Р.А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент. Учебник для ВУЗов. Р. А. Фатхутдинов
 Скачать 3.32 Mb.
|
|
8.7. Организация инструментального хозяйства Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой со- вокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретени- ем, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической ос- настки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие исполь- зует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособле- ния, вспомогательный инструмент и др. Целью функционирования инструментального хозяйства предпри- ятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и ра- бочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проекти- рование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию. Предприятия, например ма- шиностроительные, используют широкую номенклатуру технологи- ческой оснастки. На среднем машиностроительном заводе число наи- менований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на тех- нологическую оснастку достигают 15 %. В общих затратах на техно- логическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60 %. Проектирование и изготовление технологической оснастки име- ет значительную трудоемкость. Эти факты красноречиво свидетель- ствуют о важности развития инструментального обеспечения произ- водства. Значительная номенклатура технологической оснастки предопре- деляет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает: • технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутриви- довой унификации изделий, их составных частей и конструктив- ных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т. д.); • упрощение кинематической схемы изделий; • развитие предметной и технологической специализации и коо- перирования производства; Тема Основы организации производства в машиностроении 343 • типизацию технологических процессов; • унификацию технологической оснастки и конструктивных эле- ментов; • расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки; • расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находя- щийся на центральном инструментальном складе); • проектирование помещений, технических средств и организаци- онных проектов для хранения и доставки оснастки к рабочим местам; • проектирование и изготовление специальной оснастки; • проведение маркетинговых исследований и заключение догово- ров на приобретение технологической оснастки со стороны, орга- низацию ее доставки на предприятие; • входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специ- альной оснастки; • организацию хранения оснастки; • организацию доставки оснастки к рабочим местам; • организацию эксплуатации оснастки; • организацию учета и контроля использования оснастки; • организацию ремонта и восстановления оснастки; • анализ эффективности использования оснастки; • разработку и экономическое обоснование организационно-техни- ческих мероприятий по улучшению использования технологи- ческой оснастки; • стимулирование улучшения использования оснастки; • налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества. В связи с многообразием решаемых задач организационная струк- тура инструментального хозяйства предприятия довольно сложна. На- пример, на крупном машиностроительном предприятии организаци- онная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела): • заместитель начальника отдела по производству оснастки; • заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки; • технический сектор; • планово-экономический сектор; 344 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент • инструментальные цехи; • бухгалтерия отдела. В свою очередь, заместителю начальника инструментального отде- ла по производству могли бы подчиняться следующие подразделения: сектор маркетинга, сектор покупного инструмента, центральный ин- струментальный склад, планово-диспетчерский сектор. Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно-алмазного хозяйства, инструментальное хозяйство цехов. Начальник инструментального отдела, куда входят все пере- численные подразделения, подчиняется, как правило, главному тех- нологу предприятия. Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования явля- ются: 1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства — упрощение конструкции (структуры) продук- ции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оп- тимизации; 2) в области проектирования и производства технологической ос- настки — унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автома- тизированного проектирования на основе классификации и ко- дирования технологической оснастки, сокращение продолжитель- ности разработки и изготовления оснастки; 3) в области менеджмента — применение научных подходов и мето- дов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурент- ных преимуществ предприятия, совершенствование учета, конт- роля, анализа и мотивации работ; 4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки — обеспечение нормальных условий работы центрального инструмен- тального склада, инструментально-раздаточных кладовых, орга- низация обеспечения рабочих мест, организация централизован- ной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и рас- ходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восста- новления оснастки. Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 345 8.8. Организация ремонтного хозяйства Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом тех- нического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрес- сивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ долж- но быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес зат- рат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продук- ции достигает 10 %. Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое ка- чество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции ма- шиностроения за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогично- го класса отечественное технологическое оборудование и транспорт- ные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслу- живание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким каче- ством маркетинговых исследований и НИОКР. И как итог — удель- ный вес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспо- собной на внешнем рынке, составлял в 1998 г. всего около 1 %. Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от ка- чества технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии про- изводства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования. Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия включа- ет выполнение комплекса работ. 1. Анализ производственной и организационной структуры пред- приятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, пря- моточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов. 2. Анализ уровня специализации, комбинирования с целью опти- мизации этих параметров. 346 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент 3. Анализ технологического оборудования по следующим показате- лям (факторам): • необходимость данного оборудования; • удельный вес неустановленного оборудования; • удельный вес оборудования, находящегося в ремонте; • средний возраст технологического оборудования (по группам); • удельный вес физически изношенного оборудования; • коэффициент сменности работы технологического оборудо- вания; • коэффициент использования оборудования по производитель- ности (по группам); • коэффициент использования оборудования во времени (по группам); • анализ фондоотдачи; • анализ структуры активной части основных производственных фондов; • анализ уровня механизации производства. 4. Разработка предложений по совершенствованию форм организа- ции производства, производственной и организационной струк- туры предприятия. 5. Разработка предложений по улучшению использования оборудо- вания (по видам). 6. Разработка норм потребности в оборудовании для замены его из- ношенной части, технического перевооружения и капитального строительства. 7. Разработка норм потребности в запасных частях для технологи- ческого оборудования. 8. Разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других элемен- тов основных производственных фондов (ОПФ). 9. Расчет потребности в производственных площадях для ремонт- ного хозяйства. 10. Расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяй- ства и его фонда заработной платы. 11. Расчет показателей планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования (по видам): Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 347 • анализ соблюдения графика ППР на предприятии; • структура межремонтного цикла по видам оборудования; • продолжительность межремонтного периода; • трудоемкость ремонта оборудования (по видам ремонта и ви- дам оборудования); • потребность в ресурсах для различных видов ремонта; • годовой объем ремонтных работ; • параметры организации ППР оборудования предприятия во времени и пространстве. 12. Организация ремонтных работ. 13. Организация межремонтного обслуживания. 14. Организация материально-технического обеспечения ремонтно- го хозяйства предприятия. 15. Разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства. Перечисленные виды работ можно укрупненно объединить в три блока: а) экономический, объединяющий работы: по учету и анализу эф- фективности использования ОПФ; разработке норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического пере- вооружения, капитального строительства; разработке норм потреб- ности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стра- тегическому планированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированию материально-технического обеспе- чения ремонтного хозяйства; разработке предложений по совершен- ствованию организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока); б) технический, включающий: осуществление технического надзо- ра за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проек- тирование, изготовление и восстановление запасных частей; выпол- нение различных видов ремонта элементов ОПФ; в) организационный, включающий: организацию материально-тех- нического обеспечения ремонтного хозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ре- монтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрение прогрес- 348 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент сивных для данных условий форм организации производства; совер- шенствование организационной и производственной структур ремон- тного хозяйства. Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами: 1) сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции; 2) программой выпуска; 3) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства; 4) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства. В услови- ях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расши- рение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечис- ленных работ может выполняться специализированными фирмами (предприятиями, организациями), которые обеспечивают высокое ка- чество работ и приемлемые цены на их выполнение. Ремонтное хозяйство на предприятии возглавляет главный меха- ник, подчиняющийся главному инженеру (техническому директору). Структура ремонтного хозяйства может включать следующие подраз- деления: 1) экономический отдел; 2) технический отдел; 3) организа- ционный отдел; 4) ремонтно-механический цех; 5) склад. Функции отделов были рассмотрены ранее. Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяй- ства и повышения эффективности его функционирования могут быть: • в области организации производства — развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства; • в области планирования воспроизводства ОПФ — применение научных подходов и методов менеджмента; • в области проектирования и изготовления запасных частей — унификация и стандартизация элементов запасных частей, при- менение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества; • в области организации работ — соблюдение принципов рацио- нальной организации производства (пропорциональности, парал- лельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ; • в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ — развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др. Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 349 8.9. Организация транспортного и складского хозяйств Транспортное и складское хозяйство предприятия создаются для доставки, складирования и перемещения потребителю различных гру- зов в соответствии с условиями договоров, в установленные сроки и по оптимальным маршрутам. Основными критериями функциониро- вания транспортного и складского хозяйства являются качественное и своевременное предоставление услуг по минимально возможной цене. Рассмотрим особенности транспортного и складского хозяйства в отдельности, круг организационных вопросов по их функциониро- ванию, направления повышения качества и эффективности оказывае- мых услуг. Транспортное хозяйство является артерией предприятия, связую- щей материальные потоки. Ритмичность и качество предоставляемых транспортных услуг определяют стабильность и эффективность фун- кционирования предприятия в целом. Транспортные операции явля- ются важной составной частью производственного процесса, причем транспортные средства нередко используются в целях регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства (например, при помощи конвейера). Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, сниже- нию себестоимости продукции, росту производительности труда. На предприятиях используют различные виды транспортных средств (классификация): • по сфере обслуживания — средства межцехового и внутрицехо- вого транспорта; • в зависимости от режима работы — транспортные средства не- прерывного (конвейерные системы и т. д.) и периодического дей- ствия (автомашины, самоходные тележки и др.); • по направлениям движения — транспортные средства для гори- зонтального, вертикального (лифты, элеваторы и т. д.) и смешан- ного перемещения (краны и др.); • по уровню автоматизации — автоматические, механизированные, ручные; • по виду перемещаемых грузов — транспортные средства для пе- ремещения сыпучих, наливных и штучных грузов. 350 Р. А, Фатхутдинов. Производственный менеджмент Организация транспортного хозяйства предприятия включает вы- полнение следующих работ: 1) стратегическое планирование обновления транспортных средств; 2) анализ производственной структуры предприятия, разработка и внедрение мероприятий по ее совершенствованию (с точки зре- ния рациональности транспортных схем, обеспечения прямоточ- ности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности про- изводственных процессов); 3) анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности ис- пользования транспортных средств во времени и по производи- тельности; 4) выбор и обоснование использования транспортных средств; 5) расчет норм и нормативов расхода (потребности) в материаль- ных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды транспорт- ного хозяйства; 6) составление балансов грузооборота (по горизонтали указывают- ся отправители грузов, по вертикали — их получатели); 7) проектирование схем грузопотоков; 8) оперативно-календарное планирование транспортных операций; 9) диспетчирование работы транспорта предприятия; 10) учет, контроль и мотивация повышения качества и эффективно- сти работы транспортного хозяйства. Основными направлениями повышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства являются: • углубление предметной и функциональной специализации про- изводства, развитие кооперирования; • повышение уровня автоматизации производства и управления; • сокращение среднего возраста транспортных средств и увеличе- ние удельного веса прогрессивных