Главная страница
Навигация по странице:

  • (Измененная редакция. Изм. №№ 2, 3).

  • (Измененная редакция. Изм. № 1).

  • (Измененная редакция. Изм. № 2).

  • (Измененная редакция. Изм. № 3).

  • (Исключен. Изм. № 2).

  • Таблица 13.2 (Введена дополнительно. Изм. № 2) (Измененная редакция. Изм. № 3).

  • Лекционный материал по программе СМР. Соединительная деталь (трубопровода)


    Скачать 0.79 Mb.
    НазваниеСоединительная деталь (трубопровода)
    Дата25.10.2022
    Размер0.79 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЛекционный материал по программе СМР.docx
    ТипДокументы
    #754390
    страница8 из 19
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   19

    Допускные испытания сварщиков (операторов)


              1. Целью допускных испытаний сварщиков (операторов) является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение или определённые слои сварного соединения (при сварке стыка бригадой или звеном) в соответствии с аттестованной технологией сварки в конкретных условиях непосредственно на объекте.

    Решение о дате начала допускных испытаний принимается главным сварщиком ОСТ на основании документов, представленных подрядной организацией, в соответствии с требованиями 13.2.

              1. Допускные испытания сварщиков проводятся путем сварки допускных стыков, непосредственно перед началом сварочных работ.

              2. Типоразмер и группа прочности КСС назначается из типоразмера и группы прочности определяемого по РД-03.120.10-КТН-007-16 (таблицы 8.1 – 8.3), и устанавливается главным сварщиком ОСТ (лицом его заменяющим) в ответе на письменное обращение подрядной организации в соответствии с 13.2.1.

    Сварщик (оператор) может пройти допускные испытания на выполнение всего шва в целом или конкретного слоя (слоев) шва. При допуске сварщика на выполнение только подварочного валика допускается выполнять подварку не менее полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка, который по результатам НК признан годным, и с наружной стороны выполнен другим сварщиком, прошедший допускные испытания.

    В зависимости от фактически выполняемой работы (типоразмеров, групп прочности применяемых на объекте труб, деталей трубопровода и запорной арматуры) должна быть выполнена сварка КСС в следующем объеме:

    а) для стыковых сварных соединений:

    1. не менее 6 шт. при наружном диаметре труб до 89 мм включ.;

    2. не менее 2 шт. при наружном диаметре труб более 89 до 150 мм включ.;

    3. не менее 1 шт. при наружном диаметре труб более 150 мм;

    б) для угловых сварных соединений (прямая врезка):

    1. не менее 2 шт. с усиливающей накладкой (воротником) и не менее 2 шт. без усиливающей накладки (воротника) при наружном диаметре патрубка менее 108 мм включ.;

    2. не менее 1 шт. с усиливающей накладкой (воротником) и не менее 1 шт. без усиливающей накладки (воротника) при наружном диаметре патрубка более 108 мм.

    При диаметре труб 1020 мм включительно и более допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

    Для сварщиков (операторов) автоматической, механизированной (в том числе комбинированной) сварки, допускается выполнение сварки всех слоев шва, для стыков диаметром 1020 мм и более, предусмотренных операционной технологической картой, по 1/2 периметра стыка.

    При применении в составе аттестованных технологий наружных и внутренних центраторов, КСС выполнятся для каждого типа центратора отдельно.

    Длина катушек КСС для допускных испытаний по ручной и механизированной сварке должна составлять не менее 125 мм каждой.

    Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований операционной технологической карты.

    (Измененная редакция. Изм. №№ 2, 3).

              1. Сварщик-оператор, выполняющий автоматическую сварку корневого слоя шва изнутри трубы, а также внутреннего слоя при двухсторонней автоматической сварке под слоем флюса должен сварить весь периметр стыка вне зависимости от диаметра трубы (ТСБ типа БТС и др).

    (Измененная редакция. Изм. № 1).

              1. При допускных испытаниях по комбинированной технологии с использованием односторонней АФ сварщик-оператор должен выполнить сварку всех автоматных слоев шва одного стыка независимо от диаметра трубы.

              2. Сварку допускных стыков следует производить с расположением оси стыка под углом 45º к горизонтальной плоскости (положение Н45), если утвержденная технология предусматривает выполнение стыков труб с расположением оси трубопровода под углом более 25º к горизонтали. В данном случае сварщик, успешно прошедший испытания, допускается к выполнению соединений, установленных операционной технологической картой, во всех пространственных положениях.

