Рд сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках
 Скачать 4.45 Mb.
|
|
Г(311) - газовая сварка ГО (п, п.2-Н аруж ны е и внутренние газопроводы низкого давления) Ст2сп ГОСТ8731-78 108x4,0 Стыковое В1 СП Способ сварки и требования к прихватке Сварочное оборудование и материалы Конструктивные элементы соединения и сварного шва Порядок наложения слоев Центратор наружный, 3 прихватки длиной 5-20 мм, высотой 2 мм Смещение швов в местах стыковки труб не менее 15 мм. Сварочное оборудование: Баллон ацетиленовый, Баллон кислородный, Редуктор БКО-50-4 и БАО-5-4, Клапан обратный ОКИ-1 КОКИ А Затвор предохранительный Г13-1К, ПЗ-1А Рукав резиновый газосварочный 6,3 мм Горелка Норд с мундштуком Сварочные материалы: Присадочная проволок Св-08А диаметром 3 мм по ГОСТ Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации Расход ацетилена, л/ч Расход кислорода, л/ч Диаметр присадочной проволоки, мм Угол наклона мундштука горелки, град. Сборку труб под сварку производить на инвентарных центраторах, прихватки должны быть выполнены без дефектов. Прихватки наносят равномерно, по окружности трубы Сварку производят в один слой. Направление сварки на подъем с перекрытием 5-25 мм. Сварку производят участками длиной 10-15 мм. Вначале этот участок пролуживают, то есть производят сплавление кромок труб (обычно без добавления присадки, а потом на него накладывают слой шва. При этом следует обеспечить , полное проплавление прихваток. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в зоне , пламени во избежание насыщения шва кислородом и азотом воздуха. Допускается использование труб с образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмаш инкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30 град. Исправление дефектов шва не допускается 330 Дополнительные параметры режима сварки Ширина усиления (выпуклости 8 *2 мм Высота усиления (выпуклости 1.5 +1 о мм Число слоев 1 5 Ч РД ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИИ СБОРКИ И СВАРКИ № п/п О перация С одержание операций О борудование и инструмент Очистка труб Очистить внутреннюю полость труби деталей от грунта, грязи, снега н других загрязнений Скребок, щетка 2. Подготовка кромок » Подготовка кромок под сварку выполняется механической обработкой или поовой (плазменной) резкой с последующей зачисткой металлической шетхой или тлифмаш инкой Очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю к наружную поверхности труби деталей газопроводов, на ширкну не менее 10 мм. Проверить их соответствие чертежами требованиям нормативной документации Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать Допускается производить в базовых условиях горячую подкатку труб диаметром до 150 мм с толщиной стенки не более 5 мм до ближайшего диаметра если разность наружных диаметров стыкуемых труб не превышает 12 мм Пои необходимости произвести правку плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы. При температуре воздуха Справка концов труб без их подотреаа не допускается Замерить отклонения свариваемого торца трубы от поперечной плоскости путем наложения угольника или приспособления на базовую поверхность длиной не менее 100 мм. Отклонение для свариваемого торца трубы не должно превышать 1 мм. Ультразвуковой толщиномер типа УТ-9ЭП), шаблон сверщика УШС-3, линейка, штангенциркуль шлифмвтинка, сварочный источник станок типа СПК, разжимное приспособление газовая горелка контактный термометр пирометр CENTER Сборка труб Сборку стыков труб по возможности, следует производить на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. При этом отклонения габаритных размеров элементов и узлов трубопроводов от проектных не должны превышать при размере до З мм мн ка каждый последующий метр размера дополнительно ±2 мм, при этом общее отклонение не должно превышать ± 10 мм Смещение хромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина наружного распределенного смещения 0,15$ + 0,5 мм, где S- наименьшая из топшии стенок свариваемых труб, мм Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0 - 3,0 мм; Наружный центратор, шаблон сварщика УШС-3, линейка 4 Подогрев стыка • Предварительный подогрев не требуется При