Наружный центратор, шаблон сварщика УШС-3,
линейка
4.
Подогрев стыка Предварительный подогрев ке требуется При наличии следов влаги или наледи на кромках следует произвести просушку торцов труб путем нагрева до температуры +20 ..50 С Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в х точках по периметру стыка иа расстоянии 10*15 нм от торцов труб.
Кольцевой подогреватель
контекпшй термометр пирометр CENTER Сварка стыка Выполнить прихватки согласно п. 2 дополнительных требований и рекомендаций. Произвести зачистку прихваток металлической щеткой Выполнить сварку корневого слоя согласно п дополнительных требований н рекомендаций Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва Выполнить сварку заполняющего и облицовочного слоев согласно п дополнительных требований и рекомендаций Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участей поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность
трубы
Сварочный полуавтомат
FastMlg КМ 300
шлифмашинка; металлическая щетка контактный термометр пирометр CENTER 350, шаблон сварщика УШС- напильник, молоток
зубило
6
Контроль качества сварного соединения Произвести визуально-измерительный контроль в соответствии с требованиями РД 03-606-03. ВИК для воск сварных соединений в объеме 100%. По результатам визуального осмотра измерений сварной шов должен удовлетворять требованиям СНиП 42-01-2002 (п, СП 42-102-2004 (п Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов заключается в проверю сварных соединений на соответствие требованиям нормативных документов Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле, являются трещины всех видов и направлений непровары (нссллаалсния) между основным металлом и швом, а также между валиками шва наплывы (натеки) и брызги металла, незаверенные кратеры свищи прожоги, скопление
включений,
Шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль
Ответственный за сварочные работы:
(фамилия, имя, отчество)
Сварщик:____________________
(фамилия, имя, отчество РД Операционная технологическая карта сборки и сварки не поворотных стыков труб А Ф -0 ВИД СВАРКИ ОБЪЕКТ ОТУ ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ ТИПО РАЗМЕР ТИП СОЕДИНЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ____ ПОЛОЖЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ ШИФР) НД А Ф (111)-автоматичвскоя сварка под слови пюсвГО (п. 1, п “ Наружные и внутренние газопроводы низкого давления) Ст,2сп по ГОСТ8731-78 Труба: 89x6.0 Угловое Н1 СП Сварочное оборудование и материалы Способ сварки и требования к прихватке Режимы сварки Сварочное оборудование Сварочный полуавтомат Kempomig4000 Вращатель Сварочные материалы:Проволока Св-08А диаметром 1 2 мм по ГОСТ Флюс АН-348-А 2 прихватки длиной не более 15 мм, высотой 2 мм. Сила тока, А Скорость сварки, м/ч 320 Дополнительные параметры режима сварки Катет шва наружный - не менее 5 мм число слоев 1, перекрытие швов- 20-25 мм. Катет шва внутренний - не менее 3 мм число слоев Конструктивные элементы шва Дополнительные требования и рекомендацииСборку и закрепление фланцевого соединения производить на медной подложке при помощи трехкулачкового патрона, укрепленного на поворотном столе. На фланец установитьограничитель флюса. Прихватки выполняются диаметрально- противоположно по периметру Сварку производят в один слой. Флюс засыпать внутрь трубы на глубину не менее (L+3s), где L - толщина фланца, s - толщина стенки трубы, а вместе сварки не менее, чем на Расстояние от сопла горелки до изделия не более 7 мм. Угол наклона горелки к вертикальной оси изделия не менее 35°±5°.4. Исправление дефектов шва, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново (ноне более 3 раз) с последующей проверкой всего сварного стыка