транспортных средств; • совершенствование нормирования, учета и контроля использо- вания транспортных средств, мотивация повышения их эффек- . тивности; • анализ соблюдения принципов прямоточности, пропорциональ- ности и непрерывности производственных процессов, разработ- ка и внедрение соответствующих мероприятий. Складское хозяйство предприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движения материально-технических ресурсов, по- Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 351 ступающих на предприятие, и готовой продукции. Эти функции склад- ское хозяйство должно выполнять качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами. Эти три показателя и являются собствен- но критериями функционирования складского хозяйства. В зависи- мости от объема работ склады могут быть общезаводскими и цеховы- ми. Общезаводские склады, например машиностроительных заводов, в свою очередь подразделяются: • на материальные (склады основных и вспомогательных материа- лов, топлива, лесоматериалов); • полуфабрикатов и заготовок для хранения материалов, прошед- ших соответствующую обработку в одних цехах и предназначен- ных для обработки в других. Это склады черновых заготовок, вы- пускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей, выпускаемых обрабатывающими цехами и идущих в сборку; • производственные, обслуживающие производственный процесс; • готовой продукции, принимающие от цехов готовую продукцию, производящие упаковку и отправку ее потребителю; • отходов и вторичного сырья; • хозяйственные, предназначенные для хранения тары, спецодеж- ды, хозяйственных материалов, рабочего инвентаря и т. п. Расположение складов зависит от характера материальных ценно- стей и их значения. Так-, материальные и производственные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребителям, с тем чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой продукции размещают ближе к сборочным цехам. По своей конструк- ции склады бывают открытые, полуоткрытые, закрытые и специальные. К цеховым производственным складам применительно к машиностро- ительному производству относят материальные, промежуточные, скла- ды готовых деталей, комплектовочные и специальные. Организация складского хозяйства включает следующие работы: 1) анализ производственной структуры предприятия на предмет пря- моточности, пропорциональности, непрерывности и ритмично- сти производственных процессов; 2) определение номенклатуры и типа складских помещений; 3) разработка схем размещения новых складских помещений, их проектирование, строительство; 4) разработка оперативно-календарных планов работы складских помещений; 352 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент 5) организация учета и контроля движения материальных потоков через склады; 6) организация выдачи и доставки грузов потребителям; 7) анализ эффективности работы складского хозяйства, разработка и внедрение предложений по улучшению его работы. Направления повышения эффективности работы складского хозяй- ства примерно те же, что и для транспортного хозяйства. 8.10. Организация и обслуживание рабочих мест Под рабочим местом понимается часть производственной площади с размещенным на ней технологическим оборудованием и инвентарем, необходимым для эффективного выполнения рабочим или бригадой определенного производственного задания. Рабочее место является первичной ячейкой производственной структуры предприятия. Органи- зация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, на- правленных на создание на рабочем месте всех необходимых условий для высокопроизводительного труда, на повышение его содержательно- сти и охрану здоровья рабочего. Она включает: выбор рациональной специализации рабочего места и его оснащение оборудованием, оснаст- кой и инвентарем; создание комфортных условий труда; рациональную планировку; бесперебойное обслуживание рабочего места по всем функ- циям. Конкретное содержание работ по рациональной организации ра- бочих мест зависит от многих факторов: вида труда (умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный), условий труда (комфортные или неблагоприятные), типа производ- ства и т. д. 1 Компонентами рабочих мест являются: • производственная площадь; • предмет труда; • орудие труда; • технология; • работник; • менеджмент. 1 Организация производства. Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, 3. П. Ру- мянцевой, Н. А. Саломатина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2000. Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 353 Рабочие места могут быть в организационной и производственных структурах, их виды и взаимосвязи показаны на рис. 8.2. Организационная структура организации, Производ- ственная структура организации Рис. 8.2. Виды рабочих мест на предприятии и их взаимосвязи РМУ — рабочие места управленческих работников; РМС — рабочие места специа- листов; РМП — рабочие места обслуживающего персонала; РМР — рабочие ме- ста основных рабочих; РМВ — рабочие места вспомогательных рабочих; РМО — рабочие места обслуживающих рабочих Основными параметрами рабочих мест являются: 1) для производственных помещений: • размеры, площадь, объем; • эргономические показатели; • экологические показатели; • коммерческие показатели; 2) для предметов и орудий труда: • качество товара; • цена товара; • затраты на эксплуатацию (применение); • качество сервиса потребителей товара; • внешние факторы (факторы времени, риска и др.); 3) для технологии: • прогрессивность; • ресурсоемкость; • возраст; • уровень безопасности выполнения работ; • экологичность и эргономичность технологии; 4) для работника: • творческий потенциал (образование, профессионализм, навы- ки и т.