наличии следов влаги или наледи ив хромках следует произвести просушку торцов труб путем нагрева до температуры + 2 0 .50 С Замер температуры торцов труб осуществлять ие менее, чем в х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм от торцов труб. Кольцевой подогреватель контактный термометр пирометр CENTER Сварка стыка Выполнить прихватки согласно п 1 дополнительных требований и рекомендаций. Произвести зачистку прихваток металлической щеткой Выполнить сварку согласно п дополнительных требований и рекомендаций Тщательно зашлифовать абразивным кругом сварной шов Выровнять щлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва н зачистить прилегающую поверхность Трубы ПГС, шлифмашника, металлическая щетка контактный термометр пирометр CENTER 350, шаблон сварщика УШС- 3 напильник, молоток, зубило 6 Контроль качества сварного соединения Произвести визуально-измерительный контроль в соответствии с требованиями РД 03-606-03. ВИК для всех сварных соединений в объеме 100%. По результатам визуального осмотра измерений сваркой шов должен удовлетворять требованиям СНиП 42-01-2002 (п, СП 42-102-2004 (п Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов заключается в проверке сварных соединений на соответствие требованиям нормативных документов Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле, являются трещины всех видов и направлений непровары (кеегтлявления) между основным металлом н швом, а также между валиками шва наплывы (натеки) и брызги металла незаверенные кратеры свищи прожоги; скопление включений. Шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль Ответственный за сварочные работы:_______________ (фамилия, имя, отчество) Сварщик:_____________________________________ (фамилия, имя, отчество РД Операционная технологическая карта сборки и сварки не поворотных стыков труб Р Д -ВИД СВАРКИ ОБЪЕКТ ОТУ ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ ТИПО РАЗМЕР ТИП СОЕДИНЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ ШИФР) НД РД(111) - ручная дуговая сварка покрытыми электродами ГО (п, п - Наружные и внутренние газопроводы низкого давления) Ст.2сп по ГОСТ 159x6,0 Стыковое В1 СП Способ сварки и требования к прихватке Режимы сварки Центратор наружный, 3 прихватки длиной не более 50 мм, высотой 2 мм. Номер валика Диаметр эяект- т * , мм Род ток Л ОЛЯ р Н ! стъ) Сила ока, А Налряж ение, Во б ре тая Сварочное оборудование и материалы Конструктивные элементы соединения и сварного шва Порядок наложения слоев Сварочное оборудование Выпрямитель сварочный ВД-306 Сварочные материалы Электроды кореневой слой - МТГ- 0IK диаметр 3 Омм; заполняющий облицовочный) слой - МТГ -02 диаметр 4 0 мм по ГОСТ 9467-75, ГОСТ Р ИС09002 Д ополнительны е параметры режима сварки Ширина усиления (выпуклости 11+2 мм Высота усиления (выпуклости 0.5 - 3 0 мм Число слоев г г " ш Ж 1 -И. Дополнительные требования и рекомендации. Сборку труб под сварку производить на инвентарных центраторах, прихватки должны быть выполнены без дефектов. Снятие центраторов допускается после сварки 50% стыка. Прихватки наносят равномерно, по окружности трубы. Зажигание и гашение сварочной дуги производить по кромкам. После первого слоя - визуальный контроль шва. Устранение мелких поверхностных дефектов - ручным абразивным инструментом. Перед сваркой необходимо прокалить электроды МТГ-01К. t=380°±20°C в течение 1 часа, УОНИИ-13/45: t=350° - Св течение 1-2 часов. Сварку производят в два слоя. Первый слой накладывают двумя участками снизу вверх в разные стороны с перекрытием 30-50 мм. Второй (заполняющий) слой выполняют с колебаниями поперек шва в направлении снизу вверх Участки перекрываются на 50-70 мм Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново (ноне более 3 раз) с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должка превышать высоту шва РД ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ I п/п Операция Содержание операций Оборудование и инструмент 1. Очистка труб Очистить внутреннюю полость труби деталей от грунта, грязи, снега и других загрязнений Скребок, щетка Подготовка кромок Подготовка кромок под сварку выполняется механической обработкой или газовой (плазменной) резкой