рздиографическим методом. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должка превышать высоту шва РД ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИИ СБОРКИ И СВАРКИ №п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1.Очистка труб • Очистить внутреннюю полость труби деталей от грунта, грязи, снега и других загрязненийСкребок, щетка2Подготовкакромок• Подготовка кромок под сварку выполняется механической обработкой или газовой (плазменной) резкой с последующей зачисткой металлической щеткой или шлифмашинкой.• Очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труби фланцев на ширину не менее 10 мм. Проверить их соответствие чертежами требованиям нормативной документации Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать При необходимости произвести правку плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы. При температуре воздуха ниже Справка концов труб без их подогрева не допускается.•Ультразвуковой толщиномер типа УТ-93П), шаблон сварщика УШС-Э, линейка, штангенциркуль шлифмашинка, газовая горелка контактный термометр пирометр CENTER 350 3Сборкатруб• Сборку стыков, следует производить с использование наружных или внутренних центраторов.• Величина зазора между стыкуемыми кромками трубы и фланца не должна превышать 1,0 мм по всему периметру Измерение угла между осью трубы от плоскостью фланца производится в 6-ти точках равномерно по периметру угломером и не должно превышать ± Разжимное приспособление Наружный центратор, угломер,шаблон сварщика УШС-3, линейка4Подогревстыка• Предварительный подогрев не требуется. При наличии следов влаги или наледи на кромках следует произвести просушку торцов труби фланцев путем нагрева до температуры +20...50 С Замер температуры торцов труби фланцев осуществлять не менее, чем в х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 ммот стыка.Кольцевой подогреватель, контактный термометр пирометр CENTER 350 5.Сваркастыка• Выполнить 2 прихватки. Произвести зачистку прихваток металлической щеткой Выполнить автоматическую сварку в 1 проход с перекрытием швов 20-25 мм Отбить шлак, произвести зачистку металлической щеткой прилегающую поверхность трубы и фланца.•Выпрямитель сварочный ВД-306 металлическая щепа шаблон сварщика УШС-3, молоток, зубило 6Контролькачествасварногосоединения.• Произвести визуально-измерительный контроль в соответствии с требованиями РД 03-606-03. ВИК для всех сварных соединений в объеме 100%. По результатам визуального осмотра измерений сварной шов должен удовлетворять требованиям СНиП 42-01- 2002 (п, СП 42-102-2004 (п. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов заключается в проверке сварных соединений на соответствие требованиям нормативных документов Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле, являются трещины всех видов и направлений прожоги, нсзаваренные кратеры выходящие на поверхность, подрезы трубы глубиной более 0,3 мм и длиной более 80 мм.Шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль рулеткаОтветственный за сварочные работы:________________ (фамилия, имя, отчество)Сварщик:_____________________________________ (фамилия, имя, отчество
РД 01-001-06 ПРИЛОЖЕНИЕ Трубы изв ы соколе ги ров ан н ы х сталей ау стен и тн ого класса, допускаемые для использования в газопроводах и газовом оборудовании Т руб ы
М атер и ал труб Т ип ор азм ер труб, мм Вид Г ОСТ или ТУ Марка стали ГОС Т
Н ар уж н ы й диаметр Толщи насте н к и
Э лектросварны е 0 8 X 1 Н 10 0 8 X 1 8 НОТ Х 1 8 Н 1 0 Т
1 0 Х 1 8 Н 1 0 Т 6 32 -72 12-102 Бесшовные го рячед е - формированные Н 1 0 0 8 Х 1 8 Н 1 0 Т
1 2 Х 1 8 Н 1 0 Т
1 2 Х 1 8 Н 1 2 Т 6 32 -72 76-32 5 3 ,5 -2 Бесшовные холодно- и теплодеф орм ированны е 0 8 Х 1 8 Н 1 0 0 8 Х 1 8 Н 1 0 Т 2 Х 1 8 Н 1 0 Т 2 Х 1 8 Н 1 2 Т 6 3 2 -7 2 12-273 Бесшовные холодно -и теплодеф орм ированны е
-горячед еф орм ированны е 4 0 3 0 -8 0 0 8 Х 1 8 Н 1 0 Т 4 0 3 0 -8 0 12-273 76-325 1,8-18 Бесшовные холодно -и теплодеф орм ированны его рячед еф орм ированны е
Т УХ Н 1 2 Т
Т УЗ Р -55-2001 10-89,
76 -32 5 2-8 4 ,5 -3 2 62
РД 01-001-06 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендательное) Производителя электродов с основным н целлюлозным покрытием для монтажа и ремонта газопроводов Электроды с основным видом покрытия, применяемые при сварке кольцевых стыков труб. НазначениеТипэлектродовпоГОСТ 9467МаркаэлектродовДиаметр,MM ПроизводительI2345Для сварки корневого, подварочного слоев шва стыковых соединений труб из сталей с нормативным пределом прочности до 589 МПа (60 кгс/мм3) включительно.Для ремонта сваркой дефектов корневого слоя шва стыковых соединений труб из сталей с нормативным пределом прочности до
589 МПа (60 кгс/мм2) включительно.