п.); 12-488 354 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент • способности; • интеллигентность; • темперамент; • характер; • воля и др; 5) для менеджмента: • качество системы управления (менеджмента); • качество управленческого решения; • применяемость научных подходов к управлению; • качество работ по нормированию и планированию и др. Организация и обслуживание рабочих мест в значительной степени зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном произ- водствах на рабочем месте выполняется большое число разнообразных операций; рабочие места оснащены универсальным оборудованием, разнообразной технологической оснасткой и инвентарем. В серийном производстве преобладают рабочие места, на которых выполняется ог- раниченное число технологических операций. Такие рабочие места оснащаются специализированным оборудованием, оснасткой и инстру- ментом. Для массового производства характерно закрепление за рабо- чими местами одной-двух технологических операций, что позволяет оснащать их специальным оборудованием и инструментом. В зависимости от характера выполняемой работы рабочие места могут быть стационарными или передвижными. На стационарных ра- бочих местах чаще всего организуется зона для обслуживания рабо- чих (слесарей-ремонтников, электриков, наладчиков и др.). По про- фессиональной принадлежности работников можно выделить рабочие места для основных рабочих (станочника, оператора, слесаря-сборщи- ка, радиомонтажника, кузнеца, литейщика, сварщика и др.), вспомога- тельных рабочих (наладчика, смазчика, слесаря-ремонтника, кладов- щика и др.), ИТР (инженерно-технических работников) и служащих. По механовооруженности различают рабочие места ручной, меха- низированной и автоматизированной работ. При организации рабо- чих мест с преобладанием ручных приемов в операциях определяется возможность механизации выполняемых работ. При этом особое вни- мание обращается на проектирование и внедрение рациональных ме- тодов труда. На механизированных рабочих местах организация на- правлена на согласование работы человека и машины, обеспечение синхронности трудового и технологического процессов, удобство и безопасность работы. На автоматизированных рабочих местах весь Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 355 технологический процесс осуществляется без непосредственного уча- стия рабочего, за которым сохраняются только функции обслужива- ния (контроль, регулировка, ремонт, подача и вывоз деталей). Внедре- ние промышленных роботов увеличивает число автоматизированных рабочих мест, делает возможным их организацию в условиях серий- ного и даже мелкосерийного производства. Широкое применение в машиностроении оборудования с программ- ным управлением (в том числе станков типа «обрабатывающий центр») в комплексе с промышленными роботами приводит к созданию робо- тизированных рабочих мест (РРМ). Их характерная особенность — выполнение в автоматическом режиме различных технологических операций, что обеспечивает высокий уровень концентрации техноло- гических операций на рабочем месте и способствует росту производи- тельности труда, сокращению числа рабочих мест. Под специализацией рабочего места понимается определение его рационального производственного профиля, который формируется пу- тем закрепления за ним сходных деталеопераций, сгруппированных по признакам конструктивно-технологического подобия, точности обработ- ки и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых деталей или числа выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специали- зации способствует совершенствованию трудовых повыше- нию производственных навыков и культуры труда, приводит к росту производительности труда. Основой специализации рабочих мест яв- ляется проведение работы по унификации изделий и их конструктив- ных элементов, а также типизации технологических процессов, что по- зволяет сократить номенклатуру обрабатываемых деталей, повысить уровень серийности и уменьшить число переналадок оборудования. Оснащение рабочих мест определяется их производственным про- филем, специализацией, степенью механизации и автоматизации тех- нологических процессов. Комплект типового оснащения рабочего места в машиностроении включает: основное технологическое оборудование (станок, верстак, пульт); вспомогательное оборудование (подъемно- транспортное, подставки, сиденья); инвентарь (инструментальные шка- фы, тумбочки, полки, стеллажи и т. п.); тару для заготовок и готовых деталей (ящики, поддоны, кассеты, штативы, контейнеры); техноло- гическую оснастку и инструмент (зажимные и базирующие устрой- ства, ключи, режущий и мерительный инструмент); организационную оснастку (устройства связи и сигнализации, планшеты для докумен- тации); устройства охраны труда, санитарно-гигиенические и культур- но-бытовые устройства (ограждения, защитные экраны, промышлен- 12' 356 Р. А. Фатхутдинов.