Лекционный материал по программе СМР. Соединительная деталь (трубопровода)

• Название: Соединительная деталь (трубопровода)
• Дата: 25.10.2022
• Размер: 0.79 Mb.
• Имя файла: Лекционный материал по программе СМР.docx
• Тип: Документы; #754390
• страница: 6 из 19

Специальные сварочные работы

1. Сварка захлестов

1. 
   В зависимости от условий выполнения работ, сварка захлесточных стыков при ликвидации технологических разрывов производится по трем схемам:
   

• 
  схема 1 – оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей), находятся в траншее (или на её бровке) и имеют свободу перемещения, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях (трубопровод освобожден в каждую сторону от разрыва на длине, равной 100 диаметрам трубопровода);
  
• 
  схема 2 – конец одного из стыкуемых участков трубопровода свободно перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях(трубопровод освобожден в сторону от разрыва на длине равной 100 диаметрам трубопровода), а другой защемлен (подходит к узлу, засыпан и т. п.);
  
• 
  схема 3 – оба конца соединяемых участков трубопровода засыпаны (защемлены), но оси соединяемых участков позволяют произвести сборку без образования косого стыка. При отсутствии соосности необходимо освободить трубопровод на длине, равной 100 диаметрам трубопровода и выполнить сборку по варианту 1 или 2.
  

В соответствии с первыми двумя схемами соединение участков трубопровода осуществляется сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков. В соответствии с третьей схемой ликвидацию технологического разрыва производят исключительно путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков (или трех стыков – для варианта составной катушки).

При производстве работ по устранению дефектов, подключению (отключению) участков трубопроводов наружным диаметром 530 мм и более, при применении катушки из трубы класса прочности К56 и более, к трубопроводу с меньшим классом прочности осуществляется приварка переходных колец (катушек) класса прочности К56 и более. Захлестный стык или стыки для схем 2 и 3 выполняются на катушках одного наружного диаметра, нормативной толщины стенки (указанной в сертификате) и класса прочности стали.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2. 
   Для сварки стыков захлестов разрешается применять, установленных настоящим документом следующие технологии и технологические варианты сварки:
   

• 
  РД электродами с основным видом покрытия (все слои шва);
  
• 
  комбинированная: РД электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) и МПС;
  
• 
  комбинированная: РД электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) и АПС (последующие слои);
  
• 
  комбинированная: РД электродами с основным видом покрытия (корневой слой шва) и АППГ (последующие слои);
  
• 
  комбинированная технология: МП и МПС (последующие слои шва);
  
• 
  комбинированная технология: МП и АППГ (последующие слои шва);
  
• 
  комбинированная технология: МП и АПС (последующие слои шва).
  

1. 
   До начала монтажных работ производится следующая подготовка:
   

• 
  очистить котлован (приямок) от воды и снега;
  
• 
  очистить наружную поверхность трубопровода на 2 м от торца, а также внутреннюю полость трубы от возможных загрязнений (снег, лёд, грунт и др.);
  
• 
  произвести визуальный осмотр. Не допускается любой ремонт стыкуемых труб и катушек без согласования с заказчиком.
  

1. 
   При монтаже захлеста по схеме 1 подготовительно-сборочные и сварочные операции осуществляются в следующей последовательности:
   

• 
  подготовить под сварку один из концов трубопровода (уложив его на опоры высотой не менее 500 мм (по оси трубопровода), либо выкопав приямок необходимых размеров для безопасного ведения работ по сварке и контролю;
  
• 
  вывесить трубоукладчиком вторую плеть рядом с первой и сделать разметку места реза. Разметка места реза должна быть выполнена с помощью шаблона, чтобы обеспечить перпендикулярность плоскости реза оси трубопровода;
  
• 
  обрезать конец трубы газовой резкой с последующей подготовкой фасок специализированным станком для обработки кромок, разделка кромок в соответствии с требованиями настоящего документа (раздел 6). Не допускается сборка стыка труб с различными классами прочности стали и формами разделки кромок. При капитальном ремонте трубопроводов и вырезке дефектов силами ОСТ, при стесненных условиях допускается применять разделку кромок в соответствии с перечислением а) рисунок 8.1б после газовой резки и обработки механическим способом независимо от нормативной толщины стенки труб;
  
• 
  состыковать трубы путем подъема обрезанной плети трубоукладчиками с помощью мягких полотенец на высоту не более 1,5 м на расстоянии от 40 до 50 м от конца трубы так, чтобы обрезанный конец трубы провисал за счет упругих деформаций, что позволит совместить один конец трубопровода с другим;
  
• 
  осуществить регулировку зазора в стыке изменением высоты подъема трубопровода трубоукладчиками, установить страховочную опору согласно ОР-03.100.50-КТН-120-10 и наружный центратор;
  
• 
  выполнить прихватку для фиксации сборочного зазора;
  
• 
  произвести сборку и сварку стыка в соответствии с требованиями настоящего документа (разделы 8, 9).
  

