Рд сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках
 Скачать 4.45 Mb.
|
|
а > ^ До позиции ч свара ведется цуг о ом мм д Рис. 10.12. Техника механизированной сварки методом STT 29 РД Вместе выполнения замка вторым сварщиком (стыковка в положении около 6 ч корневого слоя шва, выполняемого с разных сторон трубы) необходимо сошлифовать до минимально возможной толщины участок стороны корневого слоя шва на длине не менее 2 см, выполненный первым сварщиком. При толщинах стенок труб до 12-13 мм используются сопла диаметром 12,7 или 9.6 мм. При больших толщинах стенок следует использовать зауженное сопло горелки диаметром 9,6 мм. Для улучшения обзора зоны сварки рекомендуется выдвинуть наконечник горелки из сопла на расстоянии до 6 мм. В связи стем, что существует вероятность замерзания редуктора на баллоне с углекислым газом, необходимо использовать редукторы с подогревателями. Сварку рекомендуется начинать и заканчивать на расстоянии не менее 100 мм от заводского шва трубы или детали. Запрещается возбуждать дугу на поверхности трубы. Дуга должна возбуждаться только на поверхности разделки кромок или жена поверхности металла уже выполненной части шва. После выполнения корневого слоя шва его необходимо зачистить с помощью дисковой проволочной щетки и осмотреть снаружи и изнутри трубы. Усиление корневого шва изнутри трубы должно составлять 0-3 мм при ширине 3-8 мм. В случае обнаружения на корневом шве поверхностных дефектов, необходимо выполнить подварку участков с электродами с основным видом покрытия диаметром 2.5-3.25 мм методом «снизу-вверх». Операции по подварке корневого шва следует рассматривать как основную часть технологического процесса и предусматривать при составлении технологических карт. Подварка выполняется перед началом сварки заполняющих слоев шва. Подварочный шов должен иметь ширину 8-10 мм, усиление - 1 - 3 мм сплавным переходом к основному металлу. Автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей. Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять на постоянном токе обратной полярности. Разрешается применять ток прямой полярности в случае сварки с применением подкладок. Для сварки труб из углеродистых и низколегированных сталей следует применять сварочную проволоку и флюс, указанные в Таблице 6.3. 10.6.3. Перед сваркой необходимо просушить флюс в соответствии с режимами, указанными в Таблице 6.4. 10.6.4. Сварку труби деталей трубопроводов толщиной стеки до 30 мм включительно следует производить без подогрева, а свыше 30 мм - с подогревом до температуры 100-200 С. Автоматическая сварка под флюсом может выполняться по подварке изнутри трубы диаметром 900 мм и более, произведенной ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом или механизированной сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. Автоматическую сварку под флюсом следует выполнять на режимах, приведенных в Таблице 10.8. 10.6.7. Сварку следует производить в нижнем пространственном положении со смещением электрода с зенита на 30-100 мм (в зависимости от диаметра свариваемых труб, режима сварки, флюса, глубины разделки) в сторону, противоположную вращению изделия. Вылет электродной проволоки при сварке не должен превышать 50 мм, а слой флюса, закрывающий в процессе сварки зону дуги, должен быть толщиной не менее 40-45 мм. Для удержания флюса на цилиндрической поверхности труб должны применяться флюсоудерживающие устройства Режимы автоматической сварка под флюсом РД 01-001-06 Таблица Диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм Диаметр электродной проволоки, мм № слоя Сварочный ток, А Напряжение, В Скорость сварки, м\ч Смещение электрода с зенита, мм 2 3 4 5 6 7 9 200-426 6 2 1 2 360-440 360-440 34-36 36-38 15-20 35-40 304 0 7-12,5 2 1 40-42 30-35 40-45 2 400-480 42-45 Более 12,5 3 1 500-600 44-46 35-50 40-45 2 ,3 650-750 46-48 40-55 30-40 530, 720-820 7-12,5 2 1 400-480 42-45 35-40 60-80 2 3 500-550 46-48 38-40 40-50 3 1 550-650 44-46 35-50 40-60 2 680-750 46-48 40-55 Более 12,5 3 1 550-650 44-46 35-50 40-60 2 ,3 ... 680-750 46-48 40-55 30-40 1020-1220 7-12,5 3 1 580-650 46-48 50-60 60-80 2 680-750 48-50 50-55 40-60 4 1 900-1000 4-46 55-60 60-80 2 1100-1150 46048 55-65 40-60 Более 12,5 3 1 750-800 44-46 50-60 60-80 2 .3 800-850 48-50 50-55 60-80 4 1 900-1000 44-46 55-60 60-80 2 ,3 1100-1200 46-48 70-90 40-60 10.6.10. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть очищен от шлака и остатков флюса зубилом или металлической щеткой. Все швы необходимо укладывать так, чтобы Рис. 10.15 Схема наложения швов при автоматической сварке под флюсом труба) - смещение швов относительно друг друга б) - перекрытие швов в местах замков 1 - труба 2 - первый слой шва 2 - второй слой шва 4 - направление вращения трубы. При обрыве дуги зажигание производится на шве за кратером, предварительно очищенном от шлака. При сварке с подкладным кольцом, кольца должны изготавливаться механическим способом шириной 20 и толщиной 4 мм из Стили другой низкоуглеродистой стали спокойной или полуспокойной выплавки с содержанием углерода не более 0,24%. Разрешается изготовлять кольца из полосы стали, при этом стык кольца должен быть сварен с полным проваром. 31 РД Подкладное кольцо плотно, но без натяга устанавливают вконец одной из стыкуемых труб, зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм. Прихватку и последующую сварку кольца к трубе следует производить угловым швом с катетом не более 4 мм. Вторую стыкуемую трубу надвигают на выступающую часть подкладного кольца зазор между угловым швом и второй трубой должен быть 4-5 мм После сварки подкладного кольца ко второй трубе производят внешний осмотри окончательную сварку труби деталей трубопроводов в соответствии с п. Автоматическая сварка в защитных газах углеродистых и низколегированных сталей. Технология односторонней автоматической сварки неповоротных кольцевых стыков труб рекомендуется к применению при сварке непротяженных участков линейной части газопроводов, толстостенных соединений труб с деталями газопроводов и т.п. и включает в себя: -сварку корневого шва в среде защитных газов проволокой сплошного сечения методом сварку заполняющих и облицовочного слоев шва в среде защитных газов сплошной проволокой. Установки для автоматической сварки газопроводов в трассовых условиях должны включать в себя следующие основные единицы оборудования: -агрегаты энергообеспечения на базе колесных или гусеничных тракторов, на шасси которых смонтированы источники сварочного тока, газовые рампы и другое необходимое оборудование. Агрегаты питания должны быть оборудованы гидравлическими грузоподъемными стрелами для перемещения и установки на свариваемый стык сварочных автоматов и защитных палаток; -два сварочных автомата (левого и правого исполнения); -комплект интерфейсов (блоки подключения к источникам питания, соединительные кабели и шланги); -направляющие пояса для перемещения сварочных автоматов; -защитную палатку - укрытие. Сварочные автоматы должны состоять из следующих основных частей сварочной головки, электронного блока управления, тележки для перемещения сварочной головки по направляющему поясу. Электромеханические функции сварочной головки должны обеспечивать возможность настройки и регулирования следующих параметров режима сварки скорости и направления сварки, скорости подачи электродной проволоки, амплитуды и частоты колебания электродной головки, времени задержки электрода в крайних положениях, времени предварительной и послесварочной подачи газа. Рекомендуемые сварочные проволоки для автоматической сварки приведены в Таблице. В качестве защитного газа для автоматической сварки всех слоев шва используется готовая смесь газов 75% Аг +■ 25% С Для сварки в защитных газах и смесях должны применяться аргон сорта Высший и первый соответствии с ГОСТ 10157-79 и углекислый газ сварочный или двуокись углерода сварочная сортов Высший или Первый, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8050-85 либо утвержденным техническим условиям на их поставку. Технологический процесс автоматической сварки неповоротных кольцевых стыков труб состоит из следующих основных операций: -установки на торцах труб направляющих поясов; -сборки и предварительного подогрева стыков; -установки на направляющий пояс сварочного автомата; -автоматической сварки корневого слоя шва методом автоматической сварки заполняющих слоев шва; -автоматической сварки облицовочного слоя шва. Сварку корневого слоя шва производят в среде защитных газов проволокой сплошного сечения методом STT «сверху-вниз» двумя головками, каждая из которых производит сварку одного из полупсриметров 1 рубы относительно вертикальной оси РД 01-001-06 10.7.7. Перед началом сварки необходимо установить на электронном блоке управления сварочной головкой: -скорость и направление сварки; -скорость подачи электродной проволоки; -амплитуду и частоту колебаний электродной проволоки; -врекя задержки электрода в крайних положениях; -время предварительной и послесварочной подачи газа. На сварочном