Дипломная работа. Пояснительная записка. Содержание Введение Общие вопросы выпускной работы 11
![]()
|
По полученным значениям построим диаграмму загрузки оборудования на переналаживаемом участке для изготовления лопаток первой; второй; третьей и четвертой ступеней КВД (рис.3.4.2). ![]() ![]() Рисунок 3.4.2 – диаграмма загрузки оборудования на переналаживавемом участке изготовления лопаток первой, второй, третьей и четвертой ступеней КВД. По построенной диаграмме можно сделать вывод, что загрузка оборудования выросла практически в 2 раза. ![]() Исходя из заданных программ выпуска лопаток первой, второй, третьей и четвертой ступени КВД, в качестве межоперационного транспорта предлагается тара 1 размером 600 х 600 мм, высотой 80 мм, в которую устанавливается сменный сепаратор с ячейками 2, в ячейках в данном случае располагаются 60 лопаток 2-й ступени КВД 3. На рисунке 3.5 показана тара для транспортировки лопаток на участке между технологическими операциями. ![]() Рисунок 3.5. Тара для транспортировки лопаток. 1 – тара; 2 – сменный сепаратор с ячейками; 3 – лопатка. Известно, что масса заготовки лопатки 0,072 кг, количество лопаток в таре 60 штук, масса ящика 1,5 кг. Следовательно общая масса сотавит 5,82 кг. Приняв количество оборудования на всех операциях технологического процесса (см.разд.3.4) примем количество тары, которая потребуются на участке изготовления лопаток 25 шт., 2 шт. – для заготовок и готовых деталей и 2 шт. – примем в качестве запасной тары. Итого потребуется 29 ящиков. Так как на данном участке помимо лопатки 2-й ступени КВД изготавливаются лопатки 1-й, 3-й и 4-й ступени КВД, для каждой из них ![]() Ящики предлагается располагать в накопителях (специальных стеллажах) длиной - 2500 мм, ящики могут устанавливаться не более чем в 3 яруса, общая высота стеллажа с ящиками - 800 мм. (рис. 3.6). ![]() Рисунок 3.6. Специальный стеллаж для установки транспортировочной тары. ![]() ![]() Рисунок 3.7. Цеховая платформенная тележка. Планировка группового участка показана на листе 11 приложения А. ![]() Технико – экономическое обоснование внедрения операции №100 «Электрохимическое полирование профиля пера» 4.1 Исходные данные Исходными данными для выполнения организационно-экономической части служат материалы, полученные на месте прохождения преддипломной практики, справочные и информационные источники. К ним относятся: базовый технологический процесс обработки лопаток, штучное время выполнения операций, применяемый инструмент, его стойкость и стоимость. Необходимо также знать на каком оборудовании производится операция, модель оборудования, категория ремонтной сложности, как самого станка, так и всех сопутствующих конструкций. Исходные данные для выполнения экономической части представлены в таблице 4.1. Таблица 4 – Исходные данные
![]() Капитальными вложениями называются инвестиции, направленные на постройку или приобретение объектов основных средств (фондов). Величина капиталовложений (станки) определяется по формуле 31: ![]() где: ΣТшт.к – суммарное штучно – калькуляционное время операции; Nгод = 48 610, шт. – годовая программа выпуска при групповой обработке лопаток, (см. раздел 3.4); FЭф = 240 780, мин. – эффективный годовой фонд времени; КВр = 0,8 – коэффициент использования оборудования по времени. ![]() Сумма необходимых капиталовложений определяется по формуле 32: ![]() где Сстанка - стоимость станка, руб.; Соснастки - стоимость специальных приспособлений для обработки, руб.; Сплощ. - стоимость производственных площадей, руб. Посчитаем необходимые капиталовложения Кэ.п - для электрохимического полирования, Кр.п – для ручного полирования. Базовый вариант: ![]() Проектный вариант: ![]() ![]() Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле 33: ![]() где ачас. - часовая тарифная ставка станочника, руб.; Тшт. - время обработки одной детали, мин.; Nгод- годовая программа выпуска деталей, шт/год. Базовый вариант: ![]() Проектный вариант: ![]() Основной фонд заработной платы определяется по формуле 34: ![]() Базовый вариант: ![]() Проектный вариант: ![]() Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле 35: ![]() Базовый вариант: ![]() Проектный вариант: ![]() Отчисления в фонд единого социального налога определяется по формуле 36: ![]() ![]() ![]() Проектный вариант: ![]() Общий фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле 37: ![]() Базовый вариант: ![]() Проектный вариант: ![]() 4.2.1 Определение стоимости электроэнергии Стоимость электроэнергии определяется по формуле 38: ![]() где: ΣМ = 90, кВт – мощность электрохимического станка; 60 кВТ - суммарная мощность станка ручного полирования. КМ = 0,75…0,85 – средний коэффициент загрузки установленной мощности в среднесерийном производстве; Квр = 0,7…0,8 – средний коэффициент использования установленной мощности по времени, в среднесерийном производстве; К1 = 0,95 – коэффициент потери тока в сети; К2 = 0,85…0,92 – КПД электродвигателей, в зависимости от новизны оборудования, принимаем, что оборудование новое, коэффициент = 0,92; ЦЭН = 3, руб/кВт – стоимость одного кВт электроэнергии. ![]() ![]() Проектный вариант: ![]() 4.2.2 Затраты на амортизацию и капитальный ремонт оборудования Затраты на амортизацию определяются по формуле 39: ![]() Затраты на капитальный ремонт определяются по формуле 40: ![]() Базовый вариант: ![]() ![]() ![]() Проектный вариант: ![]() ![]() ![]() ![]() Берем для расчета эксплуатации производственное помещение площадью 80 м2. Стоимость одного квадратного метра составляет 20 000, руб./год. (см. раздел 4.1). Тогда стоимость всего помещения площадью 80 м2 будет составлять 1 600 000, руб./год. 4.3.1 Определение технологической себестоимости Все расходы, входящие в технологическую себестоимость операции №100 «Электрохимическое полирование профиля пера» сведем в таблицу 4.1, представляющую собой смету затрат. Таблица 4.1 – Сравнительная смета затрат
Технологическая себестоимость определяется по формуле 41: ![]() где Cитог. – итоговые затраты, руб. ![]() ![]() Проектный вариант: ![]() Годовой экономический эффект расчитаем по формуле 42: ![]() Так как на электрохимическом оборудовании обрабатываются лопатки первой, второй, третьей и четвертой ступении КВД, то расчитаем годовой экономический эффект для каждой лопатки отдельно, годовой объем Nгод. выпуска лопаток приведен в разделе 3.4. ![]() ![]() ![]() ![]() Результаты расчетов занесем в таблицу 4.2. Таблица 4.2 – Годовой экономический эффект.
![]() ![]() где Кэ.п – сумма капиталовложений при внедрении электрохимического полирования (см. раздел 4.1.1), руб; Сэ.г – годовой экономический эффект, руб/год. ![]() ![]() |