Главная страница
Навигация по странице:

  • (Измененная редакция. Изм. № 4).

  • (Измененная редакция. Изм. № 2)

  • (Измененная редакция. Изм. №№ 3, 4).

    		•

    Лекционный материал по программе СМР. Соединительная деталь (трубопровода)


    Скачать 0.79 Mb.
    НазваниеСоединительная деталь (трубопровода)
    Дата25.10.2022
    Размер0.79 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЛекционный материал по программе СМР.docx
    ТипДокументы
    #754390
    страница7 из 19
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   19

    Требования к обеспечению процесса

    1. Требования к организациям-подрядчикам


    1. К сварке трубопроводов ОСТ допускаются организации, аттестованные в соответствии с РД-03.120.10-КТН-007-16.

    (Измененная редакция. Изм. № 4).

    1. Организация (подрядная, субподрядная) привлекаемая к работам на объектах ОСТ для выполнения сварочно-монтажных работ должна иметь:

    • необходимые технические средства;

    • квалифицированных специалистов инженерно-технических и рабочих специальностей;

    • сварочное оборудование для выполнения сварочно-монтажных работ по аттестованным технологиям (сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с РД 03-614-03);

    • вспомогательное оборудование для выполнения сварочно-монтажных работ по аттестованным технологиям (оборудование для сборки, подогрева стыков, контроля температуры стыка, обработки кромок, шлифовки, газовой резки и т. п.);

    • нормативно-техническую документацию, разработанную и утвержденную в установленном порядке;

    • разрешение на производство сварочно-монтажных форма которого приведена в приложении Г настоящего документа.

    (Измененная редакция. Изм. № 4).

    1. Процедура допуска организаций-подрядчиков к выполнению сварочных работ на объектах ПАО «Транснефть»


            1. Допуск организации-подрядчика к производству сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ производится по письменному обращению, на основании положительного рассмотрения документации в объеме и с требованиями определенными ОР-13.100.00-КТН‑030-12, положительных результатов сварки допускных стыков выполненных сварщиками организации. Результатом обращения является оформленное, в установленном порядке, разрешение на производство сварочно-монтажных работ или мотивированный отказ в допуске организации-подрядчика.

            2. В перечень мероприятий по допуску организации-подрядчика к производству планируемых сварочно-монтажных работ трубопроводов ОСТ входят:

    • проверка документации, определенной приложением к договору на выполнение работ (в соответствии с ОР-13.100.00-КТН-030-12);

    • проверка наличия и сроков действия документов (лицензии, свидетельств, сертификатов), подтверждающих правомерность выполнения сварочных работ и работ по неразрушающему контролю;

    • проверка наличия на планируемые работы достаточного количества аттестованного в соответствии с требованиями РД-03.120.10-КТН-007-16 персонала сварочного производства;

    • проверка наличия на планируемые работы достаточного количества аттестованного в соответствии с требованиями РД 03-614-03 сварочного оборудования;

    • проверка наличия сварочных материалов, включенных в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-0311-20»;

    • проверка наличия и сроков действия разрешений у специалистов неразрушающего контроля, аттестованных в соответствии с ОР-03.120.00-КТН-139-18;

    • проверка наличия и срока действия документов лаборатории неразрушающего контроля, аттестованной в соответствии с ОР-26.160.40-КТН-064-15;

    • проверка наличия, комплектности и правильности оформления производственно-технологической документации по сварке (ППР, операционных технологических карт на сварку и неразрушающий контроль);

    • сварка допускных стыков сварщиками подрядной организации;

    • оформление разрешения на производство сварочно-монтажных работ с обязательным приложением к нему результатов неразрушающего контроля и механических испытаний допускных стыков.

    В процессе допуска подрядной организации к выполнению сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ каждым сварщиком (бригадой или звеном сварщиков при сварке стыка бригадой или звеном), в рамках проведения мероприятий по допуску сварщиков, проводится сварка допускного) стыка в соответствии с 13.3.

    Типоразмеры допускных стыков, а также группа прочности сварных соединений, планируемых к выполнению сварщиком (бригадой или звеном сварщиков при сварке стыка бригадой или звеном) определяется в соответствии с рабочей документацией, с учетом требований РД-03.120.10-КТН-007-16 (таблицы 8.1 – 8.3).

    (Измененная редакция. Изм. № 4).

            1. Сварка допускных стыков может не производиться при документальном подтверждении:

    • выполнения организацией-подрядчиком работ по сварке труб и деталей трубопроводов на объектах (в рамках одного ОСТ) аналогичными материалами, типоразмерами труб и деталей, изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте. Допускается разница в толщине, диаметре и механических свойствах - не более 20 %, по каждому из вышеуказанных показателей. Перерыв между датой сварки допускных стыков и оформлением новых допускных листов – не более 6 месяцев при перерыве в работе не более 3 месяцев. Новый допускной лист сварщика оформляется в соответствии с приложением Б, на основании ранее оформленного допускного листа сварщика;

    • проведения организацией-подрядчиком (на объекте данного ОСТ) в соответствии с требованиями настоящего документа аттестации технологии сварки труб, деталей трубопроводов, изготовленных из материалов и типоразмеров, аналогичных применяемым на данном объекте, по каждому из показателей разница составляет не более 20 %, от указанных в карте производственной аттестации технологии сварки. Перерыв между датой сварки КСС и оформлением допускного листа составляет не более 6 месяцев. Допускной лист сварщика оформляется в соответствии с приложением Б, на основании заключения о готовности организации к применению аттестованной технологии сварки (выданного АЦСТ проводившим аттестацию).

