Рд сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках
 Скачать 4.45 Mb.
|
03-273-99 и РД 03-495-02. 8.2. К руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ допускаются специалисты сварочного производства, аттестованные на Пи уровень профессиональной подготовки в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. 8.3. К контролю сварных соединений труб физическими методами допускаются контролеры II и III уровня квалификации, аттестованные в соответствии с ПБ 03-440-02. 8.4. К выполнению электросварочных работ допускаются сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие обучение, инструктажи проверку знаний требований безопасности и имеющие группу по электробезопасности не ниже II. 8.5. На каждом предприятии (организации) необходимо иметь сведения об аттестованных в установленном порядке сварщиках и специалистах сварочного производства. СБОРКА ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Общие полож ения. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов и трубных систем газоснабжения должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037, если в проектно-конструкторской документации на изготовление, монтаж, ремонт и реконструкцию не предусмотрены иные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Основные типы сварных соединений по ГОСТ 16037 для РД, МП, МАДП, Г и АФ сварки показаны в Приложении 10. 16 РД 01-001-06 9.2. Подготовка и сборка стыков к сварке. Подготовка кромок под сварку выполняется механической обработкой или газовой плазменной) резкой с последующей зачисткой металлической щеткой или шлифмашинкой. Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм следует обрезать. Допускается производить в базовых условиях горячую подкатку труб диаметром до 150 мм с толщиной стенки не более 5 мм до ближайшего диаметра, если разность наружных диаметров стыкуемых труб не превышает 12 мм. Перед сборкой труб необходимо: -очистить внутреннюю полость труби деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труби деталей газопроводов, на ширину не менее 10 мм; -проверить их соответствие чертежами требованиям нормативной документации. -при необходимости произвести правку плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы. При температуре воздуха ниже Справка концов труб без их подогрева не допускается. Замер отклонения свариваемого торца трубы от поперечной плоскости должен производится путем наложения угольника или приспособления на базовую поверхность длиной не менее 100 мм. Отклонение для свариваемого торца трубы от поперечной плоскости бесшовных труб должно быть не выше следующих значений: -для труб диаметром до 76 мм - не более 0,5 мм; -для труб диаметром 77-133 мм - не более 1,0 мм; -для труб диаметром 134-245 мм - не более 2,0 мм; -для труб диаметром 146-325 мм - не более 2,5 мм; -для труб диаметром 326-630 мм - не более 3,0 мм; -для труб диаметром 631 -720 мм - не более 4,0 мм; -для труб диаметром более 720 мм - не более 5,0 мм. Отклонение свариваемого торца трубы от поперечной плоскости для электросварных труб должно быть не выше следующих значений: -для труб диаметром от 530 до 630 мм - не более 5,0 мм; -для труб диаметром более 630 мм - не более 6,0 мм. Сборку стыков труб, по возможности, следует производить на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. При этом, отклонения габаритных размеров элементов и узлов трубопроводов от проектных не должны превышать при размере дом мм и на каждый последующий метр размера дополнительно ± 2 мм, при этом общее отклонение не должно превышать ± 10 мм. Допускаемое смещение кромок свариваемых труб не должно превышать величины + 0,5 мм, где S- наименьшая из толщин стенок свариваемых труб,мм. При сборке труб с односторонним или спиральным швом следует производить смещение швов в местах стыковки труб на величину не менее мм - для труб диаметром до 50 мм мм - для труб диаметром от 50 до 100 мм ; -100 мм - для труб диаметром свыше 100 