Лекционный материал по программе СМР. Соединительная деталь (трубопровода)
 Скачать 0.79 Mb.
|
|
Таблица 7.2 (Измененная редакция. Изм. №№ 3, 4). 7.2.4 Допускается применение не указанных в таблицах 7.1 и 7.2 сварочных материалов при условии выполнения требований 7.4. Таблица 7.4 – Технические характеристики сварочных смесей аргона и углекислого газа
7.2.5 При применении труб, деталей трубопровода с различными классами прочности подбор сварочных материалов производится: - при одинаковой толщине стенки соединяемых элементов – по материалу элемента меньшей прочности; - при различной толщине стенки соединяемых элементов – по материалу элемента имеющего меньшую толщину; - при выполнении угловых швов – по материалу привариваемой к основной трубе детали. 7.2.6 Сварочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя материалов. При отсутствии указаний сварочные материалы следует хранить: - в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее 15 °С) в условиях, не допускающих их увлажнение (относительная влажность воздуха не более 50 %) и механические повреждения; - в условиях гарантирующих сохранность и герметичность упаковки; - в упаковке предприятия-изготовителя на стеллажах или в штабеле; - упаковки электродов и порошковой проволоки в штабель – не более 5 (пяти) рядов по высоте; - раздельно по номерам партий и диаметрам (при наличии данной характеристики). Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). При повреждении упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях. Порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметичную емкость весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. На мотке или упаковке должна присутствовать бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным силикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки. 7.2.7 Приемка мотков (бухт, шпуль, катушек) проволоки должна осуществляться только при наличии металлической бирки с указанием наименования товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии. 7.2.8 Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство, при отсутствии специальных указаний предприятия-изготовителя сварочных материалов необходимо просушить (прокалить) согласно режимам, приведенным в таблице 7.5. Указания о необходимости, режимах прокалки (сушки) и количество повторных прокалок приводятся в операционных технологических картах сварки. Примечание – Самозащитная порошковая проволока не требует предварительной сушки-прокалки перед использованием. После вскрытия упаковки она должна быть использована в течение 24 ч. Таблица 7.5 – Режимы прокалки сварочных материалов
7.2.9 Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после сушки (прокалки) в сроки, приведенные в таблице 7.6. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной просушки (прокалки). Повторная прокалка электродов допускается не более 5 раз. Таблица 7.6 – Сроки хранения (использования) сварочных материалов
7.2.10 Прокаленные электроды непосредственно после прокалки (сушки), необходимо хранить в специальных термопеналах. 7.2.11 Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в термопеналах, сушильных шкафах, а флюс – в закрытой таре. 7.2.12 При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой от 135 °С до 150 °С), а флюсов – в герметичной таре срок их хранения не ограничивается. 7.2.13 Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений. 7.2.14 Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на ТСБ необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел. 7.2.15 Порошковая проволока со следами коррозии к сварке не допускается. Требования ОР-03.120.00-КТН-074-19 8.9 Особенности входного контроля сварочных материалов 8.9.1 Сварочные материалы, применяемые при выполнении сварочных работ, перед передачей в производство должны пройти входной контроль с проверкой сварочно-технологических свойств каждой партии. При выполнении входного контроля сварочных материалов Комиссия проверяет: а) соответствие электродов, флюсов, проволоки и т. п. требованиям НД ПАО «Транснефть»; б) наличие сертификатов качества. Для сварочных материалов иностранного производства требуется наличие дубликатов сертификатов качества на русском языке; в) наличие свидетельств об аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03 и РД-03.120.10-КТН-007-16 (при наличии соответствующих требований в закупочной документации); г) наличие на каждом упаковочном месте соответствующих этикеток или бирок, отсутствие повреждений упаковок и ее целостность; д) адгезию покрытия к электроду (от 10 до 15 шт. из партии количеством не более 200 упаковок). Контроль осуществлять в соответствии с ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 