Э50А
LB-52U
ОК 53.70
2,6; 3,2
2,5:3.0
Cobe-Steel (Япония
ESABAB (Швеция EV Pipe
2,5; 3,2
Bohler-Tbyssen
Welding Австрия)
МТГ-01К
2,5; ООО «Сычевский электродный завод (Россия. 2,5; ЗАО «СИБЭС» (Россия 53.70
2,5; ЗАО «ЭСАБ-СВЕЛ» Россия ЗАО «ЭСАБ-СВЕЛ»
(Россия)
ЛЭЗЛБгп
2 ^ ;3 ООО «Лосиноостровский Электродный завод
(Россия)
Для сварки и ремонта заполняющих облицовочного слоев шва стыковых соединений труб из сталей с нормативным пределом прочности до
539 МПа (55 кгс/мм2).
Э50А
LB-52U
3,2; 4,0
Cobe-Steel (Япония 53.70
3,2; 4,0
ESAB АВ (Швеция EV Pipe
3,2; 4,0
Bohler-Thyssen Welding
(Австрия)
МТГ-02
3,0; ООО «Сычевский электродный завод (Россия)
УОНИ
13/55R
3,0; ООО «Сычевский электродный завод (Россия ЗАО «СИБЭС» (Россия ЗАО
«ЭСАБ-СВЕЛ»
(Россия)
ЛЭЗЛБгп
3,0; ООО «Лосиноостровский электродный завод
(Россия)
Для сварки и ремонта заполняющих облицовочного слоев шва стыковых соединений труб из сталей с нормативным пределом прочности от
539 МПа (55 кгс/мм2). до 558 МПа (57
кгс/мм2) включительно.
Э55
Fox EV 60
Pipe
3,2; 4,0
ВоЫег Schweisstechnic
Fustria Gmbh (Австрия)
Э60
Kessel
5520 Mo
3,0; 4,0
Bohler Schweisstechnic
Deutschland (Германия 74.70
3,2; 4,0
ESAB АВ (Швеция)
МТГ-03
3,0; ООО «Сычевский электродный завод (Россия ЗАО «СИБЭС» Россия 4,0
Lincoln Electric США РД01-001-06 ПРИЛОЖЕНИЕ Сварочные материалы для газогорелочных устройствМарка стали Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы РД МП АПГ АФ Электроды Проволока Проволока Проволока Флюс Ст2 пс, сп СтЗ пс, сп ОЗС-6 Св-08Г2С Св-08Г2С Св-08А Св-08ГА ОСЦ-45 АН-348-А 20 УОННИ-13/45 Св-08Г2С Св-08Г2С Св-08ГС Св-08ГА ФЦ-11 ОСЦ-45 12Х1МФ ЦЛ-20М Св-08ХГСМФА Св-08ХГСМФА Св-08ХМФА ФЦ-11 20+12Х1МФ УОННИ-13/45 Св-08Г2С Св-08Г2С СВ-08ГС Св-08ГА Св-08Г2С ФЦ-11 ОСЦ-45 20Х23Н18 ЗИО-8 - Св-07Х25Н13 ФЦ-17 48-ОФ-б 20X23 Н18+СтЗ (Ст2) ЗИО-8 - - - - 12ХН12Т ЦТ-15 — Св-07Х25Н13 ФЦ-17 48-ОФ-б 64 РД 01-001-06 ПРИЛОЖЕНИЕ Типы сварочного оборудования для дуговой сварки вида А Шифр СО Тип СО Назначение А 1 тд Трансформатор для ручной дуговой сварки А2 ТДФ Трансформатор для механизированной сварки под флюсом АЗ в д , ВДУЧ Выпрямитель для ручной дуговой н механизированной сварки под флюсом ив защитных газах (в том числе высокочастотный) А4 У Ж Установки для сварки неплавящимся электродом А П Ж Полуавтомат для механизированной сварки в активных газах А6 ПДФ Полуавтомат для механизированной сварки под флюсом А п д и Полуавтомат