мм. При сборке под сварку трубу которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами. При различной нормативной толщине (разнотолщннностн) стыкуемых труб при ручной дуговой сварке покрытыми электродами допускается, их непосредственная сборка без дополнительной обработки кромок- для толщин стенок не более 12,5 мм, если разность толщин не превышает 2 мм- для толщин стенок свыше 12,5 мм, если разность толщин не превышает 3 мм. В этом случае смещение стыкуемых кромок не допускается РД 01-001-06 9.2.9. При различной нормативной толщине (разнотолщинности) стыкуемых труб при газовой сварке допускается их непосредственная сборка без дополнительной обработки кромок- для толщин стенок не более 5 мм, если разность толщин не превышает 1,5 мм. При вварке в трубопровод фасонных частей, узлов, арматуры и прочих устройств должна быть обеспечена соосность ввариваемых элементов с трубопроводом. Перекосы в горизонтальной и вертикальной плоскостях не допускается. Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь сварных стыковых соединений. Расстояния от сварных поперечных стыков подземных газопроводов до стенок пересекаемых подземных инженерных коммуникаций и других сооружений должны быть (в плане) не менее 1 м. При прокладке газопровода в футляре расстояние от сварного шва до конца футляра должно быть не менее 300 мм. Сварные стыки газопроводов условным диаметром до 200 мм при надземной прокладке должны находится от края опоры на расстоянии не менее 200 мм, а стыки газопроводов условным диаметром более 200 мм - не менее 300 мм. При наличии влаги иа трубах и при температуре окружающего воздуха ниже С необходимо производить просушку свариваемых труб путем нагрева до температуры 50 С. Необходимость предварительного подогрева стыков определяется в зависимости от толщины стенки трубы и температуры окружающего воздуха. Температура подогрева приведена в таблице Таблица Требования к подогреву стыков труб Марка стали труб Толщина стенки труб, мм Температура окружающего воздуха, при которой разрешается сварка, °С Температура подогрева, °С С2кп, Ст2пс, Ст2сп(К34), СтЗкщСтЗнс, СтЗсп(К38), Ст Ю, К, К, КЛ, Л, 25Л До От 0 до минус 20°С Без подогрева Свыше От 0 до минус С 150 Г, ГС, 17ГС(К52), ГС (К, 17Г1С-У, 14ХГС, ПО, 20ГСЛ До От 0 до минус 20°С Без подогрева Свыше От минус Си ниже 9.2.16. Температура подогрева измеряется с помощью контактной термопары, пирометра или термокарандаша на расстоянии 5 -1 0 мм от кромки трубы. Если необходима и просушка и подогрев стыка, то производится только подогрев стыка. При положительной температуре для низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей (марок ГС, Гидр) толщиной свыше 30 мм температура подогрева 100 - С. При положительной температуре для углеродистых и низколегированных сталей при толщине стенки деталей и сборочных единиц трубопроводов более 36 мм для снятия остаточных напряжений необходимо делать термообработку. Термообработка проводится при температуре 560-590 Си длительности выдержки 1 -2 часа. Закрепление труб в зафиксированном положении под сварку следует производить с помощью прихваток. При ручной дуговой сварке прихватки выполняются электродами, применяемыми для сварки корневого шва. При газовой сварке и ручной аргонодуговой сварке прихватки выполняются с использованием сварочных материалов (сварочной проволоки, применяемых для сварки сварного соединения. При механизированной сварке плавящимся электродом в среде активных газов и смесях и автоматической сварке под флюсом прихватки, как правило, выполняются электродами с основным покрытием диаметром 2,5 - 3,0 мм. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом, ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, газовой сварке и механизированной сварке плавящимся электродом в РД среде активных газов и смесях прихватки следует выполнять равномерно по периметру стыка в количестве: -для труб диаметром до 80 мм - 2 пгг.; -для труб диаметром свыше 80 до 150 мм включительно- 3 шт.; -для труб диаметром свыше до 300 мм включительно- 4 шт.; -для труб диаметром свыше 300 мм через каждые 250 мм. Высота прихватки должна составлять 1/3 толщины стенки трубы, ноне менее 2 мм длина каждой прихватки должна составлять 20 - 30 мм при диаметре стыкуемых труб до 50 мм включительно 50 - 60 мм - при диаметре стыкуемых труб более 50 мм. При автоматической сварке под флюсом количество и размеры прихваток следует выбирать в соответствии сданными Таблицы Таблица 9 Количество и размеры прихваток Диаметр трубы мм Количество прихваток по окружности трубы Длина прихваток, мм Высота прихваток, мм 3-4 40-50 0,4-0,5 толщины стенки при толщине стенки до 10 мм и 5 мм при толщине стенки от 10 мм и выше 4-6 Тоже Свыше 600 6-10 50-60 4-5 9.2.22. Для прихватки и сварки корневого шва при ручной дуговой сварке покрытыми электродами должны быть использованы электроды одной марки и диаметра. При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, газовой сварке и механизированной сварке плавящимся электродом в среде активных газов и смесях - сварочная проволока одной марки. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и по возможности переваривать при наложении основного шва. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, необходимо удалить механическим путем. Перед прихваткой и началом сварки качество сборки стыка должен проверить руководитель сварочных работ (мастер, бригадир) и сварщик. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами углеродистых и низколегированных сталей. Сварку стыков газопроводов и газового оборудования рекомендуется выполнять сразу после прихватки. 10.1.2. Запрещается осуществлять электросварку с применением любых присадок, непосредственно подаваемых в сварочную дугу или предварительно заложенных в разделку. Запрещается зажигать дугу с поверхности трубы. Дуга должна зажигаться с поверхности разделки кромок или же с поверхности металла уже выполненного шва. При применении для сборки стыка наружных центраторов снимать их допускается после сварки не менее 50% стыка. При этом отдельные участки стыка должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Перед продолжением сварки корневого шва после снятия центратора все сварные участки должны быть зачищены, а концы швов зачищены механическим путем. До полного завершения сварки корневого шва не разрешается перемещать свариваемый стык. Для предупреждения образования дефектов между слоями сварного шва перед выполнением каждого последующего слоя поверхность предыдущего слоя должна бьггь очищена от РД 01-001-06 шпака н брызг. Для облегчения удаления шлака рекомендуется подбирать режимы сварки, обеспечивающие вогнутую (менискообразную) форму поверхности корневого и заполняющих слоев. Начало и конец кольцевого сварного шва должен отстоять от заводского шва трубы детали, арматуры и т.д.) не ближе- 50 мм - для диаметров менее 400 мм- 75 мм - для диаметров менее 1000 мм. Места начала и окончания сварки каждого слоя (замка" шва) должны располагаться для труб диаметром 400 мм и более не ближе 100 мм от "замков" предыдущего слоя для труб диаметром менее 400 мм - не ближе 50 мм. Во всех случаях многослойной сварки разбивать шов на участки необходимо с таким расчетом, чтобы "замки" швов в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, н каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Размер перекрытия должен быть не менее 12-18 мм. Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок доб мм следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. В таблице 10.1 представлено рекомендуемое число слоев сварного птия При этом корневой шов накладывается ниточным швом без колебательных поперечных движений электрода, диаметром 2,5 -3,0 мм. Сварку последующих слоев сварных стыков необходимо производить с поперечными колебаниями электрода, диаметром 3,0-4,0 мм. Рекомендуемое число слоев и диаметр применяемых электродов Толщина стенки трубы, мм Число слоев Номер слоев Диаметр электрода, мм - 4 2 1 г- 3,0 5 - 6 2 1 2,5- 3,0 2 3,0-4,0 7 - 1 2 3 1 2,5-3,0 2 - 3 3,0-4,0 1 3 - 1 6 4 1 2,5- 3,0 2 - 4 3,0-4,0 10.1.10. Ручную дуговую сварку следует выполнять возможно короткой дугой. