краска. Учебник рекомендовано
 Скачать 2.01 Mb.
|
|
Растворы для стяжек. Стяжками половназываются выравнивающие жесткие слои по шероховатым или пористым элементам пола или перекрытия. Стяжки устраивают для придания полу строгой горизонтальности или требуемого уклона. Стяжки могут быть растворными и бетонными. Цементно-песчаные растворы наиболее часто используются для устройства стяжек. Марка по прочности данных растворов устанавливается проектом, но должна быть не менее 150, подвижность растворной смеси — 4... 5 см. В качестве вяжущего используют портландцемент марки не ниже 400, заполнителя — кварцевый песок. Растворы имеют состав по массе 1: (2,5...3,0). Иногда для ускорения работ применяют быстротвердеющие цементы. Наливные стяжки применяют для устройства выравнивающих слоев по сыпучим материалам (песку, шлаку). Подвижность растворных смесей в данном случае составляет 1 Г... 13 см. Наносить такие стяжки по слою из толя или пергамина по бетонному основанию не допускается, так как в этом случае из-за большого водосо- держания смеси стяжки растрескиваются. Цементно-опилочные составы (термопоршп) служат для уменьшения теплоусвояемости полов, покрытых полимерными плиточными или рулонными материалами. Для приготовления 1 м3 этого состава необходимы следующие материалы, кг: МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 2 ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 2 г 54 I 54 ft 54 ft 54 от 61 о 61 ®1Шй Щ Ш ® НА основе ■ ■ ■. :. 225 В состав входят опилки объемом 1,26 м3. Перед приготовлением смеси жидкое стекло разводят водой в отношении 1:5. Термопорит требует увлажнения в процессе твердения. Его средняя плотность в затвердевшем состоянии — около 1000 кг/м3. Растворы и составы для прослойки (подстилающего слоя). Строительные растворы используют для прикрепления к отделываемой поверхности облицовочных плиток. Этими же растворами заделывают швы между плитками. Для этой цели чаще всего используют цементные растворы, которые во избежание образования высолов на поверхности облицовки готовят на пуццолановом портландцементе марки не ниже 300 и промытом крупнозерновом песке. Для обеспечения надежного сцепления растворы готовят с малым водоцементным отношением (В/Ц = 0,45...0,55) с использованием пластификаторов. Для облицовки поверхностей керамической плиткой применяют цементно-песчаные смеси подвижностью 5... 6 см; для облицовки плитами и деталями из природного камня ■— 6...8 см. Подвижность смесей сохраняется в течение определенного времени. Поэтому цемецтно-песчаные растворы для облицовочных работ допускаются к использованию не позднее чем через 1,5 ч после их приготовления, а известково-цементные — не позднее 5... 6 ч. Важнейшее требование к растворам для облицовочных работ — повышенная прочность сцепления (адгезия) с облицовываемой поверхностью и плитками облицовки. Именно от прочности сцепления зависит сохранность и долговечность облицовки. На прочность сцепления раствора с другими поверхностями влияет структура поверхностей этих материалов. Наличие открыт тых пор в облицовочном материале и материале основания приводит к тому, что под действием капиллярных сил вода и зерна цемента отсасываются в эти поры. Поэтому растворная смесь в зоне контакта становится более тощей и прочность раствора снижается. В связи с этим перед облицовкой поверхность основания очищают от пыли, грязи, промывают водой, а жирные пятна удаляют 55%-м раствором кальцинированной соды; тыльную поверхность пористых облицовочных материалов смачивают водой. Для цементных растворов прочность сцепления зависит в основном от их жирности и усадки раствора. С увеличением жирности раствора (повышением содержания вяжущего) прочность сцепления возрастает, что приводит к увеличению усадки, а это негативно влияет на прочность сцепления. Усадка развивается значительно медленнее, чем происходит рост прочности раствора, поэтому ослабление прочности сцепления становится заметным через три-четыре недели после крепления. Для жирных растворов в этом возрасте прочность сцепления близка к нулевой, в то время как в возрасте 3...7 сут проблем со сцеплением не было. Спустя 3...6 мес после укладки дальнейшее