|
|
Курсач. Руководящий документ
Е.3 Пример операционной технологической сборки и сварки стыков трубопроводов с внутренним силикатно-эмалевым покрытием с помощью соединительных втулок
Операционная технологическая сборки и сварки стыков трубопроводов с внутренним силикатно-эмалевым покрытием с помощью соединительных втулок
| |
ОБЪЕКТ
СТРОИТЕЛЬСТВА
|
ТИП
ТРУБОПРОВОДА
|
ДИАМЕТР
|
КИЛОМЕТРАЖ
|
СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
|
ШИФР КАРТЫ
| |
Заполярье – Пур-Пе
|
Технологический
|
426 мм
|
-
|
труба + труба;
труба + деталь
|
ТК-РД-М01-ВСЭП
| |
Характеристика труб и элементов
|
Сварочные
материалы
|
Предварительный
подогрев
|
Элемент
|
Диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Марка
стали
|
Класс
прочности стали
|
Временное сопротив-ление, МПа
|
Эквивалент углерода, %
|
Электроды типа Э50А
по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5.1)
ОК 53.70,
Nittetsu-16W
диаметром 2,5/2,6; 3,2 мм
|
Предварительный подогрев перед сваркой и выполнением прихваток независимо от температуры окружающего воздуха до температуры от плюс 60 °С до 70 °С
|
Труба
|
426
|
6-12
|
-
|
Менее К54
|
-
|
Не более 0,43
|
Труба
|
426
|
6-12
|
-
|
Менее К54
|
-
|
-
|
Режимы сварки*
|
Сварочные
слои
|
Марка
электрода
|
Диаметр электродов,
мм
|
Сварочный ток, А
|
нижнее
|
верт.
|
потол.
|
Корневой
|
ОК 53.70
Nittetsu-16W
|
2,5/2,6
3,0(3,2)
|
*
|
*
|
*
|
Заполняющие/
Облицовочный
|
2,5/2,6
3,0(3,2)
|
*
|
*
|
*
|
* Режимы сварки определяют при аттестации технологии сварки и корректируют до начала сварочных работ на объекте (при допускных испытаниях сварщиков) в зависимости от толщины свариваемых элементов, применяемого оборудования и сварочных материалов и учетом внешних условий
| |
Сварочные работы следует выполнять на открытом воздухе при отсутствии атмосферных осадков: снега, дождя, града и т. п. При наличии атмосферных осадков сварочные работы производить только используя навес, защищающий рабочее место сварщика.
Сборка выполняется прихватках, длина прихватки – не менее 15 мм, а размер катета не должен превышать 3,0 мм, Количество прихваток должно быть не менее трех по периметру стыка. Режим сварки – как для корневого слоя шва. Прихватки с недопустимыми дефектами сварки (надрывами, порами, трещинами и т.д.) должны быть удалены абразивным инструментом и выполнены вновь. Начало и конец каждой прихватки должны быть зачищены шлифовальной машинкой (абразивным кругом) до плавного перехода.
Направление сварки всех слоев шва – «на подъем».
Зажигание дуги выполнять в разделке кромок или на ранее выполненной части сварного шва.
Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода-изготовителя, при отсутствии рекомендаций прокаливаются при температуре 300 оС в течение 1 ч.
Отсутствие слоя эмали на поверхности радиального выступа не является браком.
Увеличение геометрических размеров швов не является дефектом при условии обеспечения плавного перехода от оси шва к основному металлу
| |
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ
| |
№
п/п
|
Операция
|
Содержание операций
|
Оборудование
и инструмент
| |
1
|
Подготовка, очистка
|
Торцы труб должны быть очищены от загрязнений на расстоянии 100 мм от кромок, обезжирены с помощью ацетона и просушены
|
Щетка, ветошь, ацетон
| |
2
|
Подготовка
кромок
|
Осмотреть поверхность и кромки свариваемых деталей.
Фаски соединяемых труб должны иметь скос кромок от 30,0° до 32,5° и притупление от 2,0 до 2,5 мм.
Технология обработок фасок труб должна обеспечивать сохранность внутреннего силикатно-эмалевого слоя от возможных его сколов.
Резка труб и обработка фасок под сварку осуществляется на токарном станке или с помощью переносного трубореза (кромкореза)
|
Шаблон сварщика УШС-3, WG2+, линейка, штангенциркуль,
кромкорез, фаскорез,
термометр
| |
3
|
Сборка
труб
|
На подготовленные притупления и внутренние поверхности концов труб нанести шликер.
Нанесение шликера на внутреннюю поверхность труб производится от торца труб на половину длины втулки.
Нанести шликер на одну из сторон втулки. Втулку ввести в трубу до прикосновения торца трубы с радиальным выступом втулки.
Затем аналогичным способом нанести шликер на вторую часть втулки и, отцентрировав вторую трубу, надвинуть ее на обмазанную часть втулки так, чтобы втулка зашла в трубу, но не касалась центральной реборды и при этом проволочные растяжки остались снаружи;
Затем потянуть за все проволочные растяжки так, чтобы втулка по всему периметру прижалась к внутренним стенкам обеих труб и удерживая за растяжки втулку в таком положении, надвинуть втору трубу так, чтобы она уперлась в центральную реборду и прижала втулку. После этого, не ослабляя натяжения растяжек, зачистить от выдаленного излишне уложенного шликера места для прихваток.
Выполнить прихватки.
Произвести зачистку прихваток от шлака и обработать абразивным кругом начальный и конечный участки каждой из них. Прихватки подвергнуть внешнему осмотру. Забракованные прихватки должны быть удалены абразивным инструментом и выполнены вновь.
Убедившись что при ослаблении растяжек втулка не проваливается внутрь трубы очистить весь периметр стыка двух труб от излишек шликера, обрезать проволочные растяжки так чтобы не мешали сварке
|
Шаблон сварщика УШС-3, WG2+, инверторный источник, пропановая горелка, термометр, соединительная втулка, шликек
| |
4
|
Сварка труб
|
Выполнить сварку корневого слоя шва.
Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва.
Каждый последующий слой выполняется после остывания предыдущего слоя до температуры от 50 °С до 60 °С.
Выполнить сварку заполняющего и облицовочного слоя шва электродами с основным видом покрытия.
Произвести зачистку сварного шва от шлака и брызг.
Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы.
Зачистка околошовной зоны абразивным кругом запрещена.
Сварку каждого отдельного стыка труб выполнять одним сварщиком.
При наличии ожогов поверхности основного металла необходимо выполнить их шлифовку на глубину от 0,3 до 0,5 мм шлифмашинкой.
По окончании сварки проставить номер стыка маркером (несмываемой краской)
|
Инверторный источник,
шлифмашинка,
металлическая щетка,
термометр, напильник,
шаблон сварщика УШС-3, WG2+
| |
Карта разработана: _________________ /____________________________/ ____________________________ Дата: «_____» _______20___ г.
Подпись И. О. Фамилия Должность
|
|
|
|
Скачать 0.92 Mb.