Рд сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках
 Скачать 4.45 Mb.
|
|
5. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции стальных газопроводов, трубных систем газоснабжения и газового оборудования следует применять углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа и высоколегированные коррозионностойкие стали аустенитного класса. Группы я марки основных материалов, соответствующие требованиям Рекомендаций по применению РД 03-615-03, приведены в таблице Группы и марки основных материалов Таблица Группы материалов Характеристика групп материалов Марки материалов 1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп (К, СтЗкп, СгЗпс, СтЗсп (КЗ8), 08, Ю, 10 (К, 15 (К, 20 (КГ, ГС, ГС (К, ПС К, 17Г1С-У, 14ХГС, ПОЛ, Л, Л, 20ГСЛ 9 (М П Высоколегированные коррозионностойкие стали аустенитного класса 08X18Н10, 10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ 5.2. Трубы из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса выбирают в соответствии с требованиями СП 42-102 -2004. 5.3. При выборе труб из высоколегированных корозионностойких сталей аустенитного класса следует руководствоваться Приложением 2 настоящего Документа. Трубы из высоколегированных коррозионностойких сталей аустенитного класса следует использовать для фасадных газопроводов, расположенных на высоте выше 5 м, при переходах газопроводов через перекрытия зданий, при входе в здание, а также для внутриплощадочвых газопроводов к ГТУ и ПТУ с давлением газа свыше 1,2 МПа до 5 МПа. Допускается применение импортных труб, поставляемых в комплекте с теплоэнергетическими агрегатами и технологическими линиями, имеющих сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на их применение в газовом хозяйстве Российской Федерации. Допустимость применения импортных труб (заключение о технической безопасности) должна быть подтверждена организацией, имеющей лицензию Ростехнадзора. 5.6. На применяемые трубы должны быть сертификаты качества заводов-изготовителей (или их копии, заверенные владельцем сертификата. Все трубы должны иметь маркировку. Перед использованием все трубы подлежат входному контролю, включающему следующие контрольные операции- проверку наличия сертификата, полноты приведенных в нем данных и соответствие этих данных требованиям стандарта, технических условий или конструкторской документации- проверку наличия маркировки и соответствие ее сертификатным данным; -осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений. В системах газоснабжения ГТУ и ПГУ с давлением природного газа до 5.0 МПа на всех РД газопроводах должна применяться только стальная арматура. Не допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна общего назначения и из цветных металлов. Как правило, должна применяться бесфланцевая (приварная) арматура. Запорная арматура для всех газопроводов должна соответствовать классу А герметичности затвора по ГОСТ 9544-93. .5.9. В соответствии с требованиями ПБ 03-585-03 (п.2.2.б) для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), следует применять бесшовные горяче и холоднодеформированные трубы по государственным стандартам или специальным ТУ. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями НТД, для трубопроводов транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200 С, прошедших термообработку, 100% контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU). 6. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Электроды для ручной дуговой сварки. Для ручной дуговой сварки стальных трубопроводов и газового оборудования из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса следует применять электроды типа Э, Э42А, Э, Э46А, Э, Э50А, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467 либо их зарубежные аналоги. По виду покрытия могут применятся электроды с основным покрытием (Б, с рутиловым покрытием (Р, с рутил-основным покрытием (РБ), с рутил-целлюлозным покрытием (РЦ) и с целлюлозным покрытием (ЦВ зависимости от марки свариваемой стали следует выбирать марки электродов, приведенные в таблице 2 или другие марки в соответствии с требованиями НД. 6.1.4. Перед использованием электродов необходимо производить входной контроль, включающий следующие контрольные операции- проверку наличия Свидетельства НАКС, сертификата, полноты приведенных в нем данных и соответствие этих данных требованиям стандарта или технических условий- проверку наличия на каждой пачке соответствующих этикеток (ярлыков- проверку сварочно-технологических свойств. Перед проверкой сварочно-технологических свойств электродов и сваркой производственных стыков электроды должны быть прокалены по режимам, приведенным в соответствующем документе на электроды. В случае отсутствия таких данных режим прокалки можно выбирать по таблице 3. 