источнике питания установить значение сварочного тока. Для защиты от осадков и во избежание сдувания ветром потока защитного газа сварку с шк а следует выполнять в защитных палатках. После завершения сварки следует провести визуальную оценку качества облицовочного слоя. Обнаруженные недопустимые дефекты сварного шва (участки спорами, подрезами свыше 0,5 мм, наплывы металла шва на участках замков и др) следует вышлифовать и устранить автоматической, полуавтоматической либо ручной дуговой сваркой электродами основного вида до неразрушающего контроля физическими методами. Сварка газопроводов из высоколегированных сталей аустенитного класса. Особенности сварки высоколегированных (нержавеющих) сталей аустенитного класса заключаются в том, что- швы, обращенные к агрессивной среде, следует сваривать в последнюю очередь- не допускать перегрева металла, для чего сварку вести на максимально возможных скоростях и минимальных токах проволоками малых диаметров без поперечных колебаний электрода, каждый последующий слой при многопроходной сварке накладывать после остывания предыдущего до температуры не выше С. Для предотвращения образования горячих трещин в сварных швах рекомендуется- использовать сварочные материалы (электроды и присадочные проволоки, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру металлу шва с содержанием ферритной фазы более 1,5%. - сварку выполнять короткой дугой, без поперечных колебаний электродов, усиленными валиками, на пониженных скоростях с минимальным числом проходов кратеры швов должны быть тщательно заплавлены дополучения выпуклого мениска или вышлифованы; - выводить кратеры на основной металл запрещается. Для уменьшения сварочных деформаций сварку следует производить на режимах, которые характеризуются большими скоростями сварки, короткой дугой и минимально возможными токами. Сварные швы значительной протяженности рекомендуется сваривать обратноступенчатым способом, а многопроходные с изменением направления сварки после наложения каждого прохода. Расстояния между прихватками должны быть в 1,5-2,0 раза меньше, а длина прихватки больше по сравнению с теми же параметрами прихватки в соединениях углеродистых и низколегированных сталей. Марки и типы сварочных материалов (электроды и присадочные проволоки) для сварки приведены в Таблицах 6.1,6.3. 10.8.5. Ручную дуговую сварка покрытыми электродами сталей выполняют на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде. При толщине металла менее 3 мм, а также для обеспечения полного проплавления в первом слое односторонних швов большой толщины ручную дуговую сварку покрытыми электродами рекомендуется заменять ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Режимы сварки ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом высоколегированных сталей аустенитного класса приведены в Таблице 10.9. Режимы сварки могут быть скорректированы в зависимости от типа соединения, наличия разделки кромок, качества сборки, наличия или отсутствия подкладки, положения шва в пространстве и т.д. 33 РД 01-001-06 Таблица Режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом Толщина свариваемого металла, мм Число проходов Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение дуги В Расход аргона, Л/МВВ 2-6 1-2 1,6-2,0 50-80 10-12 6-8 6-12 2-6 2,0-3,0 80-120 10-12 8-10 12-20 6-16 3,0-4,0 120-200 10-14 10-12 10.8.10. При изготовлении тонкостенных газопроводов и трубных систем (до 2-2,5 мм) рекомендуется производить сборку и сварку в специальных приспособлениях, уменьшающих коробление. Прихватку следует выполнять преимущественно со стороны, противоположной основному шву. Шаг прихваток должен составлять при толщине металла до 3 мм - 30-70 мм, при толщине более 3 мм - 50-200 мм. Для качественного формирования обратного валика (внутренней корневой части сварного шва) необходимо обеспечить газовую защиту расплавленного металла. Для этого, в полость трубы подается защитный газ (аргон. Сварка соединений из разнородных сталей. Конструктивные размеры подготовки кромок и сварных швов могут быть приняты по ГОСТ 16037. При выборе сварочных материалов следует руководствоваться данными, приведенными в таблицах 6.1 и 6.3 . 