с последующей зачисткой металлической щеткой или щлифмашннкой • Очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труби деталей газопроводов, на ширину не менее 10 мм. Проверить их соответствие чертежами требованиям нормативной документации Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более S мм, следует обрезать Не допускается производить в базовых условиях горячую подкатку труб диаметром 159 мм с толщиной стенки б мм При необходимости произвести правку плавных вмятая на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы. При температуре воздуха ниже Справка концов труб без их подогрева не допускается Замерить отклонения свариваемого торца трубы от поперечной плоскости путем наложения угольника или приспособления на базовую поверхность длиной не менее 100 мм. Отклонение для свариваемого торца трубы не должно превышать 1 мм Ультразвуковой толщиномер типа УТ-93П), шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль шлифмашннка, сварочный источник станок типа СПК, разжимное приспособление газовая горелка контактный термометр пирометр CENTER Сборка труб Сборку стыков труб по возможности, следует производить на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. При этом, отклонения габаритных размеров элементов и узлов трубопроводов от проектных не должны превышать при размере дом мм и на хаждый последующий метр размера дополнительно ± 2 мм, при этом общее отклонение не должно превышать ± 10 мм Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина наружного распределенного смешения не более 1,4 мм (0,15$ + 0,5 мм, где S- наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм Величина зазора между стыкуемыми хромками труб должна составлять 2,0 - 3,0 мч, Наружный центратор, шаблон сварщика УШС-3, линейка . Подогрев сты ка Предварительный подогрев не требуется. При наличии следов влага или наледи на кромках следует произвести просушку торцов труб путем нагрева до температуры +20 ..50 С Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в х точках по периметру стыка на расстоянии 10- 15 мм от торцов труб Кольцевой подогреватель контактный термометр пирометр CENTER Сварка стыка Выполнить прихватки согласно п. 2 дополнительных требований и рекомендаций Произвести зачистку прихваток металлической щеткой Выполнить сварку корневого слоя электродами с основным видом покрытия согласно п дополнительных требований и рекомендаций Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва Выполнить сварку заполняющего (облицовочного) слоя согласно п 4 дополнительных требований и рекомендаций Выровнять щлифмашннкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы Выпрям)ггель сварочный ВД-306 шлифмашннка, металлическая щетка пирометр CENTER 350, шаблон сварщика УШС-3,напильник, молоток, зубило 6 Контроль качества сварного соединения Произвести визуально-измерительный контроль в соответствии с требованиями РД 03-6064)3. ВИК для всех сварных соединений в объеме 100%. По результатам визуального осмотра измерений сварной шов должен удовлетворять требованиям СНиП 42-01-2002 (п, СП 42-102-2004 л 7.97) Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов заключается в проверке сварных соединений на соответствие требованиям нормативных документов Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле, являются трещины всех видов и направлений, непровары (несплавлсния) между основным металлом и швом, а также между валиками шва наплывы (натеки) и брызги металла, незаверенные кратеры, свищи прожога скопление включений. Шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль Ответственный за сварочные работы:_______________ (фамилия, имя, отчество) Сварщик:____________________________________ (фамилия, имя, отчество РД Операционная технологическая карта сборки и сварки неповоротных стыков труб МП-03 вид СВАРКИ ОБЪЕКТ ОТУ основной МАТЕРИАЛ типо РАЗМЕР ТИП СОЕДИНЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННО Е ПОЛОЖЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ ШИФР) НД МП(135) - м ехвнизированная :вврка плаеящимс* э л е кт родом ГО (п, п - Наружные и внутренние газопроводы низкого давления) Ст.2сп по Г0СТ8731-78 219x10.0 Стыковое В1 СП Способ сварки и требования к прихватке Режимы сварки Центратор наружный, 3 прихватки длиной не более 50 мм, Номер залика Диаметр электрода, т Скороет сварки, м/ч Налр яжен не. В Расход со2, л/мин 1 1.0 10 20 высотой 2 мм 1.2 10 22 10 3 1.2 8 24 Сварочное оборудование и материалы Конструктивные элементы соединения и сварного шва Порядок наложения слоев Сварочное оборудование Сварочный полуавтомат FastMig KMS 300 Сварочные материалы Электродная проволока Св ПС: корневой слой - диаметром 1.0 мм, заполняющий облицовочный) слои диаметром 1.2 мм по ГОСТ Дополнительные параметры режима сварки Ширина усиления (выпуклости. 