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 10-15 мм на только что наложенный шов. Последующее зажигание дуги производится на кромке трубы или металла шва на расстоянии 20-25 мм от кратера. В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня шва и заделка кратера. При обнаружении на поверхности шва дефектов (трещин, скопления пори т.д.) дефектное место следует удалить механическим способом и заварить вновь. Облицовочный шов должен отвечать следующим требованиям- иметь равномерную чешуйчатость с размером чешуек 1,0 - 1.5 мм- отсутствие западаний между валиками- перекрытие кратными валиками кромок труб должно быть 1 - 3 мм- иметь плавный переход от одного валика к другому и к поверхности трубы- ширина облицовочного валика должна быть по возможности не более 16 мм- выпуклость (усиление ) шва должно составлять для труб с толщиной стенки до 10 мм не более 3 мм, с толщиной стенки свыше 10 мм - не более 3,5 мм. Стыки газопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегося кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы. При сварке горизонтальных стыков трубопроводов высота валика должна быть 4-6 мм а ширина (наибольший размер в поперечном сечении) - 8-14 мм РД 01-001-06 10.1.14, Сварку стыковых соединений труб диаметром до мм в поворотом положении необходимо выполнять с поворотом на 360°. Угол единовременного поворота зависит от диаметра трубы и составляет 70-110°* 10.1.15. Сварку стыковых соединений труб диаметром более 219 мм в поворотном положении необходимо выполнять с поворотом на 180° (рисЛ 0.1) и на 90 ° (рисЛ Рис. 10 Л. Сварка с поворотом трубы на 180°: а) - первого шваб- второго шва 1.. .8 - последовательность наложения швов. РисЛ 0.2 Сварка с поворотом трубы на 90°: а) - первого шваб- второго шва 1 ...8 - последовательность наложения швов. Вертикальные неповоротные стыки необходимо сваривать в направлении снизу вверх. Сварку слоя в потолочной части стыка следует начать отступив на 10-30 мм от нижней точки. ЮЛ Л 7. Сварка неповоротных вертикальных стыков труб выполняется одним сварщиком (рисЛО.З) или двумя (тремя, четырьмя, - при технологической целесообразности) сварщиками одновременно. Сварку рекомендуется выполнять обратноступенчатым способом, при этом длина каждого участка должна быть в пределах 200-250 мм. Стыки труб с толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя РД 0 1 Рис, 10.3. Порядок наложения швов при сварке вертикального неповоротного стыка труб одним сварщиком а) - для труб диаметром до 219 мм включительно б) - для труб диаметром более 219 мм. 14 - последовательность наложения швов. Сварку горизонтальных неповоротных стыков труб диаметром до 219 мм включительно следует выполнять со смещением замков в соседних швах (рис. 10.4,а). Рис.10.4. Порядок наложения швов при сварке горизонтальных стыков труба- для труб диаметром до 219 мм включительно б) - для труб диаметром более 219 мм 1... 12 - последовательность наложения швов. Сварку горизонтальных неповоротных стыков труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом (рисЛ 0.4,6). 10.1.20. Ручная дуговая сварка газопроводов производится на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки при ручной дуговой сварке приведены в Таблице Таблица Рекомендуемые режимы сварки Марка электрода Диаметр электрода, мм Вид покрытия Сварочный ток в зависимости от положения шва, А нижнее вертикальное потолочное ОЗС-12, МР-3 2,5 3.0 4.0 Рутиловое (р) 7 0 - 8 0 9 0 - 1 1 0 1 3 0 - 1 6 0 6 0 - 7 0 8 0 - 9 0 1 2 0 - 1 5 0 7 0 - 8 0 8 0 - 9 0 1 2 0 -1 4 У ОНИ, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, МТГ-01К, МТГ-02 2,5 3.0 4.0 Основное (Б) 5 0 - 7 5 8 0 - 1 0 0 1 3 0 - 1 6 0 4 0 - 6 5 7 0 - 9 0 1 3 0 - 1 4 0 4 0 - 6 5 7 0 - 9 0 1 3 0 - 1 4 0 10.1.21. Сваренный и зачищенный стык труб сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом ( номером) на расстоянии 50 - 100 мм от сваренного им стыка со стороны, доступной для осмотра. При сварке труб условным диаметром более 400 мм двумя сварщиками каждый из них должен поставить клеймо на границе своего участка. