Дипломная работа. Пояснительная записка. Содержание Введение Общие вопросы выпускной работы 11

• Название: Содержание Введение Общие вопросы выпускной работы 11
• Анкор: Дипломная работа
• Дата: 05.02.2023
• Размер: 2.17 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.doc
• Тип: Реферат; #921496
• страница: 7 из 8

По полученным значениям построим диаграмму загрузки оборудования на переналаживаемом участке для изготовления лопаток первой; второй; третьей и четвертой ступеней КВД (рис.3.4.2).



Рисунок 3.4.2 – диаграмма загрузки оборудования на переналаживавемом участке изготовления лопаток первой, второй, третьей и четвертой ступеней КВД.

По построенной диаграмме можно сделать вывод, что загрузка оборудования выросла практически в 2 раза.

3.4. Технологический транспорт на участке
Исходя из заданных программ выпуска лопаток первой, второй, третьей и четвертой ступени КВД, в качестве межоперационного транспорта предлагается тара 1 размером 600 х 600 мм, высотой 80 мм, в которую устанавливается сменный сепаратор с ячейками 2, в ячейках в данном случае располагаются 60 лопаток 2-й ступени КВД 3. На рисунке 3.5 показана тара для транспортировки лопаток на участке между технологическими операциями.



Рисунок 3.5. Тара для транспортировки лопаток.

1 – тара; 2 – сменный сепаратор с ячейками; 3 – лопатка.
Известно, что масса заготовки лопатки 0,072 кг, количество лопаток в таре 60 штук, масса ящика 1,5 кг. Следовательно общая масса сотавит 5,82 кг.
Приняв количество оборудования на всех операциях технологического процесса (см.разд.3.4) примем количество тары, которая потребуются на участке изготовления лопаток 25 шт., 2 шт. – для заготовок и готовых деталей и 2 шт. – примем в качестве запасной тары. Итого потребуется 29 ящиков. Так как на данном участке помимо лопатки 2-й ступени КВД изготавливаются лопатки 1-й, 3-й и 4-й ступени КВД, для каждой из них нужен свой сепаратор, поэтому количество сменных сепараторов примем в четыре раза больше количества ящиков – 116 шт.

Ящики предлагается располагать в накопителях (специальных стеллажах) длиной - 2500 мм, ящики могут устанавливаться не более чем в 3 яруса, общая высота стеллажа с ящиками - 800 мм. (рис. 3.6).


Рисунок 3.6. Специальный стеллаж для установки транспортировочной тары.


Для транспортировки тары с лопатками к следующей операции на производственном участке предлагается стандартная, ручная, платформенная тележка на колесах ( рис. 3.7).



Рисунок 3.7. Цеховая платформенная тележка.


Планировка группового участка показана на листе 11 приложения А.

4. 
   Организационно – экономическая часть.
   

Технико – экономическое обоснование внедрения операции №100

«Электрохимическое полирование профиля пера»
4.1 Исходные данные
Исходными данными для выполнения организационно-экономической части служат материалы, полученные на месте прохождения преддипломной практики, справочные и информационные источники. К ним относятся: базовый технологический процесс обработки лопаток, штучное время выполнения операций, применяемый инструмент, его стойкость и стоимость. 

Необходимо также знать на каком оборудовании производится операция, модель оборудования, категория ремонтной сложности, как самого станка, так и всех сопутствующих конструкций. Исходные данные для выполнения экономической части представлены в таблице 4.1.

 

Таблица 4 – Исходные данные

Модель станка	Ручной полировальный станок мод. Shafir	Электрохимический станок мод. УЭХЛС – 3000.
Площадь, занятая станком, м2	3	6
Стоимость станка, руб.	3 000 000	9 000 000
Штучное время обработки деталей, мин	6,5	2,9
Потребляемая мощность станка и оснащения, кВт	75	90
Стоимость производственных площадей за 1м2, руб./ год.	20 000
Стоимость специальных приспособлений, руб.	182 500	278 260
Часовая тарифная ставка рабочего, руб.	500
Годовая программа выпуска деталей, шт.	13 810		48 610
Стоимость электроэнергии за 1 кВт/час, руб.	3

4.1.1 Определение величины капитальных вложений
Капитальными вложениями называются инвестиции, направленные на постройку или приобретение объектов основных средств (фондов).
Величина капиталовложений (станки) определяется по формуле 31:

, шт (31)

где: ΣТ_шт.к – суммарное штучно – калькуляционное время операции;

N_год = 48 610, шт. – годовая программа выпуска при групповой обработке лопаток, (см. раздел 3.4);

F_Эф = 240 780, мин. – эффективный годовой фонд времени;

К_Вр = 0,8 – коэффициент использования оборудования по времени.
, шт = 1 станок.

Сумма необходимых капиталовложений определяется по формуле 32:

, руб (32)

где С_станка - стоимость станка, руб.;

С_{оснастки} - стоимость специальных приспособлений для обработки, руб.;

С_площ. - стоимость производственных площадей, руб.

