Рд сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках

• Название: Рд сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках
• Дата: 21.04.2022
• Размер: 4.45 Mb.
• Имя файла: 4293811533.pdf
• Тип: Документы; #488677
• страница: 5 из 8

Ш Сварка свечей н штуцеров. Приварка свечей и штуцеров в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему деталей должно быть не менее 100 мм.
Н а внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ расстояние от швов ввариваемых свечей и штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм. Приварка свечей и штуцеров и должны быть выполнены по возможности через тройники заводского изготовления. Бели предусмотрено проектом, допускаются прямые врезки при условии, что диаметр свечей или штуцеров не превышает диаметра основной трубы. В этом случае, кромки отверстия трубы подготавливают с образной разделкой кромок под углом 60°. Свечи или штуцера пропускают внутрь трубы на 3-5 мм. Величина зазора между трубой и привариваемым штуцером или свечой должна быть не более 2 мм. Сварка производится не менее чем в два слоя электродами диаметром 2,5-3 мм с основным покрытием.
Если предусмотрено проектом установка усиливающей накладки, то ее следует приварить по контуру не менее чем в два слоя с соблюдением перечисленных выше требований к сборке и сварке З Сварка захлестов.
12.3.1. При ликвидации технологического разрыва газопровода в зависимости от конкретных условий (рис. 12.2) существуют следующие виды технологических захлестов:
- концы газопровода свободны (не засыпаны землей) и находятся в траншее или на ее бровке- один конец газопровода защемлен (засыпан или подходит к крановому узлу, а другой имеет свободное перемещение- оба соединяемых конца газопровода защемлены (соединены с патрубком запорной арматуры).
В первых двух случаях соединение газопровода можно производить сваркой одного кольцевого стыка- захлеста. В последнем случае необходима вварка катушки с выполнением двух кольцевых стыков.
OL
S.
4
У
?—
к
т^
------ ft------
3
ЕГ
Рис.12.2. Схема ликвидации технологического разрыва газопровода а- при монтаже захлеста; б- при врезке катушки 1- труба 2- катушка. Если соединяемые трубы были ранее изолированы, то необходимо удалить изоляцию на расстоянии не менее 150 мм от места сварки. При использовании катушки, она изготавливается длиной не менее одного диаметра трубы того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы

РД 01-001-06 12.3.5. Использование разнотолщинных труб при монтаже захлестов не допускается. Подготовку труб к сборке производится в соответствии с требованиями п. Кромки свариваемых труби катушки должны иметь образную стандартную разделку типа С (угол раскрытия кромок 30°, притупление 1,5 - 2,0 мм. Величина технологического зазора в зависимости от толщины стенки трубы должна соответствовать данным, приведенным в таблице Таблица Толщина стенки трубы, мм до 8 8 - 1 свыше Величина зазора, мм 2,5+1,0 3,0+0,5 12.3.9.
Прихватки и сварку корневого шва следует выполнять электродами диаметром
3 мм с основным по
1
фытием.
12.3.10 Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется электродами диаметром 3-4 мм с основным покрытием в соответствии с требованиями п. Сварные соединения захлестов оставлять незаконченными запрещается. Приварка катодных выводов. Катодные выводы (элементы средств электрозащиты) могут быть изготовлены из низкоуглеродистой проволоки (или полосы) марок Св, Св-08А, Св-08АА или из стали 10 диаметром 4-12 мм (рис.12.3.)
Рис.12.3.Рекомендуемая конструкция соединения катодного вывода с трубой- наконечник катодного вывода 2- место сварки 3- труба. Длина привариваемой части должна быть не менее 50 мм. Привариваемый элемент и место его приварки тщательно должно быть зачищено (до металлического блеска) на длину не менее 150 мм. Сварка катодного вывода производится ручной дуговой сваркой покрытыми электродами диаметром 3 мм с основным или рутиловым покрытием непосредственно к поверхности трубы или к сварному шву (кольцевому монтажному или продольному заводскому. Заделка технологических отверстий. Работы по заделке технологических отверстий должны выполняться в строгом соответствии с действующей нормативной документацией. Технологическое отверстие должно иметь овальный, плавный контур. Место вырезки технологического отверстия должно находится на расстоянии не менее 250 мм от заводского или кольцевого (монтажного) сварного u n a.
12.5.3. При заделке технологических отверстий подготовка кромок под сварку и сборка с помощью прихваток должны отвечать требованиям па сварка - требованиям п. 10.1.9. Заварку технологических отверстий допускается производить только при положительных температурах металла трубы и используемых материалов. Заделка технологического отверстия может осуществляться следующими способами:
а) с помощью вварки заплаты б) с помощью вварки внутреннего и внешнего купонов (заглушек