Производственный менеджмент ная вентиляция и освещение, устройства сбора производственных от- ходов, предметы интерьера). Главным требованием при выборе основного технологического обо- рудования является обеспечение на рабочем месте необходимой про- изводительности труда при соблюдении заданных параметров техно- логических процессов. Оборудование должно соответствовать требо- ваниям эргономики и эстетики, а рабочему должны быть обеспечены комфортные и безопасные условия труда. Для повышения уровня автоматизации управления технологическими процессами основное оборудование обеспечивается микропроцессорными устройствами, активными средствами контроля, системами связи с управляющей ЭВМ и т. п. Вспомогательное оборудование рабочего места должно быть удоб- ным и безопасным в эксплуатации, соответствовать антропометриче- ским характеристикам работников, быть оформленным в соответствии с требованиями производственной эстетики. Оснащение вспомогатель- ным оборудованием (подъемно-транспортным, рольгангами, склиза- ми, кантователями и т. д.) в дополнение к общецеховым устройствам осуществляется с учетом производственного профиля рабочего места, анализа трудовых и технологических процессов. При оснащении ра- бочих мест индивидуальными транспортными средствами особое вни- мание следует уделять бесприводным средствам (рольганги, склизы), применение которых при незначительных затратах обеспечивает сни- жение утомляемости рабочего и способствует росту производитель- ности труда. Большое распространение в настоящее время получают загрузочные устройства с использованием роботов и автооператоров, оснащенные программным управлением, сенсорными и телевизион- ными устройствами и т. п. Подбор вспомогательного оборудования для роботизированных рабочих мест направлен на расширение универсальности и техноло- гических возможностей этих рабочих мест, расширение функций транспортной системы, промышленного робота и станка-автомата. Вспо- могательное оборудование, расширяющее функции транспортной си- стемы на РРМ, включает: загрузочное оборудование, транспортеры, бункера, манипуляторы с программным управлением. Оборудование, расширяющее функции промышленного робота, охватывает канто- ватели, подающие и выбрасывающие механизмы, погрузчики. Обо- рудование, расширяющее функции станка-автомата, обеспечивает автоматизацию технологических процессов, контроля смазки и охлаж- дения и т. п. Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 357 Основной задачей при оснащении РРМ является оптимальное рас- пределение функций между роботом и вспомогательным оборудова- нием. Оно зависит от применяемой технологии, степени автоматизации, используемых средств вычислительной техники и их программного обеспечения. Интеграция станков с программным управлением, ро- ботов, транспортных и складских систем образует гибкие производ- ственные системы (ГПС): производственный модуль, гибкая линия, участок. Рабочее место как первичная производственная ячейка должно быть связано с системой обслуживания и управления информацион- ными каналами, т. е. системой промышленной связи и сигнализации. Эта система применяется для информационного обслуживания рабо- чего места и автоматизированной системы управления предприятием (АСУП). Одним из вопросов организации рабочих мест является их рацио- нальная планировка. Под планировкой рабочего места понимают ра- циональное пространственное размещение всех материальных элемен- тов производства на рабочем месте (оборудования, технологической и организационной оснастки, инвентаря и т. д.), обеспечивающее эко- номное использование производственной площади, высокопроизво- дительный и безопасный труд рабочего. Различают внешнюю и внут- реннюю планировки рабочих мест. Внешняя планировка представляет собой целесообразное размеще- ние на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и организационной оснастки. Она проектируется с учетом рабочего и вспомогательного пространства (зоны). Рабочая зона — участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягае- мости рук в горизонтальной и вертикальной плоскости с учетом пово- рота корпуса на 180° и перемещения рабочего на один-два шага. Здесь размещаются орудия и предметы труда, постоянно используемые в работе. Остальная площадь рабочего места составляет вспомогатель- ное пространство, где располагаются предметы, используемые реже, элементы интерьера и т. п. Основным требованием к рациональной внешней планировке является обеспечение минимальных траекторий перемещения предметов труда в вертикальной и горизонтальной плос- костях, сокращение излишних трудовых движений, уменьшение до минимума числа наклонов и поворотов корпуса рабочего и экономное использование производственной площади. Рациональная внутренняя планировка рабочего места представляет собой целесообразное размещение технологической оснастки и инст- 358 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент румента в инструментальном шкафу, правильное расположение заго- товок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные трудовые движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений двумя руками. Проектирование