для механизированной сварки в инертных газах А 8 ПДУ Полуавтомат для механизированной сварки в активных и инертных газах А п до Полуавтомат для механизированной сварки открытой дугой А 10 АДФ Автомат для механизированной сварки под флюсом АП АДГ Автомат для механизированной сварки в защитных газах А 12 АДФГ Автомат для механизированной сварки в защитных газах и под флюсомА 13 АДО Автомат для сварки открытой дугой А Д Ц Агрегат для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом ив защитных газах А п д Преобразователь для ручной дуговой и механизированной сварки под флюсом ив защитных газах Примечание. Испытания сварочного оборудования А5-А13 проводят совместно с необходимым для процесса сварки сварочным оборудованием А1-А4 и А, А
РД ПРИЛОЖЕНИЕ Основные технические характеристики сварочных выпрямителей шифра АЗ для ручной дуговой сварки покрытыми электродами для сварки газопроводов
Марка выпрямителя
Номинальный сварочный ток при
ПН=60%, А
Диапазон регулирования тока, А
Напряжение, В холостого хода
Габаритные размеры, мм
Масса, кг 2
3 4
5 Сварочное оборудование российских производителей
В Д УЗ 30-200 70 716x662x775 120
ВД-306УЗ
315 1
45-315 70 785x780x795 164
ВД-401 УЗ 50-450 80 772x770x785 200
ВД-502 УЗ 50-500 80 810x560x 1062 330
ВДУ-350 УЗ 20-315 70 975 х х х 760 230
ВДУ-505 УЗ 50-500 80 790x670x880 300
ВДУ-506 УЗ 50-500 80 820x620x1100 300
ВДУ-601 УЗ 50-630 90 860x690x 1100 320
ВДУЧ-315 315 40-315 80 600 х 280 х 500 45
DC 140.31 125 5-140 60 310x120x215 4,3
DC 200.33 200 5-200 80 564x220x431 ФОРСАЖ 125 20-125 90 330x142x245 6,7 160 160 10-160 90 430x205x350 12,8 250 250 15-250 80 430x205x350 13,6 315 315 25-315 70 430x205x350 14
бб
РД Сварочное оборудование зарубежных производителей 2
3 4
5 6
1. Фирма «КЕМРР1»
Minarc 150 140 10-14 85 320x123x265 4
Master 2500 MLS
250 10-250 40-80 500x180x390 20
Master 3500 MLS
350 10-350 40-80 500x180x390 21 2. Фирма «ESAB»
LHN ПО 53-75 472x152x302 11
LHN200 150 5-200 53-75 472x142x256 11
LHN250 180 4-250 50-80 472x142x256 11
AristoArc 400 320 16-400 82-90 472x142x256 45 3. Фирма «Fronius»
TransPocket 2000 200 20-200 90 430x180x280 10,5
TransPocket 2500 250 10-250 90 430x180x320 12,5
TransPocket 4000 360 10-380 95 625x290x475 36,1 4. Фирма«Ыпсо1п»
Invertec V250-S
250 1-260 90 195x280x440 14
Invertec V440-S
400 1-400 90 235x330x555 24 5.
«Megatronic
Pilot 2400 200 5-240 85 220x400x500 18
67
РД01-001-06
ПРИЛОЖЕНИЕ?