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части, контроля полноты удаления дефекта и заварки выборки (ноне более 3 раз) с последующим контролем сварного соединения радиографическим методом РД 01-00 М)6 Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой стыков запрещается. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом углеродистых н низколегированных сталей. При сварке газопроводов и трубных систем газоснабжения ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом рекомендуется применять при следующих технологических процессах: -при сварке труб с толщиной стенки 4 мм и более сварной шов выполняется комбинированным способом, при котором корень шва выполняется ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а последующие слои - ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, механизированной сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях или автоматической сваркой под флюсом. -сварной шов выполняется полностью ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом рекомендуется только для спокойных сталей. В качестве присадочных материалов применяют низколегированные сварочные проволоки, указанные в таблице 6.3. 10.2.4. Для ручной аргонодуговой сварки в качестве неплавящегося электрода следует применять электроды из вольфрама марок ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15 по ГОСТ 23949-80, лантанированного вольфрама марки ВЛ по ТУ 48-19-27-77 или итерированного вольфрама марки СВИ-1 по ТУ 48-19-221-83 диаметром 2-4 мм. Заточку вольфрамового (неплавящегося) электрода следует выполнять по схеме, приведенной на рис Л 0.5. При этом риски вместе заточки должны иметь продольную направленность относительно оси электрода. Рис. 10.5. Схема заточки вольфрамового электрода. Для аргонодуговой сварки в качестве защитного газа следует применять аргон высшего и первого сортов с физико-химическими показателями по ГОСТ 10157-79. Допускается использовать газообразный и жидкий аргон. Перемещение электрода н присадочной проволоки в процессе сварки должно быть равномерно-поступательным. Допускаются возвратно-поступательные перемещения присадочной проволоки без вывода ее из зоны защитного газа. Присадочную проволоку следует подавать в сварочную ванну навстречу движению горелки, а горелка двигается справа налево. Сварку корневого слоя шва необходимо выполнять с амплитудой колебаний горелки 2-4 мм, последующие слои с амплитудой до 6-8 мм. При этом амплитуда колебаний должна быть такой, чтобы сварочная ванна всегда находилась в зоне защитного газа РД01-001-06 10.2.8. После обрыва дуги по окончании сварки подачу защитного газа прекратить после некоторого остывания металла и электрода (через 5-10 с) для предупреждения недопустимого окисления. Зажигание и гашение дуги следует проводить на свариваемой кромке или на наплавленном металле шва на расстоянии 20-25 мм позади кратера. Кратер должен быть тщательно заплавлен. 10.2.10. При сварке поворотных стыков ось трубы необходимо располагать горизонтально или вертикально. Если вращение стыка затруднительно, то сварка выполняется в два поворота (рис.10.6). Рис. 10-6. Схема аргонодуговой сварки неплавящимся электродом поворотных стыков в два поворота. 