Р.А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент. Учебник для ВУЗов. Р. А. Фатхутдинов
 Скачать 3.32 Mb.
|
|
Таблица 8.1 Значения коэффициента специализации и типы участков по типам производства Параметры Тип участка Тип производства Массовое 1 Автоматиче- ские линии, поточные линии Крупно- серийное 2-10 Поточные линии, автома- тические линии Средне- серийное 11-20 Предметно- замкнутые участки, по- точные линии Мелко- серийное и единичное Свыше 21 Универсаль- ные, предмет- но-замкнутые участки При проектировании и реконструкции механических цехов необхо- димо располагать типовыми технологическими процессами, соответ- ствующими различным объемам производства. Методика выполнения работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменя- ются в зависимости от типа производственного участка. В поточном производстве — по соотношению штучного времени по каждой опера- ции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и принятой сменности (в поточном производстве на основе плана-гра- фика работы линии). Выбор того или иного варианта расположения оборудования обусловливается требованием наилучшего использова- ния площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность работы и удобство обслуживания оборудования (ремонт, обслужива- ние транспортом и т. п.). Ширина проездов и проходов между станка- ми определяется габаритами применяемых транспортных средств. Основными направлениями совершенствования работы механиче- ских цехов являются: • повышение уровня специализации и концентрации производства однотипных деталей на основе унификации изделий, сборочных единиц, деталей на стадии их конструирования; • применение групповых методов изготовления деталей; • применение безотходных малооперационных технологий; • механизация и автоматизация производства; • анализ и соблюдение принципов рационализации структур и про- цессов; • анализ и применение современных методов менеджмента и др. 11 324 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент 8.3. Сборочные подразделения На большинстве машиностроительных предприятий сборочные под- разделения (цехи) завершают процесс производства продукции, вклю- чающий ее сборку, испытания, сертификацию и упаковку. Эти работы выполняются по технологическим процессам (картам) и другой тех- нической документации. Качество и эффективность работы сборочных цехов во многом определяют ритмичность, качество, эффективность и устойчивость функционирования предприятия в целом. Однако для того, чтобы сборочные цехи работали на «отлично», необходимо меха- ническим цехам делать свою работу тоже на «отлично». Процесс сборки состоит в соединении и обеспечении правильного взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц. В цехах единичного и мелкосерийного производства наряду с чисто сборочными операциями выполняются другие технологические опера- ции (дополнительная механическая обработка деталей, слесарно-приго- ночные операции и т. п.). Технология сборочного процесса определяется характером, конструктивной сложностью, уровнем технологичности конструкции и годовой программой выпуска изделий. Вместе с тем с технологической точки зрения сборочные операции имеют много об- щего, что позволяет использовать универсальную технологическую оснастку, типовые технологические процессы и формы организации сборочных процессов. Дифференциация производственного процесса по сборке практи- чески неограниченна, что создает весьма благоприятные условия для внедрения поточных методов организации. Сборочные процессы ха- рактеризуются высоким удельным весом ручных работ и, за редким исключением, применением несложного технологического оборудо- вания. Специфика сборочных процессов позволяет широко использо- вать средства механизации и существенно затрудняет автоматизацию сборочных операций. Специализация рабочих и уровень их квалифи- кации часто определяются спецификой сборки и регулирования вы- пуска определенного вида продукции. Поэтому освоение новых видов продукции связано с приобретением определенных навыков и опыта. Одной из особенностей сборочных цехов является то, что на этапе сборки стоимость незавершенного производства приближается к пре- дельной величине — себестоимости готовой продукции. Поэтому сокра- щение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение оборачиваемости оборотных средств, но и наиболее эффективное ис- пользование производственных площадей. Трудоемкость сборочных Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 325 работ, а следовательно, и длительность цикла сборки существенно за- висят от- уровня технологичности конструкции по таким показателям, как блочность конструкции, коэффициенты стандартизации и унифи- кации, взаимозаменяемости конструкции и др. Требуемая точность со- пряжения деталей может быть обеспечена за счет высокой точности из- готовления деталей, применения деталей-компенсаторов, специального подбора деталей или индивидуальной пригонки сопрягаемых деталей. Каждый из этих методов используется при определенном объеме производства, характеризуется соответствующими показателями эф- фективности и оказывает влияние на особенности планирования и организации производства. Следует стремиться к снижению доли сле- сарно-сборочных и пригоночно-доделочных работ. При выборе формы организации сборочных работ решающим фак- тором является тип производства. Основными разновидностями форм организации сборочных работ являются индивидуальная (бригадная) сборка и поточная сборка. В первом случае сборка изделия осуществ- ляется на стационарном рабочем месте одним сборщиком или брига- дой. Поточная сборка отличается глубокой дифференциацией сбороч- ного