный характер раз- вития организации? 3. Как обеспечивается соблюдение принципа ориентации процес- сов на качество? 4. В чем сущность принципа адаптивности процессов? 5. Что такое централизация процессов? 6. Каково рациональное соотношение мотивов управления персо- налом? 7. Для чего необходимо ранжировать объекты управления? 8. Как обеспечивается восприимчивость процессов? 9. Что такое регламентация процессов? 10. Какими способами можно достичь пропорциональности про- цессов? 11. Почему необходимо анализировать прямоточность структур и про- цессов? 12. Каким образом обеспечивается параллельность процессов? 13. Что такое ритмичность? 14. Что такое производственный процесс? 15. Чем отличается предмет труда от орудия труда? 16. Какие вы знаете виды производственных процессов? 17. Каковы взаимосвязи между различными видами процессов? 18. Почему основной производственный процесс рекомендуется подразделять на подготовительный, преобразующий и заключи- тельный? 308 Р. А.Фатхутдинов. Производственный менеджмент 19. Что представляет собой производственный процесс в простран- стве? 20. Что представляет собой производственный процесс во времени? 21. Какова будет оценка на выходе системы, если на ее входе — «пять», а в процессе — «четыре»? 22. Каким образом можно «соединить» организационную и произ- водственную структуры? Зачем это необходимо делать? |