постоянного тока (А) для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Тип сварочных агрегатов
Номинальный сварочный ток при ПН=60%,
А
Пределы регулирования тока, А
Напряже
ние Uxx, Вне более
Марка двигателя
Масса, кг
АДБ-250 У 250 45-300 100
АБ8М
550
АДБ-3122 У 315 15-350 100 3M3-320-01 670
АДБ-3123 У 315 15-350 100 3M3-320-1 1280
АДБ-3125 У 315 45-350 100 3M3-320-01 690
АДЦ-3112 У 315 30-350 Д 895
АДД-3114 У 315 15-350 Д 750
АДД-4001 У 400 60-450 Д 855
АДД-4003 У 400 60-450 Д 1480
Gen Set (Италия)
МРМ 8/265 230 30-260 70
Honda GX620 160
МРМ 8/300 270 30-300 70
Kubota D722 Фирма
«ESAB»
KHM300YS
250 20-280 65
УаптагЗ ПРИЛОЖЕНИЕ Основные технические характеристики сварочных установок для ручной аргонодуговой сварки
_________________ __________ неплавящимся электродом А Тип выпрямителя
Номинальный сварочный ток при ПН=60%,
А
Пределы регулирования тока, А
Напряжение,В
Расход защитного газа
(аргона),
л/мин
Масса,
кг питающей сети холостого хода
УДГУ-302 315 10-315 3x380 100 5-10 250
ФЕБ-315Р
«МАГМА»
315
(35В; 11 кВт) при
ПН=100%
5-350 3x380 50-85 5-10 24
ДС 200А.ЗЗ
«ТЕХНОТРОН»
200 5-200 3x380 60 5-10 Фирма «КЕМРР1»
Master Tig MLS
3000 230 5-300 Фирма Lincoln»
Invertec V400-T
Invertec V400-TC
400 400 1-400
МОО
3x380 3x380
-
-
28 Фирма «Fronius»
TpansTig 2600 260 3-260 3x380 Фирма
«MERKLE»
TIG 300 DC
300 5-300 3x380 87
-
26 68
РД01-001-06 ПРИЛОЖЕНИЕ Сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки _________________ Фирмы Lincoln Electric (США Назначение оборудованияМарка оборудования Назначение источника Производитель Выпрямитель сварочный тиристорного типа Idealarc DC-400 АПГ, МПС Lincoln Electric (США) Выпрямитель сварочный инверторного типа STT П Electric (США) Выпрямитель сварочный инверторного типа Invertec V350-PRO МПС Lincoln Electric (США) Сварочная головка Мод АПГ Lincoln Electric (США) Механизм подачи проволоки сплошного сечения 27 МП (STT) Lincoln Electric (США) Сварочная горелка 200 MH(STT) Lincoln Electric (США) Механизм подачи порошковой проволоки LN23P МПС Lincoln Electric (США) Сварочная горелка К 345 МПС Lincoln Electric (США) Основные технические характеристики сварочных полуавтоматов (А- А) для механизированной сварки плавящимся электродом___________ Марка Сварочный ток, А Виды сварки Исполнение Производитель ДС МИ с проволокоподающим механизмом ЛМ-4.3 35-400 MIG Инвертор НПП «ТЕХНОТРОН» (Россия) ФЕБ-315 МАГМА с проволокоподающим механизмом ПМ-4.3 Транзисторный инвертор НПП «ФЕБ» Россия KPS3500/3500MVU с проволокоподающим механизмом KWF3000/300S 10-320 MIG Полевое Фирма «Кемррт Финляндия KMS 300 10-300 MIG Инвертор Фирма«Кемрр 1 » (Финляндия) TransPulsSynergic 3200 TPS3200 3-320 MIG Инвертор Фирма «Fronius» (Германия) AristoMig 400 с механизмом подачи проволоки AristoFeeD 16-400 MIG Инвертор Фирма «ESAB» (Швеция) PU300K 10-300 MIG Инвертор Фирма «MERKLE» Германия
РД Основные технические характеристики сварочных автоматов (А10-А13)
Марка
Диапазон диаметров свариваемых труб, мм
Диаметр электродной проволоки, мм
Амплитуда колебаний горелки,
мм/сек.