рациональной внутренней планировки осуществляется с учетом зоны досягаемости рук рабоче- го, которая представляет собой участок трехмерного пространства, ог- раниченный траекториями движения рук рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскости. Для эффективного выполнения производственных заданий каждое рабочее место нуждается в различных видах обслуживания — доставке материалов и заготовок, наладке и ремонте оборудования и т. п. Сочета- ния различных видов обслуживания образуют систему обслуживания рабочих мест, участков и цехов. Это комплекс постоянно осуществляе- мых мероприятий, регламентирующий виды, объемы, периодичность и методы выполнения вспомогательных и обслуживающих работ по обес- печению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводитель- ного труда. Проектирование систем эффективного обслуживания бази- руется на научно-обоснованном функциональном разделении труда на предприятии. Основные функции обслуживания рабочих мест: • ремонтная; • обеспечение инструментом; • наладочная; • материального обеспечения; • транспортная; • технического контроля; • организационная; • прочие функции обслуживания. К системам обслуживания рабочих мест предъявляются следующие требования: 1) плановость; 2) предупредительность; 3) надежность; 4) комплексность; 5) экономичность; 6) мобильность. Краткие выводы 1. Типовыми направлениями совершенствования работы цехов ос- новного производства могут быть следующие: повышение уровня спе- циализации на основе унификации и стандартизации, применение групповых методов изготовления, применение малооперационных бе- зотходных технологий, механизация и автоматизация процессов, ана- Тема 8. Основы организации производства в машиностроении 359 лиз и соблюдение принципов рационализации структур и процессов, анализ и применение современных методов менеджмента и др. 2. В XXI в. передовые машиностроительные заводы мира будут раз- рабатывать и внедрять непрерывные процессы на основе микроэлект- роники, биотехнологии, генной инженерии с использованием экстре- мальных условий в замкнутых безотходных циклах автоматизированного производства. 3. Все организационные вопросы обслуживания производства следу- ет рассматривать системно и комплексно, так как от качества посту- пающих на предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий, энергетических ресурсов, покупного оборудования и технологической оснастки («вход» системы) зависит качество процесса в системе и ее «выхода» (выпускаемой продукции). 4. К основным задачам организации обслуживания производства (ма- териально-техническое обеспечение, энергетическое, инструменталь- ное, ремонтное, транспортное и складское хозяйства, контроль каче- ства) относятся: определение места данного подразделения в системе обслуживания производства и системе менеджмента; определение це- лей деятельности подразделения; формулирование заданий и работ по выполнению целей; разработка структуры подразделений и определе- ние их функций; определение факторов и показателей деятельности подразделений; разработка и реализация стратегических, тактических и оперативных планов работы подразделений; обеспечение контроля и мотивация выполнения планов; анализ эффективности работы под- разделений. 5. Основными направлениями совершенствования организации обслу- живания производства являются: реализация концепции маркетинга в работе вспомогательных подразделений и обслуживающих хозяйств предприятия; анализ и применение принципов рациональной органи- зации производственных и управленческих процессов; углубление предметной, технологической и функциональной специализации в об- служивании производства; автоматизация производственных и управ- ленческих процессов; применение научных подходов к менеджменту. Контрольные вопросы 1. Перечислите вспомогательные подразделения и обслуживающие хозяйства крупного предприятия. 2. Какие работы включает в себя оперативное управление произ- водством? 360 Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент 3. Какие факторы определяют процесс разработки рационального плана ОКП? 4. Каковы цели обеспечения материально-технического производ- ства? 5. Перечислите виды топливно-энергетических ресурсов. 6. Каковы факторы улучшения использования ресурсов? 7. Как проводится маркетинг материально-технического обеспече- ния производства? 8. В чем заключается особенность энергоснабжения предприятия? 9. Каковы направления совершенствования энергетического хозяй- ства? 10. В чем заключается организация ремонтного хозяйства? И. В чем заключаются трудности в обеспечении производства тех- нологической оснасткой? 12. Кто занимается расчетами параметров организации ремонта обо- рудования? 13. Назовите направления совершенствования работы транспортно- го хозяйства. 14. Каковы перспективы развития складского хозяйства? 15. Какие требования предъявляются к менеджеру по организации обслуживания производства? 16. По каким критериям производится отбор поставщиков органи- зации? 17. Каким образом организуется обслуживание рабочих мест? 18. Из каких компонентов состоит ГПС? 19. Каковы перспективы организации рабочих мест на машиностро- ительном предприятии? 20. Какие требования предъявляются к системе обстраивания рабо- чих мест? |