1. 
   Подготовка труб к сборке и сварке при врезке катушек (схема 2) осуществляется в приведенной ниже последовательности:
   

• 
  на торцах труб соединяемых плетей произвести замер периметров (с точностью 1 мм). На основании полученных результатов произвести выбор трубы аналогичного размера и класса прочности¹⁾ для изготовления катушки;
  
• 
  подготовить катушку того же диаметра, той же нормативной толщины, класса прочности¹⁾ с разделкой кромок (соответствующей требованиям настоящего документа), что и соединяемые участки трубопровода. При капитальном ремонте трубопроводов и вырезке дефектов силами ОСТ, при стесненных условиях, допускается применять разделку кромок в соответствии с вариантом а) рисунка 8.1б после газовой резки и обработки механическим способом независимо от нормативной толщины стенки труб. Не допускается сборка стыков с различной формой разделки кромок. Длина катушки должна составлять не менее одного диаметра трубы;
  
• 
  при необходимости освободить от грунта защемленный участок трубопровода на длине, необходимой для манипулирования плетью, при сборке стыка захлеста;
  
• 
  подготовить под сварку защемленную плеть трубопровода, выкопав приямок, размеры которого достаточны для безопасного проведения работ по сварке и контролю;
  
• 
  приподнять трубоукладчиками незащемленную плеть, установить опору и пристыковать катушку к трубопроводу;
  
• 
  произвести предварительный подогрев;
  
• 
  выполнить сборку с применением наружного центратора, при необходимости выполнить прихватку, зафиксировав необходимый зазор с учетом требований настоящего документа (раздел 8);
  
• 
  приступить к сварке корневого слоя шва. После сварки не менее 60 % длины корневого слоя шва центратор может быть снят. Затем следует завершить сварку корневого слоя и выполнить сварку заполняющих и облицовочных слоев шва;
  
• 
  вывесить трубоукладчиком не защемленную плеть с приваренной катушкой и разметить место реза. Разметка линии реза должна быть выполнена с помощью шаблона;
  
• 
  установить страховочную опору согласно ОР-03.100.50-КТН-120-10 и осуществить газовую резку с последующей подготовкой фасок специализированным станком для обработки кромок, подготовка кромок производится в соответствии с требованиями настоящего документа (разделы 6, 8, 9);
  
• 
  поднять трубоукладчиком незащемленную плеть на высоту, необходимую для совмещения с торцом защемленной плети трубопровода. При необходимости допускается использование второго трубоукладчика вблизи зоны сварки на поднятом конце трубопровода;
  
• 
  выполнить предварительный подогрев, сборку и сварку второго стыка в соответствии с вышеприведенными рекомендациями.
  

1. 
   При монтаже и сварке захлесточного стыка по схеме 3, когда оба конца соединяемых плетей защемлены (не свободны), работы следует проводить в следующей последовательности:
   

• 
  произвести проверку соосности соединяемых участков трубопровода;
  
• 
  выкопать приямок, размеры которого достаточны для безопасного проведения работ по сварке и контролю;
  
• 
  на торцах труб соединяемых плетей произвести замер (с точностью 1 мм) их периметров по внутренней и наружной поверхностям. На основании полученных результатов произвести выбор трубы аналогичного размера и класса прочности¹⁾ для изготовления катушки;
  
• 
  изготовить катушку длиной не менее одного диаметра трубы. Катушка должна быть той же толщины, того же диаметра и класса прочности²⁾, что и соединяемые (основные) трубы, а также с аналогичной формой разделки кромок;
  
• 
  с помощью трубоукладчика прицентровать катушку к соединяемым торцам технологического разрыва. Установить страховочную опору согласно
  ОР-03.100.50-КТН-120-10;
  
• 
  выполнить предварительный подогрев, сборку и сварку в соответствии с требованиями настоящего документа (разделы 8, 9). Сварка обоих стыков выполняется одновременно.
  

10.1.4 – 10.1.6 (Измененная редакция. Изм. №№ 2, 3).

7. 
   Для сборки стыков захлестов применяют наружные центраторы (предпочтительно гидравлического типа).
   
8. 
   Для повышения качества сборки стык следует собирать с зазором от 0,5 до 1 мм меньше рекомендуемого с последующим сквозным пропилом зазора абразивным кругом толщиной от 2,5 до 3,0 мм.
   
9. 
   
   

Перечислите требования к персоналу, привлекаемому к выполнению сварочно-монтажных работ на объектах установленные требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14:

• 
  электрогазосварщики;
  
• 
  ИТР;
  
• 
  виды документов, подтверждающих допуск персонала к выполнению СМР