    (Измененная редакция. Изм. № 2)

            1. Разрешение на производство сварочно-монтажных работ оформляется на основании положительных результатов проверки разрешительной документации в соответствии с пунктом 13.2.2, а также положительных результатов сварки допускных стыков сварщиков.

    Расширение области распространения разрешения, производится путем дополнительной сварки допускного стыка необходимого типоразмера, определенного требованиями РД-03.120.10-КТН-007-16. При этом оформляется новое разрешение с соответствующей областью распространения.

            1. Разрешение на производство сварочных работ подготавливает главный сварщик/инженер по сварке подрядной организации и подписывает в следующем порядке:

            • главный сварщик подрядной организации заказчика, имеющий уровень профессиональной подготовки не ниже III по РД-03.120.10-КТН-007-16 (специалист сварочного производства не ниже уровня III по РД-03.120.10-КТН-007-16, уполномоченный распоряжением/приказом подрядной организации);

            • специалист службы контроля качества подрядной организации;

            • начальник участка строительного контроля заказчика (лицо, замещающее / уполномоченное им из числа специалистов строительного контроля заказчика);

            • технический руководитель подрядной организации;

            • главный сварщик ОСТ, имеющий уровень профессиональной подготовки не ниже III по РД-03.120.10-КТН-007-16 (специалист сварочного производства не ниже уровня III по РД-03.120.10-КТН-007-16, уполномоченный распоряжением/приказом по ОСТ);

            • главный инженер/технический руководитель ОСТ.

    (Измененная редакция. Изм. №№ 3, 4).

            1. Допуск должен производиться:

            • в срок не более 2 месяцев до начала работ на каждом объекте ОСТ, в рамках одного контракта;

            • при перерыве в выполнении сварочных работ более 6 месяцев;

            1. Допуск ремонтных подразделений ОСТ (ЦРС, УУД, УАВР, АВС, СУПЛАВ, ЛЭС, ЛАЭС и др.) к производству сварочно-монтажных работ на объектах ОСТ не производится.

            2. Для выполнения работ на трубопроводе подрядная организация должна иметь ППР, содержащий раздел сварки раскрывающий основные технологические приемы (способы) при производстве сварочно-монтажных работ и комплект операционных технологических карт, ,включающий следующие сведения:

            • характеристика сооружаемого объекта (наименование, протяженность, рабочее давление, условия прокладки, геометрические размеры, категорию трубопровода, места установки запорной арматуры и деталей трубопровода);

            • процесс или комбинация процессов сварки с указанием степени их автоматизации (ручная, механизированная, автоматическая);

            • назначение применяемых технологий сварки;

            • виды и объемы контроля качества сварных соединений;

            • способ и технологию ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование;

            • перечень исполнительной и текущей документации по сварочному производству и неразрушающему контролю;

            • требования к маркировке сварных соединений;

            • требования к квалификации специалистов сварочного производства;

            • требования к квалификации специалистов и лабораториям неразрушающего контроля;

            • необходимость выполнения послесварочной термообработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры);

            • геометрические параметры сварных соединений;

            • параметры, требующие регистрации в процессе сварки;

            • специальные требования, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки.

    В операционных технологических картах по сварке, должны быть указаны:

            • характеристики труб, применяемых на объекте (диаметр, толщина стенки, класс прочности, эквивалент углерода, нормативный документ на изготовление);

            • требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и геометрические параметры разделки кромок, допустимая глубина плавных вмятин, царапин, рисок, задиров, подлежащих устранению, способ обработки, качество зачистки);

            • требования к сборке стыков (тип центратора, параметры сборки), зазор, смещение;

            • режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;

            • применяемые сварочные материалы (тип электрода, вид покрытия электрода, марка электрода и/или сварочной проволоки, диаметр электрода и/или сварочной проволоки, марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;

            • тип, марка сварочного и вспомогательного оборудования;

            • перечень технологических операций, выполняемых в процессе сварки стыка;

            • параметры сварочного процесса (род и полярность тока, диапазон величин сварочного тока и напряжения на дуге, направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, вылет и угол наклона электрода и др.);

            • положение труб в процессе сварки, количество, длина и расположение прихваток, количество слоев шва и последовательность их выполнения, временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева;

    условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных до удаления центратора и минимальная протяженность шва).

    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   19

    написать администратору сайта