Курсач. Руководящий документ

• Название: Руководящий документ
• Анкор: Курсач
• Дата: 31.03.2023
• Размер: 0.92 Mb.
• Имя файла: RD-25_160_00-KTN-0215-20_ch_1.docx
• Тип: Документы; #1027788
• страница: 21 из 24

Приложение Д
(рекомендуемое)
Рекомендации по хранению сварочных материалов

1. 
   Сварочные материалы хранят в соответствии с указаниями изготовителя сварочных материалов.
   
2. 
   При отсутствии указаний сварочные материалы следует хранить:
   

• 
  в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее 15 °С) в условиях, не допускающих их увлажнение (относительная влажность воздуха не более 50 %) и механические повреждения;
  
• 
  в условиях гарантирующих сохранность и герметичность упаковки;
  
• 
  в упаковке изготовителя на стеллажах или в штабеле;
  
• 
  упаковки электродов и порошковой проволоки в штабель – не более 5 (пяти) рядов по высоте;
  
• 
  раздельно по номерам партий и диаметрам (при наличии данной характеристики);
  
• 
  флюсы в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). При повреждении упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях;
  
• 
  порошковую проволоку уложенную отдельными мотками массой 10 кг в герметичную емкость массой не более 35 кг. Банки с проволокой следует хранить на стеллажах. На мотке или упаковке должна присутствовать бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным силикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки.
  

3. 
   При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой от 135 °С до 150 °С), а флюсов в герметичной таре, срок их хранения не ограничивается.
   
4. 
   Патроны для пайки герметично упаковывают в металлические банки с силикагелем внутри для обеспечения минимального содержания влаги. Их хранят в помещениях при температуре воздуха не ниже 15 °С, относительной влажности воздуха не более 60 %. Патроны для пайки, хранящиеся более 1 года, непосредственно перед применением должны пройти повторный входной контроль и должны быть применены в первую очередь. Патроны для пайки, подвергшиеся хранению более 10 ч вне закрытых металлических банок с силикагелем, следует признать негодными к применению
   

Приложение Е
(рекомендуемое)
Примеры операционных технологических карт

Е.1 Пример операционной технологической карты сборки и термитной сварки выводов ЭХЗ

Операционная технологическая карта сборки и термитной сварки выводов ЭХЗ

ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП ТРУБОПРОВОДА

ДИАМЕТР

КИЛОМЕТРАЖ

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ

Заполярье – Пур-Пе

Трубопровод

1020 мм

10

труба + вывод ЭХЗ

ОСТ-Т-01-19

Характеристика труб и элементов

Сварочные материалы

Дополнительные требования и рекомендации

Предваритель-ный подогрев

Элемент

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Марка стали

Класс прочности стали

Временное сопротив-ление, МПа

Эквивалент углерода, %

Термит. Размер частиц не более 0,5 мм. Состав термитной смеси в массовых долях на 100 г: медная окалина – 64 г, сплав алюминия с медью (1:1,17) – 20 г, ферромарганец – 16 г

Минимальная температура, при которой могут производиться сварочные работы не ниже минус 40 °С

Труба

159-1220

4-30

-

К48-К65

Не более 0,43

Вывод ЭХЗ

-

-

-

-

-

-

1 – магнит; 2 – рукоятка; 3 – собственно тигель; 4 – крышка; 5 – рукоятка крышки; 6 – петля; 7 – охладитель-теплоотвод; 8 – кабель; 9 – труба; 10 – сварочная камера; 11 – канал-литник; 12 – стальная заслонка; 13 – камера плавки термитной смеси; 14 – запальное отверстие

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ

№ п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1

Подготови-тельная операция

Очистка поверхности изоляционного покрытия от загрязнения (земля, снег, капли дождя и т. п.). Разметка на поверхности покрытия удаляемой площади. Разогрев удаляемого покрытия до температуры от 70 °С до 80 °С. Удаление изоляционного покрытия. Удаление остатков изоляционного покрытия (адгезива, грунтовки). Зачистка поверхности трубы под удаленным покрытием до чистого металла. Оголение жилы кабеля на длину 120 мм. Зачистка до чистого металла проводников оголенной жилы. Придание привариваемому концу жилы кабеля формы в соответствии с рисунком

Щетка-сметка, щетка щетинная, ветошь, шаблон 150х200 мм, линейка 300 мм, мелок, чертилка стальная, фен строительный или газовая горелка, контактный термометр, скребок, щетка стальная, ветошь, шлиф-машинка, нож монтерский, пассатижи монтерские. наждачная бумага

2

Термитная сварка

Выполнить просушку поверхности металла трубы газовой горелкой нагревом от 50 ºС до 70 ºС. Закрепить привариваемый кабель в зоне сварки при помощи скотча (липкой ленты) так, чтобы жила кабеля была прижата к поверхности трубы в зоне сварки и не меняла своего положения в процессе сварки. Закрепление кабеля следует производить по изоляции. Установить в тигель-форму стальную заслонку и в собранном виде разместить ее над жилой кабеля так, чтобы жила кабеля не доходила до стенки сварочной камеры на расстоянии от 2 до 3 мм. Обмазать вход жилы в тигель-форму стойкой к высокой температуре обмазкой, например, обыкновенной глиной и установить на жилу охладитель-теплоотвод. Проверить надежность примагничивания магнитов к поверхности трубы. Засыпать в камеру плавки термосмесь, слегка утрамбовать ее, закрыть крышку и через запальное отверстие поджечь термосмесь термоспичкой. После сгорания термосмеси подождать не менее 2 мин и снять тигель-форму, охладитель-теплоотвод отсоединить от жилы и зачистить соединение от образовавшихся лишних наплывов и острых кромок. Удалить скотч (липкую ленту)

Газовая горелка, термометр, фен строительный, скотч (липкая лента) шириной 50 мм, теплоотвод, термосмесь, термоспичка, напильник плоский драчевый, щетка стальная

3

Контроль качества

Выполнить визуальный и измерительный контроль сварного шва. Проверить надежность вывода ЭХЗ путем его трех-четырех кратного изгиба

Набор для ВИК

Карта разработана: ________________ /___________________________/ __________________________ Дата: «_____» ________ 20___ г. Подпись И. О. Фамилия Должность