РД в) с помощью установки патрубка с дальнейшей герметизацией отверстия с помощью эллиптического днища (заглушки);
г) с помощью остающегося патрубка с дальнейшей вваркой в него плоской внутренней заглушки и установки усиливающего колпака;
д) с помощью вварки стального козырька. При заделке технологического отверстия по способу "а, размер заплаты не должен превышать 250x350 мм и быть меньше 100x150 мм. Разница между шириной и длиной заплаты должна быть не менее 50 мм (рис Л о АА
РисЛ2.4. Схема разделки кромок под сварку заплаты- радиус отверстия в трубе R
3
- радиус заплаты R
k
- радиус подкладного кольца.
Заплату следует изготавливать из отдельных участков трубы тех же диаметров, толщины стенки и класса прочности стали, что и основная труба.
Кромки заплаты должны иметь стандартную образную подготовку кромок.
Вварку заплаты производят на подкладной пластине толщиной
2
,
0
-
3 , мм из низкоуглеродистой стали, которую прихватывают к трубе или заплате так, чтобы края подкладки выступали за края отверстия в трубе на
1 0 - 1 2
мм.
Вставленную в отверстие трубы заплату толщиной до 12 мм следует приваривать по контуру не менее чем в три слоя. При этом корень шва должен быть выполнен электродами с основным покрытием диаметром не более 3,0 мм, а заполняющие слои - электродами диаметром 4,0 мм. Для снижения уровня сварочных напряжений сварку следует производить обратно-ступенчатым методом в три-четыре ступени (рис. Рис. 12.5. Последовательность выполнения отдельных слоев при сварке заплат.
Н- начало сварки К- конец сварки.
Накладывать одну заплату при сварке газопроводов внахлест запрещается. Заделка технологического отверстия на действующем газопроводе по способу "б осуществляется с помощью вварки внутреннего и внешнего купонов (заглушек

РД Внутренний и внешний купоны следует изготавливать из отдельных участков трубы тех же диаметров, толщины стенки и класса прочности стали, что и основная труба.
Диаметры внутреннего и внешнего купонов должны на 20 мм превышать диаметр отверстия из-под обрезанного газопровода (рисЛ Рис. Схема заделки технологического отверстия с помощью внутреннего и внешнего купонов (заглушек- труба 2,3- внутренний и внешний купоны К- катет углового шва.
После ввода вовнутрь отверстия на газопроводе внутреннего купона, его необходимо зафиксировать специальным приспособлением и используя электроды диаметром 3,0-3,25 мм с основным покрытием равномерно по периметру установить не менее трех прихваток. Сварку купона с трубой производить угловым швом не менее чем затри прохода электродами диаметром
3,0-3,25 мм с основным покрытием. При этом минимальный размер катета углового шва должен быть равен Кпгт= 0,5 S (S - толщина купона, ноне менее 6 мм.
После охлаждения и зачистки от шлака сварного шва и проверке качества сварного соединения поверх внутреннего купона производится установка и сварка угловым швом внешнего купона. При этом сборка и сварка внешнего купона производится аналогично сборке и сварке внутреннего купона. При заделке технологического отверстия по способу "в" вырезаемое отверстие в газопроводе должно быть на 10-15 мм меньше внутреннего диаметра патрубка (рис Л О.7.).
Рис.12.7. Схема подготовки под сварку при заделке технологического отверстия с помощью установки патрубка- труба 2- патрубок 3- эллиптическое днище (заглушка

РД Патрубки должны быть изготовлены из труб диаметром не более 0,3 от диаметра основной трубы, ноне более 325 мм с толщиной стенки не более 16 мм. Эллиптические днш ца должны соответствовать ГОСТ 17379-2001. Толщина стенок свариваемых патрубков и заглушки должна быть одинаковая.
Торец ввариваемого патрубка должен быть вырезан по шаблону и иметь разделку кромок 50° с притуплением 1,5-2,0 мм. Торец патрубка, привариваемого к днищу, должен быть подготовлен механическим способом с углом разделки кромок Приварку патрубков следует осуществлять не менее чем в три слоя с подваркой изнутри трубы, а облицовочный слой углового шва рекомендуется выполнять двумя валиками с последующей механической зачисткой шлифмашинкой. Сварка производится электродами с основным покрытием диаметром 3,0-3,25 мм. Рекомендуется после приварки патрубков провести отпуск с нагревом сварного соединения до Си последующим охлаждением под теплоизолирующим поясом до полного остывания. Эллиптическая заглушка должна быть прихвачена и приварена к патрубку не менее чем в три слоя электродами с основным покрытием диаметром 2,5-3,25 мм. При проведении ремонтных сварочно-монтажных работ по способу V 1 заделка технологического отверстия производится с помощью остающегося патрубка с дальнейшей вваркой в него внутренней плоской заглушки и установки усиливающего колпака. Плоские заглушки и усиливающий колпак должны изготавливаться из стали той же марки, что и основной газопровод. При этом толщина заглушки и усиливающего колпака должна быть не менее толщины газопровода. Сварка плоской заглушки производится с помощью углового шва не менее чем в три слоя электродами с основным покрытием диаметром 3,0-3,25 мм (рис.12.8.).
Рис. 12.8. Схема подготовки под сварку при заделке технологического отверстия с помощью остающегося патрубка- действующий газопровод 2- оставленный патрубок обрезанного газопровода- внутренняя плоская заглушка 4- усиливающий колпак.
При этом минимальный размер катета углового шва должен быть равен Ктш= 0,5 S (S - толщина стенки трубы, ноне менее 6 мм. Рекомендуемые соотношения условных диаметров действующего и обрезаемого газопроводов и усиливающего колпака приведены в таблице 12.2.
40