1 ...4 - последовательность выполнения швов. При сварке неповоротных стыков труб необходимо соблюдать направление и порядок сварки, указанных на рис.8.7. Рис. 10.7. Схема аргонодуговой сварки неплавящимся электродом неповоротных стыков а- сварка корневого шваб- второго и последующих швов. .4 - последовательность наложения швов. Режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом приведены в таблице Таблица Толщина стенки труб, мм Диаметр, ММ Расход аргона, л/мин. Сварочный ток, А Напряжение, В неплавящегося электрода присадочной проволоки первый слой последующие слои ГО 1,5- 2,0 1,0-1,2 6-8 90-95 100-110 9-10 2,0 2,0 1,6-2,0 6-8 100-110 110-120 9-10 4,0-14,0 3,0 1,6-2,5 6-10 100-110 110-180 10-14 10.3. Газовая сварка углеродистых и низколегированных сталей. Газовая сварка допускается для изготовления газопроводов условным диаметром до 150 мм включительно с толщиной стенки до 5 мм включительно со скосом кромок. При толщине стенки до 3 мм сварка производится без скоса кромок. Газовую сварку следует производить в один слой. Исправление дефектов шва при газовой сварке запрещается. Газовая сварка выполняется восстановительным пламенем при соотношении кислорода и ацетилена в газовой смеси равном Диаметр присадочной проволокой следует подбирать в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. При правом способе сварки стыков труб со стенкой РД толщиной до 3 мм необходимо применять проволоку диаметром 2 мм, толщиной более 3 мм - диаметром 3 мм при левом способе следует использовать проволоку диаметром 3 мм. Газовую сварку производят участками длиной 10- 15 мм. Вначале этот участок пролуживают, то есть производят сплавление кромок труб (обычно без добавления присадки, а потом на него накладывают слой шва. При этом следует обеспечить полное проплавление прихваток. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в зоне пламени во избежание насыщения шва кислородом и азотом воздуха. Вовремя сварки стыка нельзя допускать длительного перерыва в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и по окончании сварки пламя горелки во. избежание образования трещин, усадочных раковин и пор следует отводить от расплавленного металла постепенно. Трубы при толщине стенки менее 3 мм необходимо сваривать горелкой с наконечником № 1 или № 2, а при толщине стенки 3,0 - 5,0 мм - горелкой с наконечником № 3 или № 4, в соответствии с приведенными в таблице 10.6. данными по расходу и давлению: Таблица Номер наконечника 2 3 Толщина свариваемого металла, мм 1,0-3,0 2,5-4,0 Расход ацетилена, л/ч 50-135 123-250 250-400 Расход кислорода, л/ч 50-140 140-260 260-420 Диаметр отверстий, мм инжектора 0,35 0,45 смесительной камеры 1,25 1,60 мундштука 1,05 1,50 Давление кислорода, МПа 0,15-0,4 Д В процессе сварки и охлаждения стыка нельзя допускать сквозняков внутри труб, для чего их концы следует закрывать пробками. Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях углеродистых я низколегированных сталей. Механизированная сварка плавящимся электродом труб диаметром до 1440 мм в среде активных газов и смесях должна выполняться на постоянном токе обратной полярности. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей следует применять сварочную проволоку, указанную в Таблице 6.3. 10.4.3. Для сварки корневых швов следует применять проволоку диаметром 0,8— 1,2 мм. Для последующих слоев шва рекомендуется применять проволоку диаметром 1,2— 1,6 мм. Допускается применение проволоки диаметром 2,0 мм для выполнения облицовочных слоев при сварке поворотных стыков труб. Перед возбуждением сварочной дуги зону сварки следует обдуть углекислым газом. Расстояние от сопла горелки до поверхности трубы должно быть не более 25 мм. В процессе сварки сварщик по возможности не должен обрывать дугу. В случае обрыва дуги кратер шва и прилегающий к нему участок шва на расстоянии не менее 15 мм должны быть очищены от шлака. Возбуждение дуги после перерыва следует производить на ранее заваренном участке шва на расстоянии 10— 15 мм от кратера. По окончании сварки обрывать дугу следует только после заплавления кратера. Кратер необходимо обдувать углекислым газом в течение 1— 5 с, пока не застынет металл. Сварку следует производить, обеспечивая плавный переход от шва, к основному металлу. Режимы сварки приведены в