10.9.2. При сварке между собой сталей одного структурного класса разных марок следует применять один из сварочных материалов, рекомендуемых настоящим документом для сварки каждой из этих марок сталей. При сварке разнородных углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса) следует отдавать предпочтение более технологичным сварочным материалам, которыми, как правило, являются менее легированные, обеспечивающие более низкий предел прочности металла и более высокую пластичность и вязкость. Сварка газогорелочных устройств, водонагревателей и арматуры. При сварке плоских металлоконструкций и деталей газогорелочных устройств, водонагревателей и арматуры конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок под сварку, размеры выполненных швов и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, ГОСТ 14771- 78 для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях, ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 11533-75 для автоматической сварки под флюсом. При сварке труби приварке фланцев, арматуры и других деталей к трубам газогорелочных устройств, водонагревателей и аппаратуры следует использовать требования ГОСТ 16037-80 и РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с) для ручной дуговой сварке плавящимся электродом, ГОСТ 14771-78 и РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с) для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. Для снижения концентрации напряжений в угловых швах тавровых соединений в местах перехода от металла шва к основному металлу швы необходимо выполнять вогнутыми при условии обеспечения полного провара стенки таврового соединения. Угловые швы нахлесточных соединений следует выполнять выпуклыми. При подготовки кромок основного металла под сварку обязательна зачистка основного металла до металлического блеска на расстоянии не менее 20 мм по обе стороны от границ разделанных кромок. Края подготавливаемых накладок, косынок, вставок и выводных планок также должны быть зачищены до металлического блеска, как и основной металл. Сборку под сварку элементов конструкции необходимо производить в сборочно сварочных кондукторах и приспособлениях. При постановке вставок и усиливающих накладок их следует прижимать или закреплять фиксаторами, струбцинами, болтами или другими приспособлениями. Сборочно-сварочная оснастка должна обладать жесткостью, обеспечивать свободный доступ к местам сварки и удобство ее выполнения РД01-001-06 10.10.6. Сварные швы по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызги натёков металла. Привариваемые сборочные приспособления следует удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ. Технологии сварки, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте н реконструкции газопроводов, трубных систем газоснабжения и газового оборудования подлежат производственной аттестации в соответствии с требованиями РД 03-615-03 и рекомендациями по его применению. По результатам производственной аттестации технологии сварки, проводимой независимым аттестационным центром, Национальное Агентство Контроля н Сварки оформляет Свидетельство о готовности организации-заявителя к применению аттестованной технологии. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ. Вварка в нитку газопровода толстостенных соединительных деталей (фитингов), запорной и распределительной арматуры. Сварка в нитку толстостенных труби элементов труба-деталь трубопровода, разнотолщинностъ которых превышает пределы, указанные в п.п. 9.2.8., 9.2.9., производится- путем вварки между соединяемыми элементами стандартного перехода длиной не менее 250 мм или переходных колец, изготовленных в заводских условиях- если предусмотрено проектом путем непосредственного соединения специально обработанных свариваемых торцов (рис. Обработка с внутренней стороны толщины S3 до Соединение S2<1.5S1 без обработки свариваемых торцов (S2=S3) N \ ^ N.. 'Обработка с внутренней и наружной стороны толщины S3 no S2C1.5S1 , • V) Щ 10 I о о _ N \ t i 1 ( \ .... - J р . . Ч . у '.'J , , C'Jj • Обработка с наружной стороны толщины S3 до S2<1.5S1 V L 'О „ Рис.12.1. Схема обработки концов труби элементов труба-деталь трубопровода, имеющих разные наружные диаметры. При отсутствии стандартных переходов, допускается производить на надземных и внутренних газопроводах низкого-давления нахлесточные соединения "труба в трубу" размеров d 50x40,40x32,32x25,25x20. Сварка нахлесточных соединений должна производится в соответствии с требованиями ГОСТ и с выполнением следующих требований- просвет между трубами, соединяемыми внахлест должен быть не более 1-2 мм и равновеликим по периметру РД 01-001-06 • величава нахлеста во длине соединяемых труб должна быть не менее 30 мм- на конце трубы меньшего диаметра должна быть фаска вовнутрь под углом не менее 4 5 ° на всю толщину стенки трубы. |