6.1.6. Сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 9466: - дуга легко зажигается и стабильно горит- покрытие плавится равномерно без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков покрытия и образования "козырька- образующийся при сварке шлак обеспечивает правильное формирование шва и легко удаляется после охлаждения- в металле шва (наплавленном металле) нет трещин, усадочных раковин и пор, размером более 0,5 мм. Образование "козырька" из покрытия размером более 3 мм и отваливание кусков покрытия от стержня являются браковочными признаками. Для определения размера "козырька" и прочности покрытия необходимо отобрать 10-12 электродов из 5-6 пачек и произвести их расплавление в вертикальном положении с углом наклона электрода к шву 50-60 С. Размер "козырька" измеряется от торца стержня электрода до наиболее удаленной части оплавившегося покрытия. При неудовлетворительных сварочно-технологических свойствах электродов они должны быть повторно прокалены. Если после этого при проверке сварочно-технологических свойств получены неудовлетворительные результаты, то данная партия электродов бракуется, на нее оформляется акт-рекламация, который направляется заводу-изготовителю. 9 РД01-001-06 Таблица Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса, высоколегированных корозионностойкях сталей аустенитного класса и разнородных сварных соединений. Марки свариваемых материалов Тип электродов Марка электродов С2кп, Ст2пс, Ст2сп (К, СтЗкп, СтЗнс, СгЗсп (К 8 ,08Ю, Ю0С34) 15(К38),20(К42), 15Л**, Л, 25Л** Э42 АНО-6, АНО-бм, АНО-1 Э42А УОНИ-13/45, ЦУ-6, СМ-11 Э46 ОЗС-4* ОЗС-6*, ОЗС-12*, МР-3*, Э46А УОНИ-13/55К, ТМУ^б, ОЗС-22Р Э50А УОНИ-13/55, УОНИ -I3/55C, ТМУ-21У, МТГ-01К, МТГ-02, ИТС-4С, ЦУ-7, ЦУ-8, ОК 53.70, ОК 48.00, Garant, Fox EV 55, LB-52U 10Г2,09Г2С, 17ГС(К52), 17Г1С(К52), 17Г1С-У, 14ХГС, ПО, 20ГСЛ Э50А УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-21У, МТГ-01К, МТГ-02, ОК 53.70, ОК 48.00, Garant, Fox EV 55, LB-52U, Phoenix K50R, Kessel 5520 Mo 08X18Н10,10Х18Н10, 08X18HI0T, Н ЮТ, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ Э-07Х19Н11МЗГ2Ф ЭА-400-10У, ЭА-400/10Т Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15 Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11 Э-04Х20Н9 ОЗЛ-36 15(К38),20(К42), Г, ГС, 17ГС(К52), 17Г1С(К52), 17Г1С-У, 14ХГС со сталями 08XI8H10,10Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6,3HO-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2 Э-11Х15Н25М6АГ2 ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5 ♦- Электроды применяются в основном при проведений ремонтных работ. **- Сварка электродами с основным покрытием Э42А, Э46А, Э50А. Таблица Режимы прокалки электродов Марка электродов Температура прокалки, °С Продолжительность, час Элеетроды с основным покрытием а) УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИИ-13/55С, ТМУ- У, ИТС-4С, ЦУ-б, ЦУ-7, ЦУ-8, МТГ-01К, МТГ- 360 +20 НО б) ЦТ-15, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦТ-10. 330 +20 в) ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЦЛ-11, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т 220 +20 г) ЭА-395/9, НИАТ-5 Электроды с рутиловым покрытием ОЗС-12, МР-3 170 + 20 1,0+0,5 6.1.7. Назначение и производители сварочных электродов с основными целлюлозным покрытием для ручной дуговой сварки при выполнении корневых, заполняющих, облицовочных слоев, а также ремонтных работ приведены в Приложении 3. 6 . 1.8. Покрытые электроды после прокалки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовая пленка) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением или в сушильных шкафах при температуре не менее С, или в кладовых при температуре не ниже Си относительной влажностью воздуха не более 50%. Срок хранения Ю РД должен соответствовать требованиям таблицы 3.3 из РД 558-97. 6.1.9. Электроды выдаются в количестве, необходимом для односменной работа каждого сварщика, если не огрворены более жесткие требования. При выдаче должна проверяться марка электродов по этикеткам или биркам, по окраске торца. Электроды на рабочем месте сварщика должны находиться в переносном ящике-пенале или термосе емкостью на одну- две пачки электродов и защищены от попадания на них воды, грязи, нефтепродуктов, источников огня. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливается инструкцией производственной организации с учетом данных требований. Сварку в труднодоступных местах (рис, в сырых условиях, при монтаже, ремонте и реконструкции объектов газового оборудования целесообразно выполнять с использованием композиционного электрода (Свидетельство РФ на полезную модель №28064, 10.03.2003 г) Защитная влагостойкая синтетическая оболочка выполняется в виде обмотки внахлест клейкой лентой типа «Скотч». Рис.6.1. Сварка изогнутым композиционным электродов в стесненных условиях- труба 2- изогнутый композиционный электрод 3- электрододержатель. 6Л, Сварочная проволока. Для сварки газопроводов, трубных систем газоснабжения и газового оборудования ручными, механизированными и автоматическими способами следует применять марки сварочных проволок по ГОСТ 2246 или их зарубежные аналоги, сведения о которых приведены в таблице 6.3. 6.2.2. Перед использованием сварочной проволоки необходимо проверить: -наличие свидетельства НАКС; -наличие сертификата; -сохранность упаковки; -качество поверхности проволоки. На поверхности сварочной проволоки не должно быть окалины, раковин, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов и загрязнений. При необходимости ее очищают от ржавчины и других загрязнений пескоструйным аппаратом или травлением в ом растворе соляной кислоты. Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или другим способом до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки (из углеродистых и низколегированных сталей) рекомендуется отжечь при Св течение 1,5-2 часов РД О Таблица Марки сварочных проволок для сварки газопроводов, трубных систем газоснабжения и газового оборудования ручны мим еханизированны ми и автоматическими способами Группы материалов свариваемых деталей по РД Марки свариваемых материалов Способы сварки и соответствующие им сварочные материалы РАД, ААД Г МП МАДП АПГ АФ Сварочная проволока Флюс 1 Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп(К34), СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп (К, 08, Ю, 10(104), К, КЛ, Л, 25Л СВ-08ГА-2, СВ-08Г2С, Св-08ГС, Св-10Г2, Св- 08ГСМТ Св-08АА, СВ-08ГА, Св-08Г2С, Св-08ГС, СВ-12ГС Св-08 ГС Autrod 12.51 Super Arc L-50 OK Autrod 12.51 PX70I, K-71TM, Pipeliner G70M Autoweld C b -08, C b -08A-2, C b -08AA, СВ-08ГА, Св-ЮГА, , Св-ЮП L61 ОСЦ-45, ОСЦ-45М, AH-348-A, AH-348-AM, AH-42, AH-42M, АНЦ-1 ФЦ-16 FX 860 10Г2,09Г2С, 17ГС(К52), 17Г1С(К52), 17Г1С-У, 14ХГС, 22 ГЮ, 20ГСЛ Св-08ГА-2, Св- ГС, Св-08ГС, Св-ЮП, Св-08ГСМТ Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-12ГС 9 Н, V0X18H10T, 08Х18Н10Т, Н ЮТ, 12Х18Н12Т Св-01 Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, СВ-04Х19Н11МЗ, Св-08Х19Н10Г2Б( Св-04Х20Н10Г2Б OKTigrod 16.12 LNT 304 LSi LNM 304 LSi - OK Autrod 16.11 OK Autrod 16.12 CB.-06X19H9T CB.01X18H10 OKTubrod 14.30 OKTubrod 14.20 OK Autrod 16.12 OK Autrod 16.10 OK Autrod 16.12 OK Flux 10.07 OK Flux 10.92 ФЦ-17 48-ОФ-6 1 + К, КГ, ГС, 17ГС(К52), 17Г1С(К52), 17Г1С-У, 14ХГС) сваривают с (08Х18Н10,I0X18H10T, 08XI8H10T, 12Х18Н10Т) CB-07X25H13, Св-1 OX 16H25 AM6 - OK Autrod 16.53 OK Autrod 14.22 OK Autrod 14.25 OK Autrod 14.27 12 РД 01-001-06 6.2.4. Сварочные материалы для газогорелочных устройств при применении способов сварки РД, МП, АПГ и АФ приведены в Приложении 4. 6 3 . Горючие и защитные газы. Для газовой сварки необходимо использовать газообразный кислород первого или второго сортов по ГОСТ 5583 и технический ацетилен по ГОСТ 5457 в баллонах. Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом необходимо использовать газообразный аргон высшего и первого сорта по ГОСТ 10157. 6.3.3. Для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях, а также в инертных газах и смесях следует применять газообразный н жидкий углекислый газ высшего и первого сорта по ГОСТ 8050 и газообразный аргон высшего и первого сорта по ГОСТ 10157. Допускается применение газовых смесей промышленного производства поставляемых в баллонах в соотношениях Аг 25%+СОг 75% - для сварки в активных газовых средах; Аг 75%+СОг 25% -для сварки в инертных газовых средах. Флюсы для автоматической сварки. Для сварки труб из углеродистых и низколегированных сталей следует применять сварочную проволоку и флюс, указанные в таблице 6.3. 