РД 01-001-06 Таблица Соотношения условных диаметров действующего и обрезаемого газопроводов и усиливающего
__ _________ ______________________ колпака________________________________________
Диаметр действующего газопровода Д ь мм
Диаметр оставленного патрубка ДЬ, мм
Диаметр усиливающего колпака Дэ, мм 100 150 300 100 150 200 250 100 150 400 200 250 300 400 100 150 600 200 300 250 400 500 600 100 150 200 250 800 300 400 500 600 700 800 12.5.9. Заделка технологического отверстия по способу "д" используется, как правило, при проведении монтажных и ремонтных работ на газопроводах низкого давления диаметром до 150 мм (рис. 12.9). Приданном способе в действующем газопроводе вырезается с помощью газовой резки окно. При этом ширина реза составляет 1,5-2,0 мм.
Рис. 12.9. Схема подготовки под сварку при заделке технологического отверстия с помощью стального козырька- действующей газопровод 2- стальной козырек 3- подкладное кольцо из асбестовой бумаги.
После проведения всех работ, предусмотренных нормативно-технической документацией, в вырезанное окно устанавливается заранее подготовленный стальной козырек с наложенным на него с внутренней стороны подкладным кольцом из асбестовой бумаги. Затем с помощью струбцин или проволоки осуществляется фиксация козырька относительно газопровода.
Стальной козырек изготавливается из стали той же марки, что и основной газопровод. Толщина стенки козырька равняется толщине стенки газопровода. При толщине стенки козырька до 3 мм разделка кромок под сварку не производится, а при толщине стенки свыше 3 мм необходимо делать стандартную разделку кромок (30°) с притуплением 1,5-2,0 мм.
Внутренний диаметр кольца из асбестовой бумаги должен быть на 6-10 мм меньше диаметра окна, а внешний диаметр кольца должен быть больше диаметра окна на величину 2S, где S- толщина стенки газопровода. Толщина кольца должна быть не меньше ширины реза (1,5-2,0 мм).
При ручной дуговой сварке прихватка козырька к стенке газопровода может производиться электродами диаметром 3 мм с рутиловым (марки ОЗС-12) или основным (типа МТГ-01К) покрытием. При этом число прихваток должно быть не менее трех. Вварка козырька производится в определенной последовательности (рис. 12.10) не менее чем в два слоя. Сварку корневого шва