методом свободного падения электрода плашмя на твердое покрытие (металлический лист) с высоты 1 м – для электродов диаметром менее 3,25 мм включительно, 0,5 м – для электродов диаметром 4,0 мм и более; е) геометрические параметры стержня и покрытия электродов и сплошности покрытия (выборочно в количестве не менее 5 % от партии, от 10 до 15 шт. из партии количеством не более 200 упаковок). Контроль осуществлять в соответствии с ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 с проверкой разности толщины покрытия и отсутствия ржавчины на стержне электрода; ж) сварочно-технологические свойства сварочных материалов (сварка допускного технологического стыка). Контроль осуществлять согласно ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 с проверкой следующих параметров: 1) легкость возбуждения и стабильность горения дуги; отсутствие «козырька»; 2) равномерность плавления электродов и правильность формирования валика шва или наплавляемой поверхности; 3) легкость удаления шлака; 4) отсутствие на поверхности шва трещин, надрывов, пор в сварном шве; 5) сплошность стыкового шва трубного сварного образца с оценкой допустимости размеров и числа внутренних газовых пор и шлаковых включений; и) сварочную проволоку – визуально и измерением диаметра, выборочно в объёме 1 % из каждой партии, количеством не более 50 упаковок. Контроль осуществлять в соответствии с ОТТ-25.160.00-КТН-010-16 и ТУ изготовителей с проверкой состояния внешней поверхности проволоки (отсутствие трещин, закатов, раковин, забоин, ржавчины, различных загрязнений, чистота и гладкость проволоки), обмером диаметра проволоки и ее овальности; к) гранулометрический состав и влажность флюса – выборочно в объёме 1 % от каждой партии весом не более 500 кг. Контроль осуществлять в соответствии с ОТТ-25.160.00-КТН-010-16, РД-25.160.00-КТН-037-14 и ТУ изготовителей с проверкой однородности состава флюса (отсутствие инородных частиц), размера зерен и влажности флюса. 8.9.2 При хранении сварочных материалов на складах ОСТ проверка сварочно-технологических свойств сварочных материалов должна проводиться не реже 1 раза в год с оформлением акта входного контроля. 8.9.3 Если упаковка негерметична или повреждена, то сварочные материалы должны быть подвергнуты дополнительной проверке (внешнего вида и сварочно-технологических свойств) и использованы в первую очередь. Дальнейшему длительному хранению такие сварочные материалы не подлежат. 8.9.4 Если в результате проверки внешнего вида на поверхности проволоки или на электродном стержне обнаружены следы ржавчины и/или в результате проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов установлено, что они не обеспечивают требуемое качество сварных швов, то такие сварочные материалы для сварки не допускаются. 8.9.5 Сварочная проволока, сварочные электроды и флюс должны поставляться в соответствии с требованиями ТУ изготовителя и должны быть включены в Реестр ОВП в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-111-17 (при наличии соответствующих указаний в закупочной документации). 8.9.6 При контроле условий хранения плавленых сварочных флюсов проверяют герметичность упаковки изготовителя (мешки из многослойной крафт-бумаги или металлических емкостях-контейнерах) и маркировку. На упаковке должны быть указаны: а) наименование изготовителя; б) марка флюса; в) обозначение НД/ТУ; г) масса; д) номер партии. 8.9.7 Каждая партия плавленого сварочного флюса должна иметь сертификат качества с указанием наименования изготовителя, марки флюса, номера партии и приемо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен). Масса мешка с флюсом не должна превышать 25 кг. 8.9.8 При контроле условий хранения агломерированных флюсов проверяют герметичность упаковки изготовителя (мешки из многослойной крафт-бумаги или двойные мешки из полиэтилена и крафт-бумаги) и маркировку. Масса мешка с флюсом не должна превышать 25 кг. На упаковке должны быть указаны: а) наименование изготовителя; б) марка флюса; в) номер партии; г) классификация флюса по международным стандартам; д) установленные изготовителем основные приемо-сдаточные характеристики. 8.9.9 По результатам проведения входного контроля Комиссия оформляет акт входного контроля в соответствии с А.8 (приложение А) согласно РД-25.160.00-КТН-037-14 (приложение Д) с внесением результатов контроля в журнал входного контроля. Формы актов входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств сварочных материалов Форма акта входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств покрытых электродов АКТ № ________ Входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств покрытых электродов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||