Дипломная работа. Пояснительная записка. Содержание Введение Общие вопросы выпускной работы 11
 Скачать 2.17 Mb.
|
|
5.1 Безопасность жизнедеятельности Основной задачей по обеспечению безопасности жизнедеятельности человека, в том числе, при выполнении технологических операций – свести к минимуму вероятность травм или заболеваний работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. 5.1.1 Задачи в области охраны труда Организация безопасных условий труда на производстве возложена на административно-технический персонал предприятия. Основные положения кодекса законов о труде предусматривают: - принятие мер к устранению вредных и опасных условий труда; - предупреждению возможных несчастных случаев и содержанию рабочих мест в нормальном санитарно-гигиеническом состоянии; - ограничения в применении женского и подросткового труда на тяжелых и вредных работах; - предоставление всем рабочим бесплатной спецодежды. 5.1.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов К основным опасным и вредным производственным факторам относятся воздействие электрического тока, выбросы частиц разрезаемого материала, движущиеся части станков. Процесс электрохимической обработки сопровождается шумом, повышенной влажностью воздуха. Все вредные и опасные факторы на всем процессе изготовления лопаток приведены в таблице 5. Основные опасные факторы приведены в таблице 5.1.  Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда обслуживающего персонала необходимо выполнять следующие требования:- для установки должно быть выделено отдельное изолированное помещение или изолированный участок; помещение должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией; - помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией; компоненты модуля управления, стол, технологический стол, установка должны быть заземлены; - обязательно применение средств индивидуальной защиты от пыли (специальная одежда и респиратор) и шума (противошумные устройства типа "наушники"). Возможные причины травматизма при работе на электрохимическом участке подразделяются на несколько видов. Технические причины: конструктивные недостатки оборудования, инструментов и приспособлений, а также техническое несовершенство оборудования, отсутствие или несовершенство оградительных и предохранительных устройств, несовершенство технологического процесса и организации производства. Организационные причины: нарушение установленного хода технологического процесса, неправильная планировка оборудования, неудовлетворительная организация и содержание рабочих мест, недостаточная квалификация рабочих безопасным приемам труда. Санитарно-технические причины: не стандартные метеорологические условия (температура, влажность), нерациональное освещение, стесненность производственных помещений, загрязненность воздушной, среды, вредные излучения, шум, вибрации, нарушение правил личной гигиены и антисанитарное состояние бытовых и производственных помещений.  Таблица 5 – Вредные и опасные производственные факторы на всем технологическом процессе
 Таблица 5 – Основные вредные и опасные производственные факторы
 5.1.3 Мероприятия по улучшению условий труда на участкеНа основании анализа вредных факторов, представленных в таблице 5, в данном разделе предложены мероприятия по соответствующему улучшению условий труда на производственных участках. На каждом рабочем месте: у станка, у пульта управления, щита находится проверенный на пробой резиновый коврик таких размеров, чтобы при всех положениях в процессе работы рабочий стоял на коврике. Станины станков, металлические корпусы пультов управления и другого оборудования, которые могут оказаться под напряжением, заземлены. Сопротивление заземления проверяется не реже одного раза в год в соответствии с правилами технической эксплуатации. Согласно ГОСТ 12.1.030 в электроустановках переменного тока до 1000 В в сетях с изолированной нейтралью или изолированными выводами однофазного источника питания электроэнергией защитное заземление должно быть выполнено в сочетании с контролем сопротивления изоляции. Сопротивление заземляющего устройства в стационарных сетях должно быть не более 10 Ом. Шум – нежелательный, неприятный для человека звук. Человек воспринимает звук от 0 до 140 дБ. Борьба с шумом и вибрациями и их вредными воздействиями проводится в трех направлениях: - уменьшение шумообразования и вибраций конструктивными и технологическими мероприятиями; - снижение шума и вибраций путем ограничения их распространения средствами звуко и виброизоляции и звуко- и вибропоглощения; Рабочие электрохимических станков должны быть обеспечены специальной одеждой. Одежда должна быть чистой и удобной. В производственных помещениях с объемом на одного работающего менее 20 метров