РД можно выполнять электродами диаметром 3 мм с основным или рутиловым покрытием, а сварку второго (облицовочного) слоя - электродами диаметром 3-4 мм с основным покрытием (типа
УОНИ- 13/45, МТГ-02 и тщ.).
При газовой сварке приварка козырька к стенке газопровода производится за один проход (в один слой).
Рис. 12.10. Схема сварки при заделке технологического отверстия с помощью стального козырька- действующий газопровод 2- стальной козырек 3- струбцина.
Цифрами отмечена очередность наложения слоев сварного шва. Сварка прямых врезок. Работы по сварке прямых врезок должны выполнятся в строгом соответствии с действующей нормативной документацией. При выполнении сварочных работ при прямой врезке в газопровод ответвления рекомендуется применять следующие типы конструкции узла врезки:
а) отводной патрубок без усиливающей накладки;
б) отводной патрубок с усиливающей накладкой;
в) разрезной тройник с толщиной стенки не менее чем в 1,5-2 раза превышающей толщину стенки основного газопровода, штампосварной, с цельноштампованным ответвлением, отечественного или импортного производства;
г) разрезной тройник с толщиной стенки не менее чем в 1,5-2 раза превышающей толщину стенки основного газопровода, сварной, с приварным ответвлением, импортного производства;
д) разрезная муфта с отводным патрубком, без усиливающей накладки. Толщина стенки отводного патрубка в узлах врезки с конструктивным исполнением "б" - "д" принимается не менее чем в 1,5 раза превышающей толщину стенки газопровода-отвода, полученную по результатам гидравлического расчета. Толщина стенки муфты в узле типа "д" принимается равной 1,25 от толщины стенки основного газопровода. Ширина накладки может быть принята 90 мм. Длина разрезного тройника и муфты принимается равной порядка двух диаметров отводного патрубка. При выборе металла узла врезки необходимо учитывать, что эквивалент углерода металла патрубка должен быть ниже эквивалента углерода металла основного газопровода. Приварку узлов врезки с конструктивным исполнением "б" - "д" следует вести с предварительным нагревом свариваемых деталей и газопровода. Температура предварительного подогрева узла врезки и газопровода должна быть не ниже С, ноне более 150°С.
Предварительный нагрев производится перед сваркой корневого шва, а также каждого из последующих слоев, если температура участка шва, подлежащего сварке, упала ниже минимального предела.
Предварительный нагрев производится с помощью газовой горелки или элеюгроиндукционных нагревателей.
Контроль температуры предварительного нагрева производится с помощью контактных термометров, термокарандашей или оптических пирометров. При сварке прямых врезок рекомендуется использовать электроды с основным покрытием (с низким содержанием водорода) диаметром 3,0-3,2 мм отечественного (марки УОНИ-
13/45 , УОНИ-13/55) и зарубежного производства (марки Phoeni[K50R, Kessei 5520 МО, LB-52U и др
РД 01-001-06
12.6.9. Сварку первого (корневого и наплавленного шва) н второго прохода кольцевых швов для узлов врезки с конструктивным исполнением "я - "дя следует веста на минимально возможных токах сварки. Глубина проплавления стенки основной трубы при наложении корневого и наплавленного слоев сварного шва должна быть не более 40% от толщины стенки трубы. В процессе сварки каждый шов перед сваркой последующего шва необходимо тщательно очистить от шлака и брызг расплавленного металла н проконтролировать на отсутствие трещин, пори других дефектов. Конструкция узла врезки типа "а" используется, как правило, в газопроводах низкого н среднего давления при диаметре отводного патрубка не более 50 мм. В этом случае, подготовка кромок торца отводного патрубка н трубы, а также геометрические размеры сварного шва должны соответствовать типу У 19 (ГОСТ Сварка производится угловым швом не менее чем в два слоя. При этом сварку производят с соблюдением определенной последовательности и изменяя направление сварки каждого слоя.
При выполнении корневого шва допускается образование обратного валика шириной не более мм.
После сварки замыкающий шов и прилегающие к нему участки основного металла необходимо зачистить до металлического блеска и проконтролировать в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. При использовании конструкции узла врезки типа "б" (рис) производится сварка отводного патрубка к стенке основного газопровода, а затем усиливающей накладки к основному газопроводу и отводному патрубку.
Рис.12.11. Конструктивное исполнение узла врезки типа " отводной патрубок с усиливающей накладкой- труба 2- отводной патрубок 3- усиливающая накладка 0,4Si, ноне менее 6 мм K2mm= 0,4S2, ноне менее 6 мм Размеченные по шаблону заготовки отводного патрубка и усиливающей накладки вырезают газовым резаком, обеспечивая при этом необходимые для сборки и сварки формы заготовок. После газовой резки необходимо механическим путем зачистить все кромки под сварку и произвести подгонку свариваемого патрубка и усиливающей накладки к трубе (рис. Для выхода газов, которые могут образоваться в процессе сварки, в усиливающей накладке (или в каждой ее половине) необходимо выполнить контрольное отверстие диаметром около 6-8 мм, которое после сварки необходимо заглушить

РД Рис. 12.12. Подготовка кромок под сварку узла врезки типа" отводной патрубок с усиливающей накладкой":
а) приварка отводного патрубка и накладки ( параллельно оси газопровода);
б) приварка отводного патрубка и накладки (перпендикулярно оси газопровода).
Сварка патрубка к трубе осуществляется с соблюдением определенной последовательности наложения валиков сварного шва (рис. 12.13.) и порядка ведения процесса сварки (рис.12.14).
в
Рис. 12.13. Последовательность наложения валиков сварного шва при сварке узла врезки типа " отводной патрубок с усиливающей накладкой".
а) сварка отводного патрубка и накладки ( параллельно оси газопровода);
б) сварка отводного патрубка и накладки ( перпендикулярно оси газопровода);
в) сварка накладки к основной трубе (параллельно оси газопровода).
Рис.12.14. Схема сварки узла врезки типа " отводной патрубок с усиливающей накладкой. Цифрами отмечена очередность наложения слоев внутреннего и внешнего сварного шва