              3. К сварке допускных стыков прямых врезок допускаются наиболее квалифицированные сварщики. Пространственное положение сварки должно соответствовать требованиям операционной технологической карты. Если операционная технологическая карта предусматривает выполнение прямых врезок в различных пространственных положениях, то допускные испытания проводятся в положении В1 (при горизонтальном расположении оси патрубка). В процессе допускных испытаний должны соблюдаться требования по сборке, сварке, неразрушающему контролю и механическим испытаниям сварных соединений, установленные настоящим документом и в утвержденной операционной технологической карте. Сварщик, успешно выдержавший допускные испытания в положении В1, может быть допущен к сварке прямых врезок с диаметрами трубы-ответвления и в пространственных положениях, указанных в аттестационном удостоверении НАКС.

    (Измененная редакция. Изм. № 2).

              1. Допускные испытания сварщиков при сооружении узлов пуска, пропуска и приема средств очистки и диагностирования, узлов установки линейных задвижек, трубной обвязки НПС и резервуарных парков на право выполнения кольцевых стыков «труба ‑ переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба - задвижка (шаровой кран)» оформляют при сварке соединений типа «труба + труба» одного типоразмера и класса прочности в соответствии с РД-03.120.10-КТН-007-16 (таблицы 8.1 – 8.3).

    (Измененная редакция. Изм. № 3).

              1. Ремонт специальных соединений и кольцевых стыков «труба  переходное (заводское) кольцо задвижки (шарового крана)» и «труба  задвижка (шаровой кран)» должен производиться сварщиками, которые имеют допуск согласно 13.3.15.

              2. (Исключен. Изм. № 2).

              3. В процессе допускных испытаний сварщик должен выполнять все требования операционной технологической карты по аттестованной технологии сварки, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных стыков трубопровода.

              4. Допускной стык должен выполняться в присутствии представителя службы строительного контроля (специалиста СК СКК) и представителя ОСТ (главного сварщика либо лица, его замещающего или им уполномоченного) с обеспечением непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества выполнения операций.

    (Измененная редакция. Изм. № 2).

            • он имел перерыв в своей работе более 3 месяцев;

            • в содержание операционной технологической карты внесены изменения, делающие необходимым проведение новой производственной аттестации технологии сварки.

              1. Сварщики могут быть допущены к работе на объекте без допускных испытаний при условии:

            • проведения практического экзамена при аттестации сварщиков, проводимого на объекте (в рамках одного ОСТ), в соответствии с операционной технологической картой на процесс сварки, который прошел производственную аттестацию и применяется на данном объекте. Получены положительные результаты неразрушающего и разрушающего контроля сварки КСС. Перерыв между проведенной аттестацией и оформлением допускного листа должен быть не более 3 месяцев. Допускной лист сварщика оформляется в соответствии с приложением Б, на основании протокола аттестации (выданного АЦСП проводившим аттестацию);

            • сварщик либо сварщики/операторы выполняли сварку стыка, признанного годным по результатам неразрушающего и разрушающего контроля при производственной аттестации технологии сварки, проводимой на объекте (в рамках одного ОСТ) и при условии проведения равнозначных испытаний при аттестации технологии сварки и допускных испытаниях сварщика. Перерыв между проведенной аттестацией технологии сварки и началом выполнения данных сварных соединений должен быть не более 6 месяцев при перерыве в работе не более 3 месяцев. Допускной лист сварщика оформляется в соответствии с приложением Б, на основании заключения о готовности организации к применению аттестованной технологии сварки (выданного АЦСТ проводившим аттестацию);

            • выполнения сварочных работ в рамках одного ОСТ или договора оказания технической помощи, при условии совпадения области распространения допускного листа и области распространения аттестационного удостоверения с планируемыми на объекте работами. Допускной лист сварщика оформляется в соответствии с приложением Б, на основании протокола аттестации (выданного АЦСП проводившим аттестацию).

    (Измененная редакция. Изм. № 2).

              1. Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонта дефектных сварных швов осуществляются по видам ремонта, установленным РД-03.120.10-КТН-007-16 и соответствующей операционной технологической картой. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм. При проведении допускных испытаний сварщиков по ремонту дефектов сварных соединений с полной выборкой по виду ремонта 2 допускается не выполнять испытания по виду ремонта 1, при выполнении допускных испытаний по виду ремонта 4 допускается не выполнять испытания по виду ремонта 3 согласно РД-03.120.10-КТН-007-16.

    (Измененная редакция. Изм. №№ 2, 3).

              1. Допускной стык подвергают:

            • пооперационному контролю в процессе сварки;

            • ВИК с определением геометрических параметров сварного соединения;

            • РК (с оценкой качества по высшей категории трубопроводов);

            • контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по 3 макрошлифам (1 из каждой 1/3 сварного соединения) при двухсторонней АФ;

            • контролю размеров швов по 4 макрошлифам (1 из каждой 1/4 сварного соединения) для автоматических способов сварки в среде защитных газов или МПС;

    механическими испытаниями в соответствии с таблицами 13.1 и 13.2.