Посчитаем необходимые капиталовложения К_э.п - для электрохимического полирования, К_р.п – для ручного полирования.
Базовый вариант:

, руб;
Проектный вариант:
, руб.

4.2 Определение заработной платы основных рабочих
Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле 33:

, руб. (33)

где а_час. - часовая тарифная ставка станочника, руб.;

Т_шт. - время обработки одной детали, мин.;

N_год- годовая программа выпуска деталей, шт/год.

Базовый вариант:

, руб;

Проектный вариант:

, руб.

Основной фонд заработной платы определяется по формуле 34:
, руб. (34)

Базовый вариант:

, руб;

Проектный вариант:

, руб.

Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле 35:

, руб. (35)

Базовый вариант:
, руб;

Проектный вариант:

, руб.

Отчисления в фонд единого социального налога определяется по формуле 36:

, руб. (36)
Базовый вариант:

, руб;

Проектный вариант:

, руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле 37:

, руб. (37)

Базовый вариант:

, руб;

Проектный вариант:

, руб.
4.2.1 Определение стоимости электроэнергии
Стоимость электроэнергии определяется по формуле 38:
, руб (38)

где: ΣМ = 90, кВт – мощность электрохимического станка; 60 кВТ - суммарная мощность станка ручного полирования.

К_М = 0,75…0,85 – средний коэффициент загрузки установленной мощности в среднесерийном производстве;

К_вр = 0,7…0,8 – средний коэффициент использования установленной мощности по времени, в среднесерийном производстве;

К₁ = 0,95 – коэффициент потери тока в сети;

К₂ = 0,85…0,92 – КПД электродвигателей, в зависимости от новизны оборудования, принимаем, что оборудование новое, коэффициент = 0,92;

Ц_ЭН = 3, руб/кВт – стоимость одного кВт электроэнергии.

Базовый вариант:

, руб;

Проектный вариант:
, руб.
4.2.2 Затраты на амортизацию и капитальный ремонт оборудования
Затраты на амортизацию определяются по формуле 39:

, руб. (39)

Затраты на капитальный ремонт определяются по формуле 40:

, руб. (40)
Базовый вариант:

, руб;

, руб;

, руб.

Проектный вариант:

, руб;

, руб;

, руб.

4.3 Затраты по эксплуатации производственных площадей
Берем для расчета эксплуатации производственное помещение площадью 80 м². Стоимость одного квадратного метра составляет 20 000, руб./год. (см. раздел 4.1). Тогда стоимость всего помещения площадью 80 м² будет составлять 1 600 000, руб./год.
4.3.1 Определение технологической себестоимости
Все расходы, входящие в технологическую себестоимость операции №100 «Электрохимическое полирование профиля пера» сведем в таблицу 4.1, представляющую собой смету затрат.
Таблица 4.1 – Сравнительная смета затрат

Статьи затрат	Ручное полирование	Электрохимическое полирование
Заработная плата основных рабочих, руб.	124 679	193 914
Затраты на электроэнергию, руб.	59 000	148 000
Затраты на амортизацию и капитальный ремонт оборудования, руб.	324 000	918 000
Затраты на инструмент и вспомогательные материалы, руб.	182 500	278 260
Затраты по эксплуатации производственных помещений, руб.	1 600 000
Итого, руб.	2 290 179	3 137 260

Технологическая себестоимость определяется по формуле 41:

, руб. (41)

где C_итог. – итоговые затраты, руб.

Базовый вариант:

, руб;

Проектный вариант:

, руб.

Годовой экономический эффект расчитаем по формуле 42:
, руб/год. (42)

Так как на электрохимическом оборудовании обрабатываются лопатки первой, второй, третьей и четвертой ступении КВД, то расчитаем годовой экономический эффект для каждой лопатки отдельно, годовой объем N_год. выпуска лопаток приведен в разделе 3.4.

, руб/год;

, руб/год;

, руб/год;

, руб/год.

Результаты расчетов занесем в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 – Годовой экономический эффект.

Наименование детали	Годовой объем выпуска, Nгод, шт.	Базовая технологическая себестоимость, Стех.баз., руб.	Проектная технологическая себестоимость, Стех.пр., руб.	Годовой экономический эффект, Сэ.г., руб/год.
Лопатка 1-й ступени КВД	10440	165	65	1 044 000
Лопатка 1-й ступени КВД	13810	165	65	1 381 000
Лопатка 1-й ступени КВД	11520	165	65	1 152 000
Лопатка 1-й ступени КВД	12840	165	65	1 284 000
Итого	Сэ.г = 4 861 000 руб.

Срок окупаемости определим по формуле 43:
, год. (43)

где К_э.п – сумма капиталовложений при внедрении электрохимического полирования (см. раздел 4.1.1), руб;

С_э.г – годовой экономический эффект, руб/год.
, года.

5. Экология и безопасность жизнедеятельности