предусмотрена вентиляция, обеспечивающая подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м3/ч на каждого работающего, а в  помещениях с объемом на одного работающего от 20 до 40 м3 - не менее 20м3/ч на каждого работающего. В производственных помещениях без фонарей и без окон подача наружного воздуха на одного работающего не менее 40 м3/ч. Особое внимание уделяется участку ЭХО, так как на данном участке имеется химически – агрессивная среда (токсичные жидкости и газы). Поэтому участок ЭХО располагается в отдельном помещении, где требуется дополнительная вентиляция, а также искусственное освещение.5.1.4 Анализ состояния и предлагаемые мероприятия по улучшению пожарной безопасности на участке Проектируемый участок относится к категории Д – это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Возможные причины пожаров: 1. Неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления). 2. Плохая подготовка оборудования к ремонту. 3.Несоблюдение графика планового ремонта, износ и коррозия оборудования. 4. Конструктивные недостатки оборудования. Система пожарной защиты, включает в себя следующие меры. Химические пенные и углекислотные огнетушители для тушения небольших очагов пожара и электрооборудования из расчета по одному огнетушителю на 600 м2 площади, пожарные посты, которые включают противопожарный инструмент, ящик с песком и кошму. Около каждого эвакуационного выхода на высоте 1,5 метра от пола размещены ручные извещатели о пожаре. При проектировании участков необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара.  5.2 Охрана окружающей средыЗагрязнение окружающей среды отходами, выбросами, сточными водами всех видов промышленного производства приводят к угрозе экологической катастрофы. Для машиностроительной промышленности основными источниками загрязнения являются: твердые отходы, газовые выбросы, сточные воды, а также загрязнение атмосферы токсичными металлами и токсичными углеводородами. 5.2.1 Актуальные проблемы охраны окружающей среды С развитием производственной деятельности человека актуальными в загрязнении атмосферы являются антропогенные загрязнения. Загрязнители атмосферы разделяются на: механические, физические и биологические. Механическими загрязнениями в процессе производства инструмента является пыль, образующаяся в процессе работы станков. Основными способами защиты здесь является применение пылеулавливающего оборудования - аппаратов сухой очистки. К физическим загрязнением относятся поступления электролита в рабочую зону, а затем и в атмосферу аэрозолей масел, а также шумовые и вибрационные загрязнения, связанные с работой металлообрабатывающего оборудования и других машин в цехах машиностроительных заводов.  5.3 Расчет системы вентиляцииСистема вентиляции предназначена для удаления из рабочей камеры станка выделяющегося в процессе электролиза водорода и образующегося солевого тумана. Для удаления газов и аэрозоли за пределы цеха на станке или на баке с электролитом устанавливается специальный вентилятор или кулер. В вентиляторе обычно происходят сепарация аэрозоли электролита, его частичная коагуляция и возврат в бак, а остальной газ по трубам транспортируется за пределы цеха. Определяем количество выделяющегося при электролизе водорода в течение часа Gвр по формуле 44:  , мг/ч (44)где с = 0,01044 · 10-4 мг/А·с – электрохимический эквивалент водорода; I – сила тока, А; t – время, с. При расчете принимается наибольшая сила тока источника питания I = 3000 А (см. раздел 3.2); время принимается равным 3600 с.  ,мг/ч.Определяем наименьший часовой объем воздуха, удаляемого из камеры, и одновременно входящего в камеру, при котором будет сохраняться нижняя взрывоопасная концентрация водорода по формуле 45:  , м3/ч (45) где Gвр – рассчитанное выше весовое количество выделившегося водорода, мг/ч;φ1 = 3,362 – нижний концентрационный предел воспламеняемости водорода; φ0– концентрация водорода в воздухе, входящем в камеру, принимаем φ0 = 0.  , м3/ч.Определяем часовой объем воздуха, подаваемого и одновременно удаляемого из камеры, гарантирующего отсутствие взрывоопасной ситуации в камере при коэффициенте запаса k= 10, по формуле 46:  , м3/ч. (46) , м3/ч.Производительность вентилятора определяется по формуле 47:  , м3/ч. (47)где tв = 30, °C – температура воздуха, проходящего через вентилятор; δв = 101,745 кПа – барометрическое давление.  , м3/ч.