развитие деформаций усадки может привести к разрушению облицовки. Для уменьшения влияния усадки при устройстве прослоек применяют в основном тощие растворы с небольшим расходом цемента. Уменьшение количества цемента компенсируют повышением его марки, которую принимают не ниже 400. Уменьшение количества цемента требует соответствующего уменьшения количества воды в растворной смеси, и она становится неудобоукладываемой. Подвижность смеси часто повышают введением органических пластифицирующих добавок. Как правило, применяют: цементные растворы марок 50 и 75 с составом по массе 1:(4...6); цементно-известковые растворы состава 1:1:4 (по массе). Вредное влияние усадки можно компенсировать, применяя безусадочные цементы, но их стоимость существенно выше, чем обычно применяемых портландцемента и шлакопортландцемента. Поэтому безусадочный Цемент используют только в особо ответственных случаях. Усадку раствора можно уменьшить введением в смесь некоторых добавок (например, негашеной извести). Снижение усадки при использовании этих добавок объясняется тем, что добавки, реагируя с водой затворения, немного увеличиваются в объеме. Хорошие результаты крепления дает добавка из смеси негашеной извести и двуводного гипса в соотношении по массе 3:1. Добавку вводят в количестве 5 % от массы цемента. Добавку и ПЦ марки 400 смешивают в вибромельнице в течение 10 мин. Растворную смесь состава 1:3 по массе приготавливают на речном песке средней крупности. При укладке керамической плитки вредное влияние усадки уменьшают также путем ускорения процесса схватывания и твердения цементного теста в зоне контакта с керамикой. Для этого поверхность керамики «активизируют», смачивая ее перед укладкой слабым раствором соляной кислоты. Благодаря этому обеспечивается плотное и равномерное прилипание раствора к облицовке и быстрый рост прочности сцепления при отвердевании раствора. Толщина растворной прослойки также оказывает влияние на прочность крепления облицовки, поскольку уменьшение толщины слоя раствора снижает деформации усадки. Оптимальная толщина слоя раствора — 4... 6 мм. Учитывая возможные неровности поверхности и технические условия, толщина слоя может возрасти до . 15 мм. Для значительного увеличения прочности сцепления плитки и основания с подстилающим слоем в цементные растворные смеси вводят полимерные вяжущие материалы (например, поливинил- ацетатную дисперсию, синтетический латекс и т.д.). Растворные смеси подвижностью 9... 10 см применяют для облицовки плитками вертикальных поверхностей. Раствор должен быть не только пластичен, но и удерживать плитку на вертикальной поверхности. Адгезионные свойства раствора проверяют так. На тыльную сторону очищенной от пыли облицовочной плитки посередине накладывают слой из раствора. Затем плитку переворачивают и встряхивают. Раствор пригоден для плиточных работ, если на ней останется слой раствора толщиной 3 мм и более. Для плиточных работ целесообразно применять растворы, приготавливаемые затворением сухих смесей (табл. 5.8). Централизованное изготовление таких смесей позволяет строго гарантировать их качество. При необходимости обеспечения весьма прочного сцепления керамической плитки с бетонными поверхностями используют коллоидно-цементный клей (КЦК). Прочность соединения «керамическая плитка—бетон» коллоидно-цементным клеем при испытании на отрыв должна быть не ниже 0,7 МПа. Морозостойкость такого соединения, как правило, превышает морозостойкость керамической плитки. При изготовлении сухих тонкомолотых смесей КЦК портландцемент марки не ниже 400 измельчают на вибромельницах совместно с песком в соотношении 7:3 (по массе) до удельной поверхности около 5 000 см2/г. Помол портландцемента совместно с песком резко повышает клеящую способность цементного теста, прочность цементного камня, снижает водопоглощение. Растворы на основе КЦК имеют более высокие физикомеханические свойства (водопоглощение, прочность, адгезию с бетоном, морозостойкость и др.) по сравнению с другими видами растворов и бетонов. Для уменьшения гигроскопичности порошка КЦК и улучшения его технологических свойств при помоле компо-
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||