Таблице 10.7. При этом первый валик должен быть усиленным с высотой сечения не менее 4 мм РД0ЫЮ1-06 Таблица Толщина стенки, мм Номер прохода сварки Диаметр электродной проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Вылет электрода мм Расход СО, л/мин 1,6-2,0 Первый 0,8-1,0 60-80 17-19 6-8 6-8 2 ,5 4 Первый 80-100 18-20 8-10 8-10 5,0-8,0 Первый 1,0-1Д 90-110 18-20 8-10 Второй 100-120 М 2 8-10 10,0-32,0 Первый 1,0-1Д 100-120 18-20 8-10 8-10 Второй После 1.0-1.2 110-130 20-22 10-12 дующие 140-280 22-28 12-16 10-11 10.4.9. При сварке стыковых соединений труб, если зазор более 0,5 мм, корневой шов необходимо выполнять с поперечными колебаниями. После сварки корневого шва первые слои многопроходных швов следует выполнять равномерно-поступательно или возвратно-поступательно перемещая электрод вдоль свариваемых кромок.(рцс. 10.7). 10.4.11. Сварку поворотных стыков труб следует выполнять либо на стеллажах путем постепенного перекатывания свариваемой секции, либо на специальных роликовых стендах с приводом вращения, либо на вращателях (например, фрикционных). зиг 3 - 2 Рис Л 0.7. Схемы перемещения электрода при механизированной сварке плавящимся электродом в среде активных газов и смесях: а) - возвратно-поступательное; б) - по вытянутой спирали в) - с поперечными колебаниями. При сварке поворотных стыков труб диаметром до 200 мм окружность стыка следует разделить на две равных части. Каждый слой шва должен начинаться в нижней части, смещаясь ог нижней точки трубы на 20-30 мм. Конец шва следует перекрывать па 30— 40 мм (рис РД Рис. 10.8. Порядок сварки стыка трубы диаметром менее 200 мм с поворотом на 180°. 1,2 - последовательность наложения участков шва. При сварке поворотных стыков труб диаметром от 200 до 500 мм следует делить на 3— 4 участка и сваривать снизу вверх, поворачивая каждый участок и располагая сбоку в вертикальном положении (рисЛ 0.9, а. Второй слой следует заваривать участками, равными половине длины окружности, сначала с одной, затем с другой стороны стыка снизу вверх (рисЛ 0.9, б. Последующие слои следует сваривать также, как и второй, в два приема, но после поворота трубы на 180° или смещения начальной точки сварки на 50—60 мм от начала предыдущего слоя. РисЛ0.9. Порядок сварки стыка трубы диаметром от 200 до 500 мм с поворотом на а) - сварка корневого шваб- сварка второго и последующих слоев 1,2 - последовательность наложения участков слоя. 10.4Л 4. При сварке поворотных стыков труб диаметром более 500 мм стык следует делить наб участков. В первую очередь необходимо проваривать боковые участки снизу вверх с каждой стороны, затем следует повернуть трубу, располагая следующий свариваемый участок сбоку (рисЛОЛО). Рис.10.10. Порядок сварки труб диаметром более 500 мм ...6 * последовательность наложения участков шва. При сварке первого слоя шва на сварочных стендах с приводом вращения держатель полуавтомата (сварочную горелку) следует располагать на участке, отстоящем под углом 20— 30° от вертикальной оси трубы в сторону, обратную направлению вращения секции. При сварке угловых и нахлесточных соединений труби деталей трубопроводов фланцы, штуцера, тройники, отводы и т.д.) свариваемые узлы следует располагать так, чтобы сварка производилась в нижнем или вертикальном положении. Сварку неповоротных стыков труб следует производить на режимах, приведенных в Таблице 10.7. При этом сварку полупотолочных и потолочных участков следует производить на режимах, установленных по нижнему пределу РД 01-001-06 10.4.1 S. Для труб диаметром до 200 мм сварку Неповоротаых стоков следует выполнять, начиная с потолочного положения (риса. Стык труб диаметром от 200 до 500 мм следует делить на 4 участка и сваривать в последовательности, указанной на рис. 10.11,6. Стык труб диаметром более 500 мм следует делить на 6 участков и сваривать в последовательности, указанной на рис, в Рис. 10.11 . Порядок сварки неповоротного стыка: а) - для труб диаметром до мм (включительно б) - для труб диаметром отд о 500 мм в) - для труб диаметром более 500 мм 1 ...6 - последовательность наложения участков слоя. Сварку заполняющих и облицовочных швов неповоротных стыков труб следует производить снизу вверх с поперечными колебаниями электрода. Сварку неповороггных стыков труб диаметром от 300 до 600 мм рекомендуется производить двум сварщикам одновременно, при диаметре более 600 мм - трем и четырем сварщикам. Механизированная сварка корневого слоя шва проволокой сплошного сечения методом STT. 10.5.1. Технология механизированной сварки предназначена для односторонней сварки корневого слоя шва неповоротных и поворотных стыков труб проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT. 10.5.2. Специализированный комплект оборудования механизированной сварки методом STT должен включать- агрегаты энергообеспечения, гидравлические грузоподъемники, защитные палатки- специальные источники питания типа Invertec Пс быстродействующей инверторной схемой, специальным электронным микропроцессорным модулем, принудительно задающим необходимый уровень сварочного тока, и контуром обратной связи, динамично отслеживающим изменения напряжения на дуге- механизмы подачи проволоки- сварочные горелки- газовые баллоны (с редукторами и подогревателями газа). Источник питания должен обеспечивать жесткую зависимость величины сварочного тока от фазы формирования и перехода капли в сварочную ванну. В качестве защитного газа при механизированной сварке корневого слоя шва методом STT должен применяться углекислый газ. Сварка методом STT должна выполняться на постоянном токе обратной полярности. Направление сварки - «сверху-вниз». Перед началом работ необходимо установить- на механизме подачи проволоки скорость подачи проволоки- на источнике питания - значения пикового тока, базового тока и длительности заднего фронта импульса- на редукторе газового баллона - расход газа. Оптимальный вылет проволоки 10-16 мм. Допускается вылет до 20 мм. Механизированная сварка методом STT корневого слоя шва неповоротных стыков труб выполняется «сверху-вниз». Техника сварки корневого слоя шва механизированной сваркой методом STT приведена на рисунке Возбуждение дуги производится на кромке трубы. При этом угол наклона горелки (от перпендикуляра к поверхности трубы составляет 10-20 градусов в направлении сварки (углом назад) (поз. 1, рис. 10.12). 28 РД После возбуждения дуги и образования сварочной ванны на кромке трубы, ее следует переместить с кромки на середину разделки. При этом пятно дуги располагается на расстоянии 1/4 - 1/3 от переднего фронта ванны (лоз.2,рис. В положении 0 ° М ооч сварка производится с небольшими быстрыми дугообразными поперечными колебаниями (без задержки на кромках. Угол наклона горелки - 30-45 градусов углом назад) (поз.З, рис. В положении 030- ! 00 ч колебания следует прекратить ив дальнейшем процесс сварки осуществляется прямолинейным движением с расположением горелки по центру разделки. Угол наклона горелки в положении от 1оо-40вч составляет 20-45 градусов (углом назад) (поз.4-6); В положении ч угол наклона горелки постепенно уменьшается до перпендикулярного положения. В положении ч сварочная горелка должна располагаться перпендикулярно поверхности трубы (поз) либо с наклоном 5-10 градусов (углом назад. При зазоре более 3,5 мм в потолочном положении возможно возобновление поперечных колебательных движений. Процесс сварки прекращается в положении ч. При этом следует вывести дугу на одну из громок и оборвать. Не следует обрывать дугу на самом шве, т.к. это может привести к образованию пористости (поз.8) В месте начала выполнения корневого слоя шва вторым сварщиком (положение 0 ч) необходимо полностью вышлифовать первые 1-2 шва, выполненные первым сварщиком, и далее сошлифовать до минимально возможной величины верхнюю часть шва на длине не менее 2 см. осуществляя таким образом плавный выход на сварку второй полуокружности трубы. |