16-20 мм; Высота усиления (выпуклости 0.5 - 4.0 мм; Число слоев Дополнительные требования и рекомендации. Сборку труб под сварку производить на инвентарных центраторах, прихватки должны быть выполнены без дефектов. Снятие центраторов допускается после сварки 50% стыка. 2. Прихватки наносят равномерно, ло окружности трубы. Зажигание и гашение сварочной дуги производить по кромкам. После первого слоя - визуальный контроль шва. Устранение мелких поверхностных дефектов ручным абразивным инструментом. Сварку производят в три слоя. Перед возбуждением сварочной дуги зону сварки следует обдуть углекислым газом. Расстояние от сопла горелки до поверхности трубы должно быть не более 25 мм. Стык трубы следует делить на 4 участка и сваривать в последовательности, указанной на рис. Сварку производить на подъем с перекрытием между участками 50-70 мм После сварки корневого шва первые слои многопроходных швов следует выполнять равномерно-поступательно или возвратно-поступательно перемещая электрод вдоль свариваемых кромок. По окончании сварки обрывать дугу следует только после заплааления кратера. Кратер необходимо обдувать углекислым газом в течение 1—5 с, пока не застынет металл. Исправление дефектов шва, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново (ноне более 3 раз) с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 -3 мм, при этом высота ниточного валика не должиа превышать высоту шва РД ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИИ СБОРКИ И СВАРКИ № п/п О перация С одержание операций О борудование и инструмент Очистка тру Очистить внутреннюю полость труби деталей от грунте, грязи, снега и других загрязнений Скребок, щепка 2. Подготовке кромок Подготовка кромок под сварку выполняется механической обработкой или газовой (плазменной) резкой с последующей зачисткой металлической щеткой или шлнфмашинхой • Очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и нгфужную поверхности труб н деталей газопроводов, ив ширину ке менее 10 мм Проверить их соответствие чертежами требованиям нормативной документации Коииы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать Не допускается производить в базовых условиях горячую подкатсу труб диаметром 219 мм с толщиной стенхн ие более 5 мм до ближайшего диаметра При необходимости произвести правку плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % наружного диаметра трубы. При температуре воздуха ниже Справка концов труб без их подогрева нед опускается Замерить отклонения свариваемого торца трубы от поперечной плоскости путем наложения угольника или приспособления на базовую поверхность длиной не менее 100 мм. Отклонение для свариваемого торца трубы не должно превышать 1 мм. Ультразвуковой толщиномер типа УТ-93ПХ шаблон сварщика УШС-Э, линейка, штангенциркуль шлифмашинка, сварочный источник станок типа СПК, разжимное приспособление газовая горелка контактный термометр пирометр CENTER 350 3. Сборка труб • Сборку стыков труб, по возможности, следует производить на инвентарных лежках с использованием наружных или внутренних центраторов. При этом отклонения габаритных размеров элементов и узлов трубопроводов от проектных не должны превышать при размере до З мм мина каждый последующий метр размера дополнительно ± 2 мм, при этом общее отклонение не должно превышать ± 10 мм Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина наружного распределенного смещения 2 мм (0.15S + 0,5 мм, где S- наименьшая из толщин стенок свариваемых труб, мм Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0 - 3,0 мм: |