процесса и узкой специализацией рабочих мест. На практике нередко используется сочетание этих форм в пределах одного цеха и даже участка. Степень дифференциации производственного процесса в этом случае может быть различной. Обычно узловая сборка отделя- ется от генеральной (общей). При узловой и генеральной сборке мо- гут использоваться как элементы поточного производства, так и мето- ды индивидуальной сборки. Основные формы организации сборочного процесса в наибольшей степени отвечают соответствующему типу производства. Технология сборки в цехах единичного и мелкосерийного производства предусмат- ривает объем доделочных и пригоночных работ. В цехе используются металлорежущее оборудование и транспорт универсального назначе- ния, создаются участки или рабочие места для слесарной обработки деталей. В этих условиях чаще используется индивидуальная (бригад- ная) сборка, отличающаяся небольшой длительностью цикла сборки и относительно низким уровнем эффективности. В цехах среднесерийного производства доделочные и пригоночные работы или ликвидируются, или же сводятся к минимуму. Процесс сборки дифференцируется, поэтому возможна специализация рабо- чих мест. При сборке узлов и изделия используются поточные методы или их элементы, повышается степень оснащенности технологических процессов и применение автоматизированного оборудования. Значи- 326 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент тельно снижается при этом удельный вес сборочных работ в общей трудоемкости и сокращается длительность цикла сборки. В цехах крупносерийного и массового производства сборка ведется на основе взаимозаменяемости деталей. Технологические процессы максимально дифференцируются, широко применяются прогрессив- ная технология, средства механизации и автоматизации, организуется поточная сборка, оснащенная высокопроизводительным оборудова- нием и транспортными средствами. При разработке проектов сборочных цехов учитываются особенно- сти, связанные с характером изготовляемой продукции: конструктивные (габариты, вес, сложность, материал, точность, взаимозаменяемость и др.); технологические (число операций, метод обработки, разряд ра- бот, характеристики технологического оборудования, оснастки и др.) и организационные (программа выпуска, способ сочетания операций, показатель организованности процессов сборки и др.). Основными направлениями совершенствования работы сборочных це- хов являются: • повышение уровня специализации и концентрации сборочных работ; • применение бригадной формы организации труда; • сокращение пригоночных работ за счет применения селективной сборки, основанной на предварительной сортировке (селекции) деталей на размерные группы и последующем соединении дета- лей определенной размерной группы; • повышение блочности конструкции изделия и взаимозаменяемо- сти деталей (это в большей мере относится к конструкторам); • повышение уровня механизации и автоматизации сборочного про- цесса; • анализ и соблюдение принципов рационализации структур и про- цессов; • анализ и применение современных методов менеджмента и др. 8.4. Основы оперативного управления производством Оперативное управление производством включает следующие рабо- ты: 1) организация разработки и выполнения оперативно-календар- ных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; 2) организация обеспечения Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 327 рабочих мест всем необходимым; 3) организация учета и контроля хо- да производства; 4) регулирование хода производства. На межцехо- вом уровне оперативное управление осуществляется для решения прин- ципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспече- ния внешних поставок комплектующих изделий, использования внут- ренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Для оперативного управления производством в цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой по- зиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производствен- ной ситуации. Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем пере- рывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца, участка (бригады) и рабочих мест — в интервале недели, смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до го- да. В настоящее время процедуры оперативного управления все боль- ше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персона- лом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода произ- водства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства. Таким образом, оперативное управление производством осуществ- ляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллекти- вы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это дости- гается выполнением следующих условий: • строгим распределением работ на короткие периоды времени (де- када, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участ- ках (в бригадах) — в подетальном и узловом разрезах, а для рабо- чих мест — в подетально-пооперационном виде; • четкой организацией сбора и обработки информации о ходе про- изводства; • комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений; • повседневным анализом и владением управленческим персона- лом производственной ситуацией в каждом звене предприятия; 328 _ Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент • своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быст- рого его восстановления в случае отклонения от запланирован- ных заданий. Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпу- ска деталей для цехов серийного производства — сложная, трудоем- кая работа, требующая предварительного анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. В от- личие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенк- латурой деталей здесь мы имеем дело с деталями, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабиль- ный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии дета- лей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и на центральном складе гото- вых деталей предприятия. Отсюда вытекает необходимость выявле- ния особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска- выпуска деталей. 1. В серийном производстве для каждой партии деталей определя- ется число запусков или их периодичность. При этом число запусков может быть различным. Если их число больше единицы, то в ОКП выпуск каждой партии деталей следует чередовать с периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между вы- пусками партии деталей одного наименования. 2. Затраты времени на переналадку оборудования должны быть ми- нимальными. Это достигается путем строгого закрепления конструк- тивно-технологически схожих деталей за одними и теми же станками. 3. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. С этой целью рекомен- дуется анализировать принципы рациональной организации произ- водственных процессов, внедрять бригадную форму организации труда, предполагающую совмещение профессий, многостаночное обслужи- вание, снижение монотонности труда путем обеспечения сменяемо- сти рода деятельности. 4. Если в цехе выполняются все или основные виды обработки дета- лей, то детали можно разделить на ведущие, имеющие наиболее дли- тельный технологический цикл обработки, и комплектующие. Необ- ходимо стремиться к соблюдению графика выпуска ведущих деталей. Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 329 5. В условиях стабильной номенклатуры планирование производ- ства деталей организуется по принципу подачи в кладовую цеха, а в некоторых случаях непосредственно на центральный склад готовых деталей завода. Здесь важно четко определить очередность запуска и выпуска деталей. 6. Оперативно-календарный план разрабатывается на основе поде- тальной производственной программы и, в сущности, представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия де- талей имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки. ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укруп- ненно, т. е. в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными цик- лами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т. е. в пооперационном разрезе в отношении каждой партии деталей. 7. Разработка плана является делом весьма сложным. При этом следу- ет учитывать, насколько план обеспечен всем необходимым для непо- средственной его реализации. Цехи серийного производства оснаще- ны универсальным и частично полуавтоматическим оборудованием. Обслуживающие его рабочие, по сути дела, обеспечивают нормальное (по графику) течение производственного процесса. ОКП разрабаты- вается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполне- ния тех операций, которые должны контролироваться плановиками и мастерами и которые следует строго выдерживать. Это положение уп- рощает процесс разработки ОКП и позволяет использовать при расче- тах эвристические правила, учитывающие рациональные приемы ре- шения задач. 8. ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода, с учетом имеющегося задела в производстве. Размеры партии дета- лей по ходу процесса могут разукрупняться по техническим, органи- зационным, производственным причинам. Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения оче- редности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партий деталей. Определение очередности запуска партий деталей в обработку, календарных планов их запуска-выпуска осуществляют технологи и организаторы производства исходя из кон- кретных условий. Завершающей стадией процесса управления производством явля- ются учет, контроль и регулирование (диспетчеризация) хода выпол- нения частичных процессов. В процессе разработки производственных программ, ОКП и сменно-суточных заданий используется информа- ция о текущем ходе производства. Эта информация, отражая резуль- 330 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент таты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбо- ра, периодически обрабатывается и окончательно формируется к каж- дому новому плановому периоду в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество раз- рабатываемых программ и заданий. Поэтому эти факторы принима- ются в качестве критериев создания системы оперативного учета на предприятии. Информация о ходе производства не только используется при плани- ровании, но и одновременно является основой действенного контроля и регулирования производственных процессов. Какими стабильными бы ни были цеховые производственные программы и оперативные за- дания участкам или отдельным рабочим, в ходе производства неиз- бежно возникают изменения и отклонения, требующие корректиров- ки ранее составленных планов. К ним относятся отсутствие на складе или в кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспо- соблений, инструмента или возникновение массового брака, отсут- ствие рабочих, невыход (в сравнении с графиком) станков из ремон- та и т. д. Своевременный, полный и точный учет перечисленных отклонений позволяет не только вести контроль, но и оперативно регулировать ход производства в соответствии с разработанным планом. Эти условия могут быть обеспечены только при рациональной организации системы оперативного учета в масштабе всего предприятия на основе комплекс- ного применения современной вычислительной техники и перифе- рийных средств. Отсюда вытекает, что основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы произ- водственных цехов и их подразделений за определенный период вре- мени в целях ее использования для контроля и регулирования теку- щего хода производства. В синтезированном виде эта информация используется для целей планирования производства в каждом из це- хов на более длительные периоды времени (месяц, квартал). Реализа- ция этой задачи при условии своевременности поступления, полноты и достоверности учитываемой информации может быть осуществлена путем создания комплексной автоматизированной системы оператив- ного учета на предприятии. Такая система должна отвечать следую- щим требованиям: • обладать высокой оперативностью по сбору и обработке инфор- мации; Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 331 • исключать дублирование в работе каждого звена системы; • обеспечить предварительную обработку информации в пунктах ее сбора; • исключить передачу в информационно-вычислительный центр (ИВЦ) предприятия избыточной информации; • обеспечивать возможность синтезирования полученной инфор- мации в необходимых для управления разрезах; • исключить и свести к минимуму ручной труд при заполнении пер- вичной учетной документации; • быть экономически эффективной по сравнению с действующей на предприятии системой оперативного учета. Для управления производством требуется определенный перечень данных, характеризующих результаты работы каждого цеха и его под- разделений, их регистрация на соответствующие технические носите- ли и передача в ИВЦ для последующей обработки. При определении перечня регистрируемых данных необходимо стремиться к его мини- мизации за счет ведения учета не по всем параметрам, а по отклонени- ям (такой подход возможен только в оперативном регулировании). Информация о ходе производства включает: выпуск изделий и их составных частей сборочными, обрабатывающими и заготовительны- ми цехами завода в течение года с разбивкой по кварталам и месяцам; поступление готовых деталей и сборочных единиц на центральный склад завода и их выдачу сборочным цехам; поступление обработан- ных деталей в кладовые цеха и их выдачу на сборочные участки; дви- жение деталей и изделий по операциям технологического процесса с указанием времени выдачи задания и завершения выполненной рабо- ты; движение заделов деталей на рабочих местах; передачу деталей и сборочных единиц между участками цеха и цехами предприятия; брак всех видов; поступление материалов, заготовок, оснастки и инстру- мента в цеховые кладовые и их выдачу на рабочие места; время работы и простои оборудования; выход оборудования в ремонт и из ремонта; расход электроэнергии, топлива, воды, пара, горюче-смазочных мате- риалов, эмульсии и других видов ресурсов. Для организации и проведения работ по регистрации информации на местах ее появления в цехах, на складах (кладовых) создаются пунк- ты сбора информации, на которых осуществляется не только ее ре- гистрация о результатах производственной деятельности цеха, но и некоторая предварительная обработка. Типы и количество перифе- рийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора инфор- 332 Р. А. Фатхутдинов, Производственный менеджмент мации, определяются исходя из объема и сложности выполнения работ. Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осу- ществляются на основе собранной информации о выполнении произ- водственных программ и заданий. Фактические данные о ходе произ- водства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ выявленных отклонений и определяются меры по обеспечению рав- номерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей, сборочных единиц и изделий. Контроль за ходом производства осущест- вляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлени- ям: контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий; контроль комплектующих изделий; контроль межцеховых заделов; контроль оперативной подготовки и обеспечения производства; на- блюдение за работой отстающих подразделений и др. Система дис- петчерского регулирования хода цроизводства должна: опираться на четкую организацию оперативного планирования производства, не- посредственным продолжением которого она является; обеспечивать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства; осу- ществлять быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства; базироваться на четкой ответственности и преемственности оператив- ного руководства производством. Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчер- ского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в под- чинении главного диспетчера (который в свою очередь подчиняется заместителю руководителя по производству). Организационное постро- ение диспетчерского аппарата предприятия зависит от типа, характе- ра и масштаба производства. На крупных заводах формируется цент- ральное диспетчерское бюро в составе планово-диспетчерского отдела предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются диспетчерские группы по видам производства или стадиям производ- ственного процесса. Служба главного диспетчера осуществляет сле- дующие основные функции: • контроль хода выполнения производственной программы по ос- новным видам изделий и по стадиям производственного процесса; • принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе; • учет и анализ внутрисменных простоев оборудования; • учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым. Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 333 В последнее время большое внимание уделяется применению в рам- ках оперативного управления системы оперативного регулирования (системы власти), граничащей с психологическими аспектами управ- ления персоналом. |