    Таблица 13.1Количество образцов для проведения допускных испытаний сварщиков



    п/п

    Диаметр трубы, мм

    Количество образцов для механических испытаний




    Сплющивание

    Растяжение

    Изгиб с расположением корня шва

    Всего




    наружу

    внутрь

    на ребро




    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8




    1

    Менее 89 включ.

    3*

    3*

    -

    -

    -

    6




    2

    Толщина стенки трубы до 12,5 мм включительно

    3

    От 89 до 426

    -

    2

    2

    2

    -

    6




    4

    Более 426 включ.

    -

    4

    4

    4

    -

    12




    5

    Толщина стенки трубы более 12,5 мм

    6

    От 89 до 426

    -

    2

    -

    -

    4

    6




    7

    Более 426 включ.

    -

    4

    -

    -

    8

    12




    * Испытывается трубный образец.

    Таблица 13.2 – Количество образцов для механических испытаний при проведении допускных испытаний сварщиков для выполнения ремонта дефектных сварных швов



    п/п

    Вид ремонта*

    Толщина стенки

    трубы S,

    мм

    Количество образцов для механических испытаний

    на
    растяжение

    на статический изгиб с

    расположением корня шва

    на

    излом

    наружу

    внутрь

    на ребро

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    1

    1, 2

    До 12,5 включ.

    1

    2

    0

    0

    -

    Св. 12,5

    1

    0

    0

    2

    -

    2

    3

    -

    -

    -

    -

    -

    2**

    3

    4

    -

    -

    -

    -

    -

    2**

    * По РД-03.120.10-КТН-007-16 (9.3.3.26 и 9.4.2.10).

    ** Для каждого шва I или III согласно РД-03.120.10-КТН-007-16 (рисунок 9.5).

    Таблица 13.2 (Введена дополнительно. Изм. № 2)

    (Измененная редакция. Изм. № 3).

    При проведении РК посредством маркировочных знаков устанавливается условное обозначение – ДС (допускной стык) и номер индивидуального клейма сварщика.

    Результаты контроля фиксируются в журналах неразрушающего контроля, заключениях по соответствующему виду контроля, протоколах механических испытаний, допускных листах сварщика. Сведения о проведенном контроле, в том числе и радиографические снимки, хранятся и передаются в составе исполнительной документации.

    Контроль за выполнением сварки допускных стыков возлагается на руководителя подрядной организации или лицо им уполномоченное.

    Схема вырезки образцов для механических испытаний приведена на рисунке 13.1.



    а) 891020 мм

    D – диаметр трубы; 1 – образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996, тип XII или XIII);

    2 – образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996, тип XXVII или XXVIII) или на ребро;

    3 – образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

    Рисунок 13.1. – Схема вырезки образцов для механических испытаний.

    1. Сварной шов считается годным, если получены положительные результаты контроля, проведенного в соответствии с 13.3.16.

    Если результаты контроля не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то разрешается выполнять сварку и контроль двух дополнительных допускных стыков. При получении по результатам контроля повторно неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание.

    1. К очередному испытанию сварщик может быть допущен после проведения контрольной сварки стыка, выполненного в присутствии комиссии. Комиссия создается производителем работ при наличии документов, подтверждающих качество данного сварного соединения.

    Если результаты контроля стыка не удовлетворяют предъявляемым требованиям, то к очередному испытанию сварщик может быть допущен только после проведения внеочередной аттестации.

    1. По результатам допускных испытаний, главным сварщиком (инженером по сварке) подрядной организации на каждого сварщика оформляется допускной лист сварщика, в соответствии с приложением Б настоящего документа, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на магистральном трубопроводе (участке трубопровода).

    В соответствии с типоразмером и группой прочности выполненного КСС, в допускном листе указывается группа однотипности (толщин, диаметров, прочности) определяемая требованиями РД-03.120.10-КТН-007-16 (таблицы 8.1 – 8.3).

    При сварке допускного стыка бригадой (звеном) сварщиков, каждый сварщик получает область распространения на слои шва, которые выполнялись им при допуске.

    Допускные листы сварщиков ОСТ оформляются по результатам сварки КСС при прохождении аттестации. В допускной лист в данном случае вписываются номера заключений по методам контроля, которым были подвергнуты КСС при аттестации сварщика. Период действия данного допускного листа – до следующего направления на аттестацию или до трудоустройства в иную организацию.

    Специалисты строительного контроля и СК СКК согласовывают допускной лист сварщика после проверки соответствия области распространения аттестации сварщика (по оригиналам аттестационного удостоверения и протокола аттестации сварщика, либо их заверенным копиям, с обязательным предоставлением оригиналов документов удостоверяющих личность сварщика) области распространения допускного листа сварщика и соответствия его другим требованиям НД.

    (Измененная редакция. Изм. № 2).
    1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   19


    написать администратору сайта