Округляем и принимаем Qвент. = 3200 м3/ч.  5.4 Расчет искуственного освещенияНа участках производства принимается комбинированный тип освещения (верхнее + боковое). При местном освещении используются специальные осветительные приборы, установленные непосредственно на электрохимическом комплексе. Комбинированную освещенность выбираем согласно работы соответствующей классу точности VII, так как производимые работы требуют постоянного наблюдения за ходом производственного процесса. По формуле 48 определим световой поток одного светильника:  , лм. (48)где Фл - световой поток одного светильника, лм; Емин - минимальная ноpмиpованная освещенность для данного помещения; S - площадь помещения, м2; Кз - коэффициент запаса, учитывающий падение светового потока к концу срока службы ламп, а также запыленность помещения; Z - коэффициент учитывающий неpавномеpность освещения; Nсв - количество ламп или светильников; q - коэффициент использования светового потока. Емин = 200 лк, на высоте рабочей поверхности от пола Нp = 0,8 м и Кз = 1,5. Для светильника этого типа выбираем лампу ЛБ40-4 со световым потоком Фл = 3200, лм; [14]. Коэффициент Z учитывающий неpавномеpность освещения равняется 1,2 для люминесцентных ламп. Определим высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью стола, учитывая потолочную установку светильника по формуле 49:   , м. (49)где Нп = 4 - высота помещения, м; Hр = 0,8 - высота расположения рабочей поверхности от уровня пола, м.  , м.Коэффициент использования светового потока принимаем, q = 35; [14] Определим количество светильников по формуле 50:  , шт. (50) , шт.Производим установку светильников в два ряда. Определяем количество светильников в ряду:  , шт.Выбираем фактическое количество светильников в ряду равное 5, тогда принятое к установке фактическое число светильников:  , шт.Определим фактическую освещенность помещения по формуле 51:  , лм. (51) , лм. Расчет искуственного освещения обоснован тем, что оборудование для электрохимического полирования лопаток необходимо размещать в отдельном помещении, так как обработка происходит в среде токсичных и ядовитых жидкостей с выделением токсичных и вредных газов. ЗаключениеВ ходе выполнения выпускной квалификационной работы были выполнены следующие задачи: - Проведена оценка технологичности кострукции лопатки; - Выполнен анализ действующего производства лопаток; - Предложено в технологическом процессе заменить опрерацию ручного полирования на электрохимическое, что позволило стабилизировать качество обработки и уменьшить объем ручного труда и в целом получить экономический эффект за счет внедрения этой операции более четырех миллионов рублей; - Выполнен расчет и проектирование участка группового изготовления лопаток. Применение групповой технологии позволило повысить коэффициент загрузки оборудования с 41% до 75%; - Проведен анализ возникновения вредных и опасных производственных факторов и предложены мероприятия по обеспечению нормальных условий труда на участке; - Разработана планировка участка с необходимыми средствами технологического обеспечения и межоперационным транспортом.  Список использованной литературы:А.С Васильев, А.А Кутин «Справочник технолога – машиностроителя» в 2-х томах, изд. М; Инновационное машиностроение, 2018 г. Клепиков В.В, Султан – Заде Н.М «Станочные приспособления». Учебник, изд. М; Форум, 2016 г. В.В Марков, А.В Сметанников «Расчет режимов резания. Курсовое и дипломное проектирование по технологии машиностроения», Орел 2010 г.; В.В Крымов, Ю.С Елисеев, К.С Зудин «Производство лопаток газотурбинных двигателей», ред. Машиностроение, 2002 г.; Б.П Саушкин, Ю.А Моргунов «Электрохимическая обработка изделий авиационно – космической техники», ред. Машиностроение, 2013 г.; Б.П Саушкин «Физико – химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей» , ред. Машиностроение, 2002 г.; Ю.А Моргунов, Д.В Панов, Б.П Саушкин, С.Б Саушкин «Наукоемкие технологии машиностроительного производства», ред. Машиностроение. 2013 г.; Д.В Силаев, автореферат диссертации на тему: «Технологическое обеспечение комбинированной обработки подготовки поверхностей лопаток под теплозащитное покрытие», Воронеж 2019 г.; Митфофанов С.П «Групповая технология машиностроительного производства» в 2-х томах, 3-е изд., ред. Машиностроение, 1983 г.; Гуревич. Я.Л «Справочник. Режимы резания труднообрабатываемых материалов», ред. Машиностроение, 2005 г.; В.С Корсаков «Основы конструирования приспособлений», ред. Машиностроение, 1983 г.; В.И Тарханов, Р.М Садриев «Расчет резьбовых соединений», Ульяновск 2010 г.;  Методические указания по выполнению организационно экономической части дипломных проектов для специальностей 1201, 1202, 1207 «Технология машиностроения»;Белов С.В. «Безопасность жизнедеятельности» Москва, 2000 г.  Приложение А Состав графической части  Приложение Б Технические требования на чертеж лопатки 2-й ступени КВД  Приложение В Базовый маршрут обработки лопатки  Приложение Г О
перационные карты ЭХО  Приложение Д С
пецификация к приспособлению для фрезерования профиля пера | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||