6.4.2. Перед сваркой необходимо просушить флюс в соответствии с режимами, приведенными в таблице Таблица Режимы просушки флюсов Марка флюса Температура, °С Время, час АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН 300-400 1Н),5 АНЦ-1 (по ТУ 108.1424-86) 400 АН (по ТУ 14-1-1480-75) 400 3 7. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Общие положения. На каждую единицу сварочного оборудования должен бьггь паспорт завода- изготовителя, подтверждающий пригодность данного оборудования для производства сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте газопроводов. Оборудование должно быть полностью укомплектовано я его технические данные должны соответствовать данным, которые приведены в паспорте. На каждом предприятии должны быть сведения о сварочном оборудовании, а также составлены графики его осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов, поверок средств измерений, утвержденные главным инженером. В графиках, помимо сроков контроля, необходимо указать фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций. Для сварочного оборудования периодичность ремонта рекомендуется проводить в соответствии сданными, приведенными в таблице Периодичность ремонта сварочного оборудования Таблица 7.1. Оборудование Число ремонтов в год текущий средний капитальный Сварочные передвижные агрегаты 2 1 разв года Сварочные выпрямители 2 1 разв года п РД 01-001-06 Примечание: а) при текущем ремонте производится тщательный осмотр оборудования без разборки, а также замена или восстановление отдельных изношенных деталей; б) при среднем ремонте производится тщательный осмотр оборудования с частичной разборкой, а также замена, восстановление, чистка изношенных н неисправных деталей механизмов и электрических устройств; в) при капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, проверка размеров, а также замена изношенных н неисправных деталей механизмов и электрических устройств до соответствия паспортным данным. Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должны обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему. Корпус любого сварочного оборудования необходимо надежно заземлять. Для присоединения заземляющего провода должен быть предусмотрен болт диаметром 5-8 мм, расположенный в доступном месте с надписью "земля. Последовательное заземление нескольких сварочных источников запрещается. Колебания напряжения сети, к которому подключено сварочное оборудование, не должны превышать -10% +5% от минимального значения. Контроль значений сварочного тока следует производить периодически переносными или стационарно установленными амперметрами. Все сварочное оборудование, применяемое при изготовлении, монтаже и ремонте газопроводов, должно быть аттестовано в соответствии с требованиями РД 03-614-03. 7.1.9. Классификация сварочного оборудования для дуговой сварки шифра А по РД 03-614 при аттестации приведена в Приложении 5. 7.2. Оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами должны применятся сварочные выпрямители (Приложение 6) и сварочные агрегаты постоянного тока (Приложение 7) спадающей или комбинированной внешней статической характеристикой. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами необходимо применять электрододержатели пассатижного типа, которые соединяются со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марки ПРД, ПРИ и КГ. Сечение провода необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока притоке до Ане менее 16 мм 2 , при Ане менее 25 мм 2 Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м. Для регулирования сварочного тока могут быть использованы балластные реостаты типа РБ-302, РБ-306 и т. д. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной установкой сварочного оборудования не должна превышать 10 м, нарушение изоляции не допускается. В качестве обратного провода должны служить гибкие сварочные кабели. Для его подсоединения к свариваемой трубе рекомендуется применять магнитный прижим. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических строительных конструкций зданий и коммуникаций запрещается Л. Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящ им ся электродом. Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом должны применяться сварочные установки, марки которых приведены в Приложении 8. 