Производитель
Установка для автоматической сварки неповоротных стыков труб УАСТ-1 со сварочной головкой
ГАСТ-1 219-1420 0,8-2,0 0-20
НПП
«ТЕХНОТРОН»
(Россия)
Установки ДС САУ2,
ДССАУ4
со сварочной головкой ОДА 0,8-1,0
-
НПП
«ТЕХНОТРОН»
(Россия)
Сварочная головка А
PRD 100 со сварочным источником Protig Свыше 100 1,0-4,0
±15
Фирма
«ESAB»
(Швеция)
Сварочная головка открытого типа MU IV Р ми с системой AVC- OSC
8-275
-
-
Фирма
«Fronius»
(Германия)
70
РД Конструктивные элементы сварного соединения по ГОСТ ПРИЛОЖЕНИЕ справочное
РД Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры, мм подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Способ сварки мм
в
мм
Номи
нальное
Предельное отклонение с, мм
Номи
нальное
Предельное отклонение
е
мм
Номи
нальное
Предельное отклонение
Номи
нальное
<
7
, мм
Предельное отклонение
С17
н
« о
РД
МП;
РАД
Г
РД
МП;
РАД
10 12 14 16 18 20 1,5
+0,5
+1
+1,5 0,5
+0,5
±0,5 1,5 11 12 13 16 18 2 1 23 26 28
+2
+3
+4
+6 Примечание При способе сварки РАД зазор в
О*0,3.
Примечание: В соответствии с ОСТ 36-123-85 фланцы, изготовленные по ГОСТ 12820-80 из углеродистой стали и стали марок Г и ГС в трубопроводах lll-lV категорий
Ду
до 250 мм, предназначенных для транспортирования неагрессивных веществ, допускается приваривать без выполнения сварного шва со стороны уплотнительной поверхности, если это не противоречит проектной документации 2
РД Условное обозначение сварного соединения элементы и размеры, мм подготовленных кромок свариваемых деталей Ав1 * сварного шва Способ сварки М П РД АФ Дм* мм 32-57 76-159 194 219 245 273-325 в, мм, не болеем м КЛ/К, мм, не менее 10 Кь мм (при 5 до 3 акл.) 3 (при S свыше 3) 73
РД01-001-06 74
РД Условное обозначение сварного соединения, тип соединения
Конструктивные элементы и размеры, мм подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Способ сварки мм в, мм, не более
А*
Г
1-7 1
МП
2-20 2
1,3 толщины
РАД
более тонкой
РД
детали
У17
w \\\m Примечание Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.
РД Примечание Размерь! е ив сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размере должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размера должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей
РД ПРИЛОЖЕНИЕ П
(справочное)
Оценка качества сварных соединений трубопроводов. Нормы допустимых дефектов по результатам радиографического контроля (ГОСТ Толщина свариваемых элементов, мм
Поры или включения
Суммарная протяженность
Ширина (диаметр, мм
Длина,
мм
До 3,0 0,8 3,0 Св. 3 до 5 1,0 4,0 10,0 5-8 1,2 5,0 12,0 8-11 1,5 6,0 15,0 11 - 14 2,0 8,0 20,0 14-20 2,5 10,0 25,0 20- 26 3,0 12,0 30,0 26-34 4,0 15,0 40,0 34-45 5,0 20,0 50,0 45-67 5,0 20,0 60,0 67-90 5,0 20,0 70,0 90 -120 5,0 20,0 80,0 120- 200.
5,0 20,0 90,0 77
Отпечатано в ООО КПСФ «СпецсгроГ!ссрвис-92» Отдел оперативкой полиграфии
101000, Москва, Мясницкая, 35, стр Тираж 5О0экх Заказ ^9/*
РД 01-001-06
|
Скачать 4.45 Mb.