7.3.2. Допускается при создании поста для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (преимущественно в монтажных условиях) использовать сварочные выпрямители и сварочные передвижные агрегаты постоянного тока для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. В этом случаев состав поста должны входить- система подачи защитного газа (баллон с аргоном, редуктор, ротаметр, шланги и запорно- регулирующая арматура- сварочная горелка (типа РГА-150, РГА-400 и т.д.); - система охлаждения сварочной горелки (при сварке на токах свыше А РД 01-001-06 7.3.3. Для понижения давления аргона, поступающего из баллона, до рабочего состояния и поддержания его постоянным, необходимо применять понижающие редукторы типа АР, АР или АР. Для бесконтактного зажигания дуги необходимо использовать осцилляторы типа М, ОС, ОСЦН, ОСПЗ-2М, ОСЦВ-2 я т.д. 7.3.5. При сварке тонкостенных труб для уменьшения вероятности образования прожога рекомендуется использовать импульсный режим. Оборудование для газовой сварки. При газовой сварке можно применять следующее оборудование: -сварочные горелки типа Г ,ГЗ, "Малютка, НОРД, MESSER, баллон для хранения и транспортировки ацетилена ( ГОСТ баллон для хранения и транспортировки кислорода ( ГОСТ 949) редуктор баллонного типа БКО-50-12; БКО-25-МГ и т.д. (ГОСТ редуктор баллонного типа БАО-50-4; БАО-5-МГ и т.д. (ГОСТ манометры ацетиленовый и кислородный типа МТ, МТП-1А и т.д.; -предохранительные устройства (обратные клапаны типа ОКИ-1, ОЗК-15/ЮК, ОЗК-ЗО/ЮК, ОЗК-Ю/ЗН, ОЗК-З/1,5, ОЗК-5/ЗП и предохранительные затворы типа ПЗ-1 и т.д.); -резиновые шланги (ГОСТ 9356). 7.4.2. Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок и редукторов должно быть надежными выполнено с помощью штатных хомутов. Использование шлангов длиной болеем в заводских условиях им в монтажных условиях запрещается. Баллоны с газом при хранении, транспортировке и эксплуатации должны бьггь защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находится от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей - не менее м. Хранение водном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами запрещается. Запрещается соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с маслами. Допускается транспортировка и эксплуатация баллонов в специально оборудованных сварочных автомобилях (АРГМ) при условии размещения в отдельных металлических шкафах не более х кислородных их ацетиленовых баллонов. Оборудование для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. Пост для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях должен состоять из источника сварочного тока, полуавтомата (механизма подачи сварочной проволоки) и газовой аппаратуры. Для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях следует использовать сварочные выпрямители с жесткой внешней статической характеристикой. Источники питания и механизмы подачи сварочной проволоки следует выбирать в соответствии с рекомендациями Приложения 9. 7.5.3. Для понижения давления углекислого газа, поступающего из баллона, до рабочего состояния и поддержания его постоянным рекомендуется применять углекислотные редукторы У- 30. Допускается применение кислородных редукторов РК-53Б, РКД-8, ДКП-1-65 и ДКД-8-65, а также редукторов для защитных газов АР, АР, АРА, Аи Г -70. 7.6. Оборудование для автоматической сварки под флюсом. Пост для автоматической сварки под флюсом должен состоять из источника питания, устройства для установки и поворота свариваемых изделий, сварочного автомата, колоны для установки сварочного автомата, бункера для сбора флюса и флюсоотсоса (Рис РД Рис. Схема поста для автоматической сварки труб под флюсом - источник питания 2 - вращатель; 3 - колонна для установки сварочного автомата - сварочный автомат 5 - труба 6 - флюсоотсос; 7 - бункер для сбора флюса. Оборудование, используемое для сварки труби деталей трубопроводов, для установки и поворота свариваемых изделий, а также колонны для установки сварочных автоматов должны соответствовать паспорту завода-нзготовителя. 7.6.3. Оборудование для установки и поворота свариваемых изделий должно обеспечивать необходимую скорость вращения для выполнения кольцевых швов. В качестве источников сварочного тока могут быть использованы источники сварочного тока для механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях. Для автоматической сварки под флюсом рекомендуется использовать автоматы тракторного типа АДФ-1002, АДФ-1005, АДФ-1202, АДФ-6010, АДФ-10030 и т.д., подвесные самоходные автоматы типа Аи т